本發(fā)明涉及鋁合金領(lǐng)域。具體為一種可陽極氧化壓鑄鋁合金。

背景技術(shù)：

鋁合金是廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域的金屬材料，為了使鋁合金更加耐腐蝕并使鋁合金零件上色，通常會(huì)將鋁合金放在電解液中進(jìn)行陽極氧化，從而在其表面形成一層氧化膜，以保護(hù)鋁合金并提高鋁合金的硬度。然而，常用的壓鑄合金如鋁硅合金、鋁銅合金和鋁鎂合金是無法進(jìn)行陽極氧化著色的。在壓鑄鋁合金中，通常情況下，硅的含量很高為6％-12％，銅的含量也很高。而高含量的硅會(huì)使得氧化膜變灰，銅會(huì)使得氧化膜泛紅色，并會(huì)破壞電解液質(zhì)量。合金中鐵元素含量過高也會(huì)使氧化膜上產(chǎn)生黑色的斑點(diǎn)。因此，現(xiàn)有的壓鑄鋁合金由于其成分的原因無法進(jìn)行陽極氧化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的壓鑄鋁合金無法進(jìn)行陽極氧化的缺點(diǎn)，提供一種可陽極氧化壓鑄鋁合金。

本發(fā)明的可陽極氧化壓鑄鋁合金，硅的含量小于或者等于0.6％，鐵的含量為小于或者等于0.3％，銅的含量小于或者等于1％，錳的含量小于或者等于0.3％，鎂的含量小于或等于0.6％，鋅的含量小于或等于0.6％，鈷的含量為0.9％-1.5％，鉛的含量小于或等于0.1％，錫的含量小于或等于0.2％，鎘的含量小于或等于0.01％，其中各成分的含量均為根據(jù)重量計(jì)算得出的比例。

作為優(yōu)選，硅的含量為0.3％-0.5％。

作為優(yōu)選，鐵的含量為0.25％-0.3％。

作為優(yōu)選，銅的含量為0.4％-0.8％。

作為優(yōu)選，錳的含量為0.2％-0.3％。

作為優(yōu)選，鎂的含量為0.1％-0.4％。

作為優(yōu)選，鋅的含量為0.2％-0.4％。

作為優(yōu)選，鈷的含量為1.2％-1.5％。

本發(fā)明的可陽極氧化壓鑄鋁合金現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的可陽極氧化壓鑄鋁合金具有良好的陽極氧化效果，同時(shí)還具有良好的耐腐蝕性。其可陽極氧化壓鑄鋁合金液相溫度660℃，固相溫度為657℃。在固相狀態(tài)下，可陽極氧化壓鑄鋁合金的抗拉強(qiáng)度為97MPa，伸長(zhǎng)率為35％，硬度為30HB，抗壓強(qiáng)度為510MPa。其壓鑄件韌性較高，材料的韌性優(yōu)于日本三菱牌號(hào)為DM3、DM5的鋁合金的指標(biāo)，適于進(jìn)行外觀輝光陽極氧化，非常適合作為裝飾部件、電子通訊材料、漁具等方面部件的材料。本發(fā)明提供的可陽極氧化壓鑄鋁合金的電導(dǎo)率為58％IACS，其電導(dǎo)率優(yōu)于日本三菱牌號(hào)為DM3、DMS1的鋁合金的指標(biāo)，因此，可作為較好的導(dǎo)電鋁合金的材料選擇。該可陽極氧化壓鑄鋁合金的熱傳導(dǎo)率為234W/m℃，其導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)于日本三菱牌號(hào)為DM3、DMS1的鋁合金的指標(biāo)。其高導(dǎo)熱性能可減少散熱裝置的體積，實(shí)現(xiàn)散熱部件的小型化、輕量化，適于應(yīng)用于高發(fā)熱散熱器部件上，如變頻器、背投電視、混合動(dòng)力車、打印機(jī)用的散熱裝置及其它家用電器等方面。另外，該可陽極氧化壓鑄鋁合金且經(jīng)過3小時(shí)500℃的耐熱測(cè)試，發(fā)現(xiàn)其沒有發(fā)生明顯的變化，具有良好的耐熱性能。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供的可陽極氧化壓鑄鋁合金，硅的含量小于或者等于0.6％，鐵的含量為小于或者等于0.3％，銅的含量小于或者等于1％，錳的含量小于或者等于0.3％，鎂的含量小于或等于0.6％，鋅的含量小于或等于0.6％，鈷的含量為0.9％-1.5％，鉛的含量小于或等于0.1％，錫的含量小于或等于0.2％，鎘的含量小于或等于0.01％，其中各成分的含量均為根據(jù)重量計(jì)算得出的比例。

在第一種優(yōu)選方案中，硅的含量為0.3％-0.5％，鐵的含量為0.25％-0.3％，銅的含量可為0.4％-0.8％，錳的含量為0.2％-0.3％，鎂的含量為0.1-0.4％，鋅的含量為0.2-0.4％，鈷的含量為1.2％-1.5％，鉛的含量為0.03％-0.05％，錫的含量為0.05％-0.1％，鎘的含量為0.004％-0.006％。

在第二種優(yōu)選方案中，硅的含量為0.3％-0.45％，鐵的含量為1.2％-1.4％，銅的含量為0.6％-0.78％，錳的含量為2.5％-2.76％，鎂的含量為0.3％-0.46％，鋅的含量為0.65％-0.8％，鉛的含量為0.04％-0.06％，錫的含量為0.07％-0.01％，鎘的含量為0.006％-0.008％。

