本發(fā)明涉及家居加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高壓加磨料型木材切割槍。

背景技術(shù)：

水射流切割加工技術(shù)是面向環(huán)境的切割加工技術(shù)，該方法在切割加工時(shí)，噪聲低、無粉塵污染，無火花，是較為清潔的切割加工方法，更是易燃易爆場所適用的理想切割技術(shù)方法。

磨料水射流切割技術(shù)，是20世紀(jì)80年代初發(fā)展起來的一種新型切割加工方法。該技術(shù)是在水射流切割技術(shù)的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展起來的切割加工技術(shù)。該技術(shù)的出現(xiàn)，大大提高了水射流的切割加工能力，進(jìn)一步拓寬了水射流技術(shù)的應(yīng)用范圍。但現(xiàn)有的高壓加磨料型木材切割槍往往存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運(yùn)行不穩(wěn)定、價(jià)格高等技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種高壓加磨料型木材切割槍，其特征在于：包括高壓水管、水噴嘴、磨料進(jìn)口管、混合室、切割搶體、噴嘴、噴孔，所述切割搶體的上部與高壓水管通過螺紋相連接，切割搶體的下部與噴嘴通過螺紋相連接，切割搶體的側(cè)壁上設(shè)有磨料進(jìn)口管，磨料進(jìn)口管與混合室相通，噴嘴的中心處設(shè)有噴孔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述混合室與高壓水管之間設(shè)有連接板。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述噴孔的直徑為1～2mm。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種高壓加磨料型木材切割槍的結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1、高壓水管，2、水噴嘴，3、連接板，4、磨料進(jìn)口管，5、混合室，6、切割搶體，7、噴嘴，8、噴孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本發(fā)明內(nèi)容做進(jìn)一步的說明。

一種高壓加磨料型木材切割槍結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，一種高壓加磨料型木材切割槍，其特征在于：包括高壓水管1、水噴嘴2、磨料進(jìn)口管4、混合室5、切割搶體6、噴嘴7、噴孔8，所述切割搶體6的上部與高壓水管1通過螺紋相連接，切割搶體6的下部與噴嘴7通過螺紋相連接，切割搶體6的側(cè)壁上設(shè)有磨料進(jìn)口管4，磨料進(jìn)口管4與混合室5相通，噴嘴7的中心處設(shè)有噴孔8。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述混合室5與高壓水管1之間設(shè)有連接板3。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述噴孔8的直徑為1～2mm。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。