本發(fā)明屬于消失模鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種鑄鐵消失模涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：消失模鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。目前消失模鑄造工藝大多采用直接澆注方式，澆注前不燒模，澆注時(shí)不震動(dòng)，因此對(duì)涂料的強(qiáng)度及透氣性要求較高。普通消失模涂料，涂刷后強(qiáng)度低，空殼震動(dòng)澆注常出現(xiàn)塌箱情況。解決這種問題，一般有兩種方式。第一種是增加模樣涂刷次數(shù)，依靠增加涂料厚度的方式提高其強(qiáng)度。但涂料增厚后，會(huì)使涂料的透氣性降低，造成空殼澆注前，模樣燃燒產(chǎn)生的氣體不能及時(shí)排走，模樣燃燒不充分，致使?jié)沧⒑?，鑄件出現(xiàn)夾渣、局部增碳等缺陷；另外涂料加厚后，也會(huì)導(dǎo)致鑄件散熱慢，使鑄件晶粒度等級(jí)下降，影響鑄件的力學(xué)性能。另一種方式是減小涂料骨料的顆粒度，靠集中采用小顆粒骨料來提高涂料的強(qiáng)度，但這也會(huì)降低涂料的透氣性，使鑄件出現(xiàn)上述缺陷。且現(xiàn)有的消失模涂料存在澆注易反噴、局部增碳缺陷，高溫條件下鑄件表面粘砂、塌箱等缺陷。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種涂料涂層均勻平整且涂掛性極佳，透氣性好，克服了澆注易反噴、局部增碳缺陷，高溫條件下強(qiáng)度大，能夠消除鑄件表面粘砂、塌箱問題的鑄鐵消失模涂料。本發(fā)明的另一目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單，制備得到的鑄鐵消失模涂料具有很好的懸浮穩(wěn)定性，無需二次配制，使用時(shí)間長(zhǎng)的鑄鐵消失模涂料的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案在于提供一種鑄鐵消失模涂料，該鑄鐵消失模涂料按質(zhì)量份計(jì)，包括：高鋁粉84-88份珍珠巖8-12份海泡石8-12份苯丙乳液6-10份鈉基膨潤(rùn)土2-3份白乳膠2-5份羧甲基纖維素0.1-0.4份添加劑0.2-0.6份水105-120份。所述添加劑包括表面活性劑，按質(zhì)量份計(jì)，其含量為0.2-0.6份。所述添加劑進(jìn)一步包括消泡劑0.01-0.03份。一種鑄鐵消失模涂料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：將羧甲基纖維素、鈉基膨潤(rùn)土、海泡石加入水中，攪拌I、浸泡；然后加入高鋁粉、珍珠巖以及苯丙乳液和白乳膠，攪拌II；最后加入添加劑，攪拌III。攪拌I的攪拌時(shí)間為30-45分鐘。所述浸泡時(shí)間不低于12小時(shí)。所述攪拌II的攪拌時(shí)間為1-2小時(shí)。攪拌III的攪拌時(shí)間為30-45分鐘。表面活性劑選自HT-198、EPM-MA或JFC(6501)中的一種或幾種。EPM-MA為發(fā)泡聚甲基丙烯酸甲酯。HT-198的生產(chǎn)廠家為南通市晗泰化工。JFC(6501)的生產(chǎn)廠家為海安石油化工。消泡劑選自正丁醇、正辛醇、正戌醇或HT-F111中的一種或幾種。HT-F111的生產(chǎn)廠家為南通市晗泰化工。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的所得到的鑄鐵消失模涂料涂層厚度均勻，涂層平整，鑄件表面質(zhì)量明顯提高；涂層受鐵液沖擊時(shí)受力均勻，不易造成局部涂層破壞；且涂料的懸浮度達(dá)99％，穩(wěn)定性非常好，無需多次攪拌。此外，涂層的透氣性好，白模氣化時(shí)產(chǎn)生的氣體能及時(shí)排出，減少碳黑缺陷，解決反噴問題，減小危險(xiǎn)系數(shù)；涂料高溫強(qiáng)度高，澆注時(shí)模型剛度強(qiáng)度大，消除塌箱及表面粘砂等問題；涂料易燒結(jié)成塊，基本不與鐵液浸潤(rùn)，鑄件表面光潔，且剝離性好，減少拋丸打磨工作量，減小環(huán)境壓力。