本發(fā)明涉及一種除鱗機(jī)，特別涉及一種鋼筋除鱗機(jī)，屬于金屬線材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在目前的鋼筋生產(chǎn)中鋼筋的表面會形成一層氧化皮，造成粘結(jié)錨固性能不好，鋼筋在使用前需要對鋼筋表面進(jìn)行除鱗，目前金屬線材加工領(lǐng)域內(nèi)普遍采用的是輪式除鱗機(jī)，這種除鱗機(jī)依靠鋼筋在非同一條直線上的輪組間反復(fù)的彎曲、摩擦來去除表面氧化鐵皮，除鱗后對線材進(jìn)行張拉處理，這種方式雖然能夠達(dá)到除鱗效果，但是當(dāng)鋼筋直徑擴(kuò)大到一定尺寸以上時，使鋼筋反復(fù)彎曲變得非常困難，張拉處理也非常難于進(jìn)行，所以對于直徑較大的線材，需要一種較為優(yōu)化的除鱗機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服目前的鋼筋除鱗機(jī)存在的上述缺陷，提供一種能夠滿足較大直徑的線材的鋼筋除鱗機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用了下述的技術(shù)方案：一種鋼筋除鱗機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，所述的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置的動力連接至動力箱的輸入軸，所述的動力箱的中部開設(shè)有過鋼筋的通孔一，動力箱上沿鋼筋通孔一周向均勻分布有四組同步的動力輸出，在動力箱一側(cè)設(shè)置有工作箱，工作箱中部開設(shè)有與通孔一前后對應(yīng)的過鋼筋的通孔二，沿通孔二周向均勻分布有四組軸承座，每個軸承座上均連接有徑向調(diào)節(jié)裝置，動力箱上的四組動力輸出通過萬向軸分別連接至四組軸承座的一端內(nèi)，四組軸承座的另一端均連接有一根懸臂軸，每根懸臂軸上連接有一個毛刷，四個毛刷在鋼筋軸向上分兩列布置，兩個呈180度相對的毛刷為一列，兩列毛刷在鋼筋軸向上不重合，進(jìn)一步的，所述的軸承座上連接的徑向調(diào)節(jié)裝置為：所述的四組軸承座設(shè)置在一個十字滑座上，十字滑座的徑向外端設(shè)置有徑向的螺孔，在螺孔內(nèi)配合設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿，軸承座連接在調(diào)節(jié)絲桿的內(nèi)端，在十字滑座上與軸承座配合設(shè)置有軸承座壓板，進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置為電機(jī)，電機(jī)通過皮帶或鏈條連接至動力箱的輸入軸，動力箱的輸入軸上設(shè)置有主動齒輪，主動齒輪通過一級或多級齒輪傳動形成四組同步的動力輸出，進(jìn)一步的，所述的每列毛刷中的兩個毛刷轉(zhuǎn)動方向相反，進(jìn)一步的，在機(jī)架上部設(shè)置有防護(hù)罩，毛刷下方設(shè)置有除鱗收集箱。

本發(fā)明的積極有益技術(shù)效果在于：本除鱗機(jī)在除鱗過程中線材不必彎曲，能夠適應(yīng)直徑較大的線材，采用萬向軸傳輸動力，能夠根據(jù)除鱗工藝需要調(diào)節(jié)軸承座的徑向位置，達(dá)到較好的除鱗效果，經(jīng)試驗(yàn)使用，本裝置工作穩(wěn)定，能夠達(dá)到線材除鱗的工藝要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體示意圖。

圖2是本發(fā)明十字滑座的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更充分的解釋本發(fā)明的實(shí)施，提供本發(fā)明的實(shí)施實(shí)例。這些實(shí)施實(shí)例僅僅是對本發(fā)明的闡述，不限制本發(fā)明的范圍。

1.結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)的解釋，附圖中各標(biāo)記為：1：電機(jī)；2：皮帶；3：動力箱；4：萬向軸；5：工作箱；7：防護(hù)罩；8：機(jī)架；9：調(diào)節(jié)絲桿；10：十字滑座；11：軸承座；12：壓板；13：鋼筋；15：毛刷一；16：毛刷二；17：毛刷三；18：毛刷四。如附圖所示，一種鋼筋除鱗機(jī)，包括機(jī)架8，在機(jī)架8上設(shè)置有轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，所述的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置的動力連接至動力箱3的輸入軸，輸入軸在圖中沒有示出，所述的動力箱的中部開設(shè)有過鋼筋的通孔一，圖中鋼筋13穿過動力箱3的位置即為通孔一，動力箱3上沿鋼筋通孔一周向均勻分布有四組同步的動力輸出，在動力箱3一側(cè)設(shè)置有工作箱5，工作箱5中部開設(shè)有與通孔一前后對應(yīng)的過鋼筋的通孔二，圖中鋼筋13穿過工作箱5的位置即為通孔二，沿通孔二周向均勻分布有四組軸承座，圖中11所示為一個軸承座，每個軸承座上均連接有徑向調(diào)節(jié)裝置，所述的軸承座上連接的徑向調(diào)節(jié)裝置為：所述的四組軸承座設(shè)置在一個十字滑座10上，十字滑座10的徑向外端設(shè)置有徑向的螺孔，在螺孔內(nèi)配合設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿，9所示為一根調(diào)節(jié)絲桿，軸承座連接在調(diào)節(jié)絲桿的內(nèi)端，在十字滑座10上與軸承座配合設(shè)置有軸承座壓板，12所示為一塊壓板，動力箱上的的四組動力輸出通過萬向軸分別連接至四組軸承座的一端內(nèi)，4所示為一根萬向軸，四組軸承座的另一端均連接有一根懸臂軸，每根懸臂軸上連接有一個毛刷，毛刷共四個，分別采用懸臂軸結(jié)構(gòu)分別安裝在各自的軸承座中，圖中15、16、17、18所示為懸臂軸上連接的四個毛刷，圖中懸臂軸沒有示出，四個毛刷在鋼筋圓周方向?qū)︿摻畋砻嫘纬扇采w，四個毛刷在鋼筋軸向上分兩列布置，兩個呈180度相對的毛刷為一列，圖中毛刷一、毛刷二為一列，毛刷三、毛刷四為一列，兩列毛刷在鋼筋軸向上不重合，毛刷輥組沿鋼筋軸線方向分兩列布置，避免相互空間位置干涉，本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置為電機(jī)，電機(jī)通過皮帶連接至動力箱的輸入軸，動力箱的輸入軸上設(shè)置有主動齒輪，主動齒輪通過一級或多級齒輪傳動形成四組同步的動力輸出，更為優(yōu)化的，每列毛刷中的兩個毛刷轉(zhuǎn)動方向相反，四組毛刷輥在作業(yè)時對位于中心的鋼筋產(chǎn)生的力及力矩均互相抵消，保證了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性；在機(jī)架上部設(shè)置有防護(hù)罩，毛刷下方設(shè)置有除鱗收集箱。

在詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式之后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，且本發(fā)明亦不受限于說明書中所舉實(shí)例的實(shí)施方式。