1.一種彈簧鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括：
步驟(1)將彈簧鋼的原料混合均勻，彈簧鋼的原料包括按質(zhì)量百分比計的以下組分：0.71～0.82％的C，3.1～3.5％的Si，0.3～0.5％的Mn，0.012～0.013％的Ti，0.1～0.2％的S和0.3～0.5％的Al，余量為Fe；
步驟(2)初煉，初煉在1300℃下持續(xù)5～10min，之后從1300℃開始以10～15℃/min的速度上升至1700℃，并在1700℃下再持續(xù)5～10min；
步驟(3)精煉，精煉的溫度為1550～1600℃，在精煉進行10～15min后，送入溫度在1550～1600℃的熱氮氣，吹送持續(xù)5min停止，精練一共持續(xù)時間為30～35min；
步驟(4)冷卻成型，控制冷卻速度為3～5℃/min，冷卻至1100℃，在1100℃保持16～18min，之后繼續(xù)進行冷卻，控制冷卻速度為15～19℃/min，直至冷卻至常溫；
步驟(5)軋制；
步驟(6)淬火，淬火分成兩個階段，在第一個階段，淬火溫度控制在700～750℃，淬火時間為40～50min，在第二個階段，淬火溫度控制在900～950℃，淬火時間為3～5min；
步驟(7)回火。
2.如權(quán)利要求1所述的彈簧鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，彈簧鋼的原料包括按質(zhì)量百分比計的以下組分：0.82％的C，3.1％的Si，0.33％的Mn，0.012％的Ti，0.15％的S和0.34％的Al，余量為Fe。
3.如權(quán)利要求1所述的彈簧鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，初煉在1300℃下持續(xù)10min，在1700℃下再持續(xù)10min。
4.如權(quán)利要求3所述的彈簧鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，從1300℃開始以12℃/min的速度上升至1700℃。
5.如權(quán)利要求1所述的彈簧鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(3)中，精練的溫度為1550℃。