在提出本發(fā)明的方案之前，發(fā)明人也進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)探索，如本發(fā)明的對(duì)比例1-對(duì)比例3所示，均存在這樣那樣的問題，通過改善組分及含量雖然能夠改善某一方面的性能，但往往其他性能又會(huì)受到很大的影響。對(duì)此，發(fā)明人進(jìn)行了大量的嘗試，不斷的優(yōu)化組分及其配比，最終得到了粘度、密度、懸浮度、厚度、涂掛性、透氣性、強(qiáng)度等綜合性能佳的鑄鐵消失模涂料。解決了長(zhǎng)期困擾本領(lǐng)域技術(shù)人員的難題。本發(fā)明具有非常好的工業(yè)實(shí)用性，能夠大大有利于消失模行業(yè)的發(fā)展，具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義，能夠帶來巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。附圖說明圖1為實(shí)施例1所得的鑄鐵消失模涂料作為涂層時(shí)所得到的鑄件的圖示，從圖中可以看出，鑄件表面光潔，且剝離性好。具體實(shí)施方式實(shí)施例11.工具的準(zhǔn)備高速攪拌機(jī)，磅秤，粘度杯2.材料準(zhǔn)備：320目高鋁粉、珍珠巖、海泡石、苯丙乳液、白乳膠、鈉基膨潤(rùn)土、羧甲基纖維素、添加劑3.操作方法：1)涂料配比如下表1所示：表1將羧甲基纖維素、鈉基膨潤(rùn)土、海泡石加入水中，高速攪拌30分鐘并浸泡不低于12小時(shí)；然后將高鋁粉、珍珠巖以及苯丙乳液和白乳膠加入攪拌桶中，并高速攪拌1-2小時(shí)；最后加入添加劑，攪拌45分鐘。攪拌均勻，測(cè)量粘度(20-25秒)后方可使用。涂抹：采用雨淋式上涂方式，將模型加入涂料中浸涂，浸涂三次，每次浸涂后晾干再進(jìn)行下一次浸涂。每次浸涂后涼置3-5分鐘。浸第三次前上襯圈防止變形。密度g/cm3粘度/s懸浮度厚度mm涂掛性剝離性透氣性1.451099％0.62好好好表2一般涂層厚度根據(jù)鑄件壁厚控制如下表：壁厚mm涂料厚度mm≤110.5-0.712-200.8-1.021-301.2-1.531-501.6-1.9≥512.0表3對(duì)比例1涂料成分質(zhì)量比：高鋁粉88，珍珠巖12，海泡石10，苯丙乳液8，磷酸二氫鋁5，乳化劑0.3，羧甲基纖維素0.2，水適量，專用涂料碎紙適量。涂料的主要成分配比基本確定。按涂料前期剛使用、中期使用、后期使用，對(duì)本批次涂料性能進(jìn)行了3次測(cè)量。表4涂料的問題：前期未加磷酸二氫鋁時(shí)，涂料的涂掛性好，涂層均勻，但厚度小，強(qiáng)度不夠。中期加入磷酸二氫鋁之后，涂料的厚度明顯粘度明顯增加，懸浮度下降，易出現(xiàn)涂料分層；浸涂時(shí)，涂料的涂掛性差，易出現(xiàn)流痕，厚度和強(qiáng)度增強(qiáng)。對(duì)比例2涂料配方：以水為基準(zhǔn)1，高鋁粉88％，珍珠巖12％，苯丙乳液8％，羧甲基纖維素0.2％，乳化劑0.3％，磷酸二氫鋁3％，海泡石10％結(jié)論：浸涂厚度為0.4-0.6mm，浸潤(rùn)性很好，并且具有很好的觸變性，較好的涂掛性能；缺點(diǎn)：1、涂料性能不穩(wěn)定，配制工藝、環(huán)境等因素的變化，使得涂料性能變化很大。一次出現(xiàn)顆粒和氣泡，加入消泡劑之后，涂料又出現(xiàn)了涂掛性問題，具體表現(xiàn)為涂料難以吸附在白模表面。對(duì)比例3涂料成分質(zhì)量比表5涂料的性能如下表：密度g/cm3粘度/s懸浮度厚度mm涂掛性剝離性透氣性1.44988.9％0.91良好中好表6涂料的懸浮性差，易產(chǎn)生沉淀；目前，在質(zhì)量良好的低密度EPS白模上浸涂時(shí)，沒有出現(xiàn)流痕等現(xiàn)象。澆注時(shí)，試驗(yàn)件基本無反噴現(xiàn)象，涂料的透氣性較好。但容易造成輕微粘砂。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3