本發(fā)明涉及金屬化薄膜制造技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種局部遮擋的蒸鍍鼓。

背景技術(shù)：

真空鍍膜是通過(guò)在真空環(huán)境下將鍍膜原料的原子加熱后打到被鍍材料上，從而在被鍍材料表面形成厚度均勻的薄膜的技術(shù)。

在金屬化薄膜的鍍膜過(guò)程中，由于金屬化薄膜厚度較小，難以固定，因此需要通過(guò)蒸鍍鼓用于支撐待鍍膜的金屬化薄膜。其中主要存在以下幾個(gè)技術(shù)問(wèn)題：（1）由于薄膜基材的寬度通常小于蒸鍍鼓的寬度，因而蒸鍍鼓的兩端也被覆蓋上一層金屬，給蒸鍍后蒸鍍鼓的清潔工作帶來(lái)很大麻煩；（2）金屬化薄膜厚度小還會(huì)造成在鍍膜過(guò)程中極易被鍍膜原料的原子燒穿，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。為了克服這一問(wèn)題，技術(shù)人員在蒸鍍鼓上設(shè)計(jì)了冷卻系統(tǒng)，通過(guò)冷卻液的循環(huán)使蒸鍍鼓表面保持較低的溫度，進(jìn)而避免金屬化膜被燒穿,其結(jié)構(gòu)是在蒸鍍鼓的一端不斷通入冷水，同時(shí)蒸鍍鼓另一端開(kāi)設(shè)出口使得吸收熱量的水流出，由于通入蒸鍍鼓內(nèi)的冷水會(huì)與已經(jīng)變熱的水相混合，造成冷卻效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種局部遮擋的蒸鍍鼓，使得未被薄膜基材覆蓋的區(qū)域不受蒸鍍金屬蒸汽的影響，且提高現(xiàn)有蒸鍍鼓的冷卻效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種局部遮擋的蒸鍍鼓，包括輥套、輥體、流通管，所述輥套同心套設(shè)于輥體外，所述輥體和輥套之間形成冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)填充有冷卻液，所述輥體外環(huán)套有隔熱層，所述流通管包括位于冷卻腔的冷卻管以及位于隔熱層內(nèi)的回流管，所述冷卻管一端和回流管流通，所述輥套兩端分別設(shè)有第一法蘭和第二法蘭，所述第一法蘭上設(shè)有軸頭組件，所述的軸頭組件包括進(jìn)水管以及同心設(shè)置在該進(jìn)水管內(nèi)的出水管，所述進(jìn)水管一端和冷卻管連通，所述出水管一端和回流管流通，所述第二法蘭連接有動(dòng)力軸；所述蒸鍍鼓還包括有蒸鍍擋板、擋板轉(zhuǎn)軸、定位銷(xiāo)，所述蒸鍍擋板設(shè)有兩塊，分別位于蒸鍍鼓未被薄膜基材覆蓋的兩側(cè)下方，所述蒸鍍擋板一端通過(guò)擋板轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于蒸鍍鼓下方，所述定位銷(xiāo)位于蒸鍍鼓下方和蒸鍍擋板相對(duì)應(yīng)的另一邊，所述蒸鍍擋板上設(shè)有和定位銷(xiāo)配合的定位槽。

鍍膜時(shí)，薄膜被送至蒸鍍鼓上，并通過(guò)蒸發(fā)源將鍍膜原料蒸發(fā)后附著在薄膜表面。冷卻液供給設(shè)備與進(jìn)液口相連，通入冷卻水，冷卻水進(jìn)入到冷卻管中，輥套內(nèi)壁直接與冷卻液接觸，將輥套上的熱量快速傳導(dǎo)到冷卻液中，冷卻管浸沒(méi)在冷卻液中，將冷卻液中的熱量傳導(dǎo)到冷卻管中，冷卻管中的冷卻水交換后變熱，變熱的冷卻水從回流管流出，回流管外壁通過(guò)隔熱層包裹，使得回流管中的熱量不會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)散到冷卻液中，回流管中的水從出水管流出。

通過(guò)在蒸鍍鼓的兩側(cè)的未被薄膜基件覆蓋的部分下方設(shè)置蒸鍍擋板，起到保護(hù)蒸鍍鼓的空白部分的作用，蒸發(fā)的金屬被蒸鍍擋板擋下，只需要清洗蒸鍍擋板即可。

優(yōu)選地，所述輥體內(nèi)設(shè)有膨脹管，所述膨脹管一段和冷卻腔連通，所述膨脹管另一端封閉，所述膨脹管中部設(shè)有活塞。

由于冷卻腔中的冷卻液會(huì)受熱膨脹，冷卻液在受熱后會(huì)產(chǎn)生膨脹，由于膨脹管與冷卻液連通，冷卻液進(jìn)入到膨脹管中壓縮活塞移動(dòng)，當(dāng)冷卻液恢復(fù)到原來(lái)體積，活塞會(huì)回縮到原來(lái)的位置，保證冷卻液的內(nèi)壓平衡。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

