本發(fā)明涉及磁流變刷拋光機。

背景技術(shù)：

拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉(zhuǎn)，與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的?，F(xiàn)有拋光機收拋光載體的影響，普遍拋光精度不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供磁流變刷拋光機，能夠有效解決現(xiàn)有拋光機拋光精度不高的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：磁流變刷拋光機，包括底板、磁流變刷裝置和電機，所述底板上設(shè)有滑塊，底板上還固定有固定支架，磁流變刷裝置設(shè)置在滑塊和固定支架之間；

磁流變刷裝置包括第一永磁鐵、第二永磁鐵、隔磁板和刷絲，所述隔磁板固定在第一永磁鐵和第二永磁鐵之間，隔磁板的中心有存儲腔，隔磁板上設(shè)有至少兩條使存儲腔與外界相通的導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔的出口為外大內(nèi)小的喇叭口形，所述導(dǎo)流孔沿垂直于傳動軸的軸線設(shè)置，第一永磁鐵或第二永磁鐵與傳動軸固定連接，傳動軸架設(shè)在固定支架上，傳動軸通過皮帶輪裝置與電機相連，所述刷絲設(shè)置在隔磁板外圓周上。

優(yōu)選的，所述刷絲成半弧形，刷絲的一端位于第一永磁鐵與隔磁板之間，刷絲的另一端位于隔磁板與第二永磁鐵之間；從導(dǎo)流孔甩出的磁流變液能很輕易的粘附在刷絲上。

優(yōu)選的，第二永磁鐵或第一永磁鐵上開有與存儲腔相通的注液孔，注液孔內(nèi)設(shè)有外管，外管在注液孔內(nèi)的端部為內(nèi)端，外管遠(yuǎn)離注液孔的端部為外端，外管內(nèi)固定有與外管同軸的內(nèi)管，內(nèi)管內(nèi)設(shè)有活塞，外管的外端固定有帶螺紋孔的端蓋，活塞上連有穿過螺紋孔的螺桿，螺桿與滑動設(shè)置在底板上的滑塊相連；磁流變刷裝置帶動外管和端蓋轉(zhuǎn)動，而螺桿不轉(zhuǎn)動，從而螺桿可以推著活塞做直線運動，將內(nèi)管內(nèi)的磁流變拋光液推入存儲腔，進行補液。

優(yōu)選的，所述底板上開有燕尾槽，所述滑塊的底部與燕尾槽相適配；防止滑塊脫離底板，同時保證滑塊的穩(wěn)定滑行。

優(yōu)選的，所述外管與內(nèi)管之間設(shè)有至少兩根支撐板；保持內(nèi)管的穩(wěn)定。

優(yōu)選的，皮帶輪裝置包括主動輪、從動輪和皮帶，主動輪與電機的輸出軸固定連接，從動輪與傳動軸固定連接；成熟穩(wěn)定的傳動機構(gòu)，保證電機動力能持續(xù)傳遞出去。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：本裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過電機帶動皮帶輪裝置使磁流變刷裝置旋轉(zhuǎn)，磁流變刷內(nèi)存儲的磁流變拋光液受離心力甩出粘附在刷絲上，對工件進行打磨，其打磨精度比常規(guī)打磨裝置有明顯的提高，而且可以持續(xù)行進行打磨，提高了工作效率，導(dǎo)流孔的出口為外大內(nèi)小的喇叭口形也更利于磁流變拋光液甩出時粘附在刷絲上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明磁流變刷拋光機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A剖視圖；

圖3為圖1中B-B剖視圖；

圖4為圖1中C-C剖視圖。

具體實施方式

參閱圖1至圖4，為本發(fā)明磁流變刷拋光機的實施例，磁流變刷拋光機，包括底板1、磁流變刷裝置和電機85，所述底板1上設(shè)有滑塊2，底板1上還固定有固定支架9，磁流變刷裝置設(shè)置在滑塊2和固定支架9之間；

磁流變刷裝置包括第一永磁鐵74、第二永磁鐵76、隔磁板75和刷絲71，所述隔磁板75固定在第一永磁鐵74和第二永磁鐵76之間，隔磁板75的中心有存儲腔73，隔磁板75上設(shè)有至少兩條使存儲腔73與外界相通的導(dǎo)流孔72，所述導(dǎo)流孔72的出口為外大內(nèi)小的喇叭口形，所述導(dǎo)流孔72沿垂直于傳動軸82的軸線設(shè)置，第二永磁鐵76與傳動軸82固定連接，傳動軸82架設(shè)在固定支架9上，傳動軸82通過皮帶83輪裝置與電機85相連，所述刷絲71設(shè)置在隔磁板75外圓周上，刷絲71成半弧形，刷絲最好沿磁力線6方向，刷絲71的一端位于第一永磁鐵74與隔磁板75之間，刷絲71的另一端位于隔磁板75與第二永磁鐵76之間。

第一永磁鐵74上開有與存儲腔73相通的注液孔，注液孔內(nèi)設(shè)有外管，外管在注液孔內(nèi)的端部為內(nèi)端，外管遠(yuǎn)離注液孔的端部為外端，外管內(nèi)通過支撐板固定有與外管同軸的內(nèi)管，內(nèi)管內(nèi)設(shè)有活塞，外管的外端固定有帶螺紋孔的端蓋32，活塞上連有穿過螺紋孔的螺桿31，螺桿31與滑動設(shè)置在底板1上的滑塊2相連，底板1上開有燕尾槽10，所述滑塊2的底部與燕尾槽相適配。

皮帶83輪裝置包括主動輪84、從動輪81和皮帶83，主動輪84與電機85的輸出軸固定連接，從動輪81與傳動軸82固定連接。

啟動時，將工件5固定好，給存儲腔73和外管35內(nèi)都充滿磁流變拋光液4，同時活塞36位于外管35的端蓋32附近，電動機通過主動輪帶動皮帶輪轉(zhuǎn)動，皮帶輪帶動從動輪從而使磁流變刷裝置旋轉(zhuǎn)，磁流變刷裝置內(nèi)位于存儲腔73中的磁流變拋光液4受到離心力的作用從導(dǎo)流孔72甩出，沾到刷絲71上，刷絲71由于處于磁場中，沾到刷絲71上的磁流變拋光液4將轉(zhuǎn)為固態(tài)形式并附著在刷絲71上，形成磁流變刷群，對工件5進行拋光，此時由于外管35也在旋轉(zhuǎn)，而絲桿不轉(zhuǎn)動，由絲桿和端蓋32的螺紋孔相互作用，使絲桿推著活塞36向內(nèi)運動，將磁流變拋光液4推入存儲腔73內(nèi)，同時滑塊2也跟著在底板1上移動保持住絲桿的平衡。

本裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過電機帶動皮帶輪裝置使磁流變刷裝置旋轉(zhuǎn)，磁流變刷內(nèi)存儲的磁流變拋光液受離心力甩出粘附在刷絲上，對工件進行打磨，其打磨精度比常規(guī)打磨裝置有明顯的提高，而且可以持續(xù)行進行打磨，提高了工作效率。