1.一種鋅合金粉末，其特征在于：按照質(zhì)量百分比，其組成為：4.5～12.5％的Al，1.5～4.5％的Mg，0.0～0.2％的Ce或La，0.0～1.0％的In或Bi，余量為Zn；所述鋅合金粉末的粒徑為0.1～25μm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金粉末，其特征在于：所述鋅合金粉末的金相組織為Zn、Al、ZnMg2三元共晶，富Zn相、富Al相和ZnMg2合金相。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金粉末，其特征在于：所述鋅合金粉末的腐蝕電位≤-1250mv，在質(zhì)量濃度3.5％的NaCl水溶液中的自腐蝕速率和自腐蝕電流密度分別為0.0153～0.0287g/h.m2和1.31～1.86μA.cm-2，陰極保護(hù)電流效率為80％以上。
4.一種權(quán)利要求1所述的鋅合金粉末的制備方法，其特征在于：按照鋅合金粉末的各元素質(zhì)量百分比，將鋁合金、鎂合金、鋅、鋁、鎂、鈰或鑭、銦或鉍加入真空熔煉爐進(jìn)行熔煉，獲得鋅合金熔液，然后將鋅合金熔液經(jīng)過處理，得到鋅合金粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋅合金粉末的制備方法，其特征在于：進(jìn)行熔煉時(shí)，真空熔煉爐的溫度為690～710℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋅合金粉末的制備方法，其特征在于：所述鋅合金熔液的處理步驟為以下兩種方法的一種：
(1)進(jìn)行熔煉后，將真空熔煉爐的鋅合金熔液通入蒸發(fā)爐，獲得鋅合金蒸汽，經(jīng)冷凝器冷卻為鋅合金粉末；
(2)進(jìn)行熔煉后，將真空熔煉爐的鋅合金熔液，經(jīng)高速氬氣噴吹霧化，冷卻后獲得鋅合金粉末。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋅合金粉末的制備方法，其特征在于：所述方法(1)中，鋅合金蒸汽進(jìn)行冷卻時(shí)，冷凝器內(nèi)按2～40m/s速度通入N2，控制冷凝器內(nèi)溫度130～150℃，N2出口溫度40～80℃，經(jīng)冷凝器冷卻，烘干和篩分成為合格粒徑鋅合金粉末。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋅合金粉末的制備方法，其特征在于：所述方法(2)中，噴吹霧化時(shí)，氬氣壓力不低于0.8Mpa，氬氣噴吹高溫鋅合金熔液，使高溫鋅合金熔液霧化成微液滴，經(jīng)冷凝器冷卻，烘干和篩分成為合格粒徑鋅合金粉末。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋅合金粉末的制備方法，其特征在于：氬氣噴吹方向與鋅合金熔液流動(dòng)方向呈一定角度，其范圍在30～150度，氬氣以50～400m/s速度噴吹高溫鋅合金熔液，使其霧化為不同粒徑液滴。
10.權(quán)利要求1所述的鋅合金粉末用于富鋅涂料的鋅粉防腐蝕添加劑的替代劑。