輥體和輥套之間形成的冷卻腔，冷卻腔中填充冷卻液，由于冷卻液直接與輥套內(nèi)壁接觸，在冷卻時(shí)可直接將輥套上的熱量帶走，并且冷卻液填滿(mǎn)在冷卻腔中，這樣使得輥套內(nèi)壁隨時(shí)都和冷卻液接觸，這樣可隨時(shí)進(jìn)行熱交換，保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)的蒸鍍鼓也能得到很好的散熱，冷卻管直接浸沒(méi)在冷卻液中，使得冷卻液能夠及時(shí)將熱量傳導(dǎo)到冷卻管中，冷卻管中的冷卻水交換后變熱，變熱的冷卻水從回流管流出，回流管外壁通過(guò)隔熱層包裹，使得回流管中的熱量不會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)散到冷卻液中，回流管中的水從出水管流出，通過(guò)在蒸鍍鼓的兩側(cè)的未被薄膜基件覆蓋的部分下方設(shè)置蒸鍍擋板，起到保護(hù)蒸鍍鼓的空白部分的作用，蒸發(fā)的金屬被蒸鍍擋板擋下，只需要清洗蒸鍍擋板即可。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖中：1、輥套；2、輥體；3、流通管；31、冷卻管；32、回流管；4、冷卻腔；5、冷卻液；6、隔熱層；7、第一法蘭；8、第二法蘭；9、進(jìn)水管；10、出水管；11、動(dòng)力軸；12、膨脹管；13、活塞；14、蒸鍍擋板；15、擋板轉(zhuǎn)軸；16、定位銷(xiāo)。

具體實(shí)施方式

為使對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說(shuō)明，說(shuō)明如下：

一種局部遮擋的蒸鍍鼓，包括輥套1、輥體2、流通管3，所述輥套1同心套設(shè)于輥體2外，所述輥體2和輥套1之間形成冷卻腔4，所述冷卻腔4內(nèi)填充有冷卻液5，所述輥體2外環(huán)套有隔熱層6，所述流通管3包括位于冷卻腔4的冷卻管31以及位于隔熱層6內(nèi)的回流管32，所述冷卻管31一端和回流管32流通，所述輥套1兩端分別設(shè)有第一法蘭7和第二法蘭8，所述第一法蘭7上設(shè)有軸頭組件，所述的軸頭組件包括進(jìn)水管9以及同心設(shè)置在該進(jìn)水管9內(nèi)的出水管10，所述進(jìn)水管9一端和冷卻管31連通，所述出水管10一端和回流管32流通，所述第二法蘭8連接有動(dòng)力軸11，所述蒸鍍鼓還包括有蒸鍍擋板14、擋板轉(zhuǎn)軸15、定位銷(xiāo)16，所述蒸鍍擋板14設(shè)有兩塊，分別位于蒸鍍鼓未被薄膜基材覆蓋的兩側(cè)下方，所述蒸鍍擋板14一端通過(guò)擋板轉(zhuǎn)軸15可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于蒸鍍鼓下方，所述定位銷(xiāo)16位于蒸鍍鼓下方和蒸鍍擋板14相對(duì)應(yīng)的另一邊，所述蒸鍍擋板14上設(shè)有和定位銷(xiāo)16配合的定位槽。

鍍膜時(shí)，薄膜被送至蒸鍍鼓上，并通過(guò)蒸發(fā)源將鍍膜原料蒸發(fā)后附著在薄膜表面。冷卻液5供給設(shè)備與進(jìn)液口相連，通入冷卻水，冷卻水進(jìn)入到冷卻管31中，輥套1內(nèi)壁直接與冷卻液5接觸，將輥套1上的熱量快速傳導(dǎo)到冷卻液5中，冷卻管31浸沒(méi)在冷卻液5中，將冷卻液5中的熱量傳導(dǎo)到冷卻管31中，冷卻管31中的冷卻水交換后變熱，變熱的冷卻水從回流管32流出，回流管32外壁通過(guò)隔熱層6包裹，使得回流管32中的熱量不會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)散到冷卻液5中，回流管32中的水從出水管10流出。

所述輥體2內(nèi)設(shè)有膨脹管12，所述膨脹管12一段和冷卻腔4連通，所述膨脹管12另一端封閉，所述膨脹管12中部設(shè)有活塞13。

由于冷卻腔4中的冷卻液5會(huì)受熱膨脹，冷卻液5在受熱后會(huì)產(chǎn)生膨脹，由于膨脹管12與冷卻液5連通，冷卻液5進(jìn)入到膨脹管12中壓縮活塞13移動(dòng)，當(dāng)冷卻液5恢復(fù)到原來(lái)體積，活塞13會(huì)回縮到原來(lái)的位置，保證冷卻液5的內(nèi)壓平衡。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。