本發(fā)明涉及再生銅精煉
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種銅精煉還原劑。
背景技術(shù)：
：再生銅精煉主要工藝流程為：熔化—氧化—除渣—還原，其中還原工藝主要是為了控制銅液中的氧含量，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)傳統(tǒng)再生銅精煉還原工序是采用“插木還原”，即將樹木插入銅液中進(jìn)行還原的過(guò)程。其反應(yīng)原理為：C+CuO2＝CO2+Cu，采用這種方法，平均每爐銅耗費(fèi)樹木10余噸，且由于樹木尺寸、時(shí)間等原因，樹木未插入銅液內(nèi)的部分作為廢料丟棄。由于爐內(nèi)溫度較高，整根樹木80％部分都在燃燒，而用于銅液中氧還原的部分不足20％(插入銅液的部分)，其余部分與空氣中的氧反應(yīng)，生成二氧化碳和一氧化碳等氣體逸出精煉爐，整個(gè)反應(yīng)處于開放環(huán)境中，樹木的利用率低，而且廢氣排放量大；另外，由于樹木是固定在加料口處，因此還原反應(yīng)主要是在加料口爐門中心線附近，存在反應(yīng)死角；目前由于精煉爐和銅液流槽密封性不好，空氣進(jìn)入后與銅液反應(yīng)，從而增大銅液中氧含量。傳統(tǒng)生產(chǎn)中采用插木還原法，即將樹木插入銅液中，對(duì)銅液中的氧進(jìn)行還原脫氧，此法還原方法僅有不足20％的樹木參與還原，其余80％以上的樹木由于沒有浸入銅液而不能參與還原，產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳等氣體從精煉爐逸出，造成還原效率低下、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)成本高、廢氣排放污染環(huán)境等缺點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的就在于提供一種銅精煉還原劑，以解決上述問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種銅精煉還原劑，由下述組分組成：鋸木粉與碳粉。本發(fā)明的鋸木粉，是指鋸木頭產(chǎn)生的粉末，其主要化學(xué)成分為C；炭粉是指樹木等燃燒產(chǎn)生的炭的粉末，本發(fā)明的鋸木粉和炭粉，其細(xì)度越細(xì)越好。作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述鋸木粉與碳粉質(zhì)量比為1:1。作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述還原劑的水分質(zhì)量百分含量為10％～15％。適當(dāng)濕度的鋸木粉和炭粉，利于CO的生成，可以進(jìn)一步提高還原效率。本發(fā)明的主要原理是利用一氧化碳對(duì)氧化亞銅進(jìn)行還原，也有部分炭對(duì)氧化亞銅進(jìn)行還原，主要化學(xué)反應(yīng)式為：2C+O2＝2COC+H2O＝CO+H2C+CuO2＝CO2+Cu2CO+CuO2＝2CO2+Cu由于氣體的性質(zhì)，采用一氧化碳對(duì)氧化亞銅進(jìn)行還原時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)：1.兩者接觸面積大，反應(yīng)效率高。2.氣體會(huì)將鋸木屑和碳粉沖散，加快生成一氧化碳的速率。使用時(shí)，將鋸木粉和炭粉組成的還原劑通過(guò)打氧管通入銅液底部，還原劑由鋸木屑和炭粉組成，顆粒較小，反應(yīng)面積大，打氧管可以通過(guò)人工任意移動(dòng)，因此采用本發(fā)明的方法還原區(qū)域覆蓋整個(gè)精煉爐，不會(huì)存在還原反應(yīng)死角；另外，將本發(fā)明的還原劑通入銅液中后，關(guān)閉爐門，可形成近似封閉環(huán)境，還原劑基本全消耗于還原銅液中的氧，還原劑的利用率高達(dá)99％；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：1.資源利用率高，降低生產(chǎn)成本60％以上；2.大幅降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，不需要搬運(yùn)體積龐大且重量很大的木材；3.還原效率高，縮短還原時(shí)間70％以上；4.還原徹底，還原無(wú)死角，大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量；5.幾乎無(wú)廢棄物、廢氣排放，大幅減少環(huán)境污染。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1：一種銅精煉還原劑，由下述按質(zhì)量百分比計(jì)的組分組成：鋸木粉10％炭粉90％。實(shí)施例2：一種銅精煉還原劑，由下述按質(zhì)量百分比計(jì)的組分組成：鋸木粉80％炭粉5％水分15％。實(shí)施例3：一種銅精煉還原劑，由下述按質(zhì)量百分比計(jì)的組分組成：鋸木粉45％炭粉45％水分10％。實(shí)施例4效果對(duì)比試驗(yàn)采用實(shí)施例1-3的還原劑，與采用傳統(tǒng)的插木還原的方法對(duì)比，其結(jié)果見表1表1本發(fā)明的還原劑與插木還原方法相比的效果對(duì)比實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3插木還原輔料用量(噸/爐)3.02.72.58.0單爐還原用時(shí)(h)1.21.114生產(chǎn)單位產(chǎn)品的成本(元/噸)35253078從表1可以看出，與傳統(tǒng)方法比，本申請(qǐng)的還原劑，輔料用量減少60％以上，還原時(shí)間減少70％以上，生產(chǎn)成本降低55％以上，同時(shí)，廢氣排放減少80％以上。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3