在第三種優(yōu)選方案中，硅的含量為0.25％-0.38％，鐵的含量為1.6％-1.78％，銅的含量為0.7％-0.95％，錳的含量為2.0％-2.45％，鎂的含量為0.3％-0.46％，鋅的含量為0.3％-0.6％，鉛的含量為0.02％-0.03％，錫的含量為0.03％-0.06％，鎘的含量為0.004％-0.005％。

在第四種優(yōu)選方案中，硅的含量為0.5％-0.58％，鐵的含量為0.9％-1.1％，銅的含量為0.4％-0.55％，錳的含量為1.6％-1.9％，鎂的含量為0.25％-0.0.35％，鋅的含量0.2％-0.4％，鉛的含量為0.01％-0.025％，錫的含量為0.13％-0.028％，鎘的含量為0.002％-0.003％。

經(jīng)過多次試驗(yàn)，本發(fā)明提供的可陽極氧化壓鑄鋁合金具有良好的陽極氧化效果，同時(shí)還具有良好的耐腐蝕性。其可陽極氧化壓鑄鋁合金液相溫度660℃，固相溫度為657℃。在固相狀態(tài)下，可陽極氧化壓鑄鋁合金的抗拉強(qiáng)度為97MPa，伸長(zhǎng)率為35％，硬度為30HB，抗壓強(qiáng)度為510MPa。其壓鑄件韌性較高，材料的韌性優(yōu)于日本三菱牌號(hào)為DM3、DM5的鋁合金的指標(biāo)，適于進(jìn)行外觀輝光陽極氧化，非常適合作為裝飾部件、電子通訊材料、漁具等方面部件的材料。本發(fā)明提供的可陽極氧化壓鑄鋁合金的電導(dǎo)率為58％IACS，其電導(dǎo)率優(yōu)于日本三菱DM3、DMS1的指標(biāo)，因此，可作為較好的導(dǎo)電鋁合金的材料選擇。本發(fā)明提供的可陽極氧化壓鑄鋁合金的熱傳導(dǎo)率為234W/m℃，其導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)于日本三菱牌號(hào)為DM3、DMS1的鋁合金的指標(biāo)。其高導(dǎo)熱性能可減少散熱裝置的體積，實(shí)現(xiàn)散熱部件的小型化、輕量化，適于應(yīng)用于高發(fā)熱散熱器部件上，如變頻器、背投電視、混合動(dòng)力車、打印機(jī)用的散熱裝置及其它家用電器等方面。另外，本發(fā)明提供的可陽極氧化壓鑄鋁合金且經(jīng)過3小時(shí)500℃的耐熱測(cè)試，發(fā)現(xiàn)其沒有發(fā)生明顯的變化，具有良好的耐熱性能。

以下介紹可制備本發(fā)明的可陽極氧化壓鑄鋁合金的方法，包括如下步驟：

(1)對(duì)成分進(jìn)行配比，其中，硅的含量小于或者等于0.6％，鐵的含量小于或者等于0.3％，銅的含量小于或者等于1％，錳的含量小于或者等于0.3％，鎂的含量小于或等于0.6％，鋅的含量小于或等于0.6％，鈷的含量為0.9％-1.5％，鉛的含量小于或等于0.1％，錫的含量小于或等于0.2％，鎘的含量小于或等于0.01％，其中各成分的含量均為根據(jù)重量計(jì)算得出的比例；

(2)清理并除去熔爐內(nèi)的雜質(zhì)，將鋁錠和銅投入熔爐熔化，在熔液升溫至720℃以上時(shí)取樣化驗(yàn)各成分的比重是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；

(3)如各成分的比重在規(guī)定的范圍內(nèi)，使金屬熔液繼續(xù)升溫至900℃-920℃，分多批加入變質(zhì)劑，并攪拌金屬熔液直至所有變質(zhì)劑完全熔化；

(4)將步驟(3)得到的部分金屬熔液倒入模具進(jìn)行預(yù)熱澆鑄，并將澆鑄獲得的鋁合金錠投入熔爐降低熔爐內(nèi)金屬熔液的溫度至780℃以下，在本實(shí)施例中，步驟(4)中投入熔液中的鋁合金錠使熔液溫度降低至750℃以下；

(5)當(dāng)合金熔液的溫度在750℃－780℃時(shí)加入精煉劑進(jìn)行精煉并除渣；

(6)充分?jǐn)嚢韬笕踊?yàn)；

(7)向熔液通入氮?dú)獬龤?，在本?shí)施例中，步驟(7)中向熔液通入氮?dú)獠簧儆?5分鐘；

(8)若步驟(6)中化驗(yàn)的成分符合步驟(1)中的配比則將金屬熔液倒入預(yù)熱過的模具進(jìn)行澆鑄。

作為優(yōu)選，在步驟(3)中，變質(zhì)劑分成四批加入金屬熔液內(nèi)，每批變質(zhì)劑加入時(shí)，熔液的溫度均不低于900℃，每批變質(zhì)劑加入熔液后對(duì)熔液進(jìn)行攪拌。步驟(3)中加入的變質(zhì)劑占所有成分的比重為10％。

作為優(yōu)選，澆鑄鋁錠時(shí)使金屬熔液溫度保持在700℃-730℃，澆鑄拉棒時(shí)使金屬熔液溫度保持在730℃-750℃。

以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出的各種修改或等同替換也落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。