本發(fā)明屬于精細化工領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保型金屬除銹劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

金屬置于室外或露天條件下容易生銹，不但影響外觀質(zhì)量，還會影響噴漆、粘接等工藝的正常進行，這些鐵銹嚴重影響后續(xù)工藝的操作以及產(chǎn)品的質(zhì)量，如不及時處理，更會造成材料的報廢，導致不必要的經(jīng)濟損失。因此，除銹是表面處理工程中前處理環(huán)節(jié)的必須工序，也是表面處理的第一道關(guān)口。從工藝上講，除銹不徹底直接影響到下一個工序的操作，并且可能污染后續(xù)生產(chǎn)線；從涂層質(zhì)量來講，除銹不徹底會降低涂膜的附著力，還會影響到涂層的其它性能。工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常碰到的，比如常溫發(fā)黑膜層不均勻、顏色不一致、局部發(fā)黑不上，化學鍍漏鍍、結(jié)合力不好，針孔等問題都與前處理除銹不徹底有直接關(guān)系?？梢哉f，正常情況下，50-70％的表面處理質(zhì)量問題是由于除銹不徹底造成的，所以工件表面銹漬必須清洗干凈。

中國發(fā)明專利申請?zhí)枮椋篊N201110174684.3，其中提到了一種環(huán)保金屬除銹劑，但是除銹的效果不理想。

又例如，中國發(fā)明專利申請?zhí)枮椋?01310521835.7，其中提到了一種 環(huán)保金屬除銹劑，但是除銹的效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型金屬除銹劑及其制備方法，本發(fā)明的環(huán)保型金屬除銹劑，除銹效果好，除銹效率高，且不損害金屬表面。

本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

本發(fā)明公開了一種環(huán)保型金屬除銹劑，包括按重量百分比計的如下組分：鹽酸10～50％，草酸1～10％，十二烷基硫酸5～20％，碳酸鈣5～20％，碳酸鎂5～20％，氯化鈉0～3.8％，檸檬酸3～9％,磷酸三鈉0～0.5％，雙氧水0.5～5％，丙烯樹脂1～5％，磷酸5～20％、十二烷基苯磺酸鈉5～20％、水20～40％，其中鹽酸、草酸、磷酸、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸、磷酸三鈉、檸檬酸用于除銹，在相互配合下除銹效果更好。

所述的一種環(huán)保型金屬除銹劑，包括按重量百分比計的如下組分：鹽酸10～40％，草酸1～8％，十二烷基硫酸5～10％，碳酸鈣5～15％，碳酸鎂5～15％，氯化鈉1～3.8％，檸檬酸3～6％,磷酸三鈉0.1～0.5％，雙氧水0.5～3％，丙烯樹脂1～4％，磷酸10～20％、十二烷基苯磺酸鈉10～20％、水20～40％。

所述的一種環(huán)保型金屬除銹劑，包括按重量百分比計的如下組分：鹽酸20～30％，草酸2～6％，十二烷基硫酸6～8％，碳酸鈣10～12％，碳酸鎂8～13％，氯化鈉2～3.5％，檸檬酸2～4％,磷酸三鈉0.1～0.5％，雙氧水 0.5～3％，丙烯樹脂1～3％，磷酸15～20％、十二烷基苯磺酸鈉15～20％、水20～40％。

所述的一種環(huán)保型金屬除銹劑，包括按重量百分比計的如下組分：鹽酸30％，草酸5％，十二烷基硫酸5％，碳酸鈣10％，碳酸鎂10％，氯化鈉1.7％，檸檬酸4％,磷酸三鈉0.3％，雙氧水2％，丙烯樹脂2％，磷酸15％、十二烷基苯磺酸鈉15％、水30％。

所述的一種環(huán)保型金屬除銹劑，還包括以下重量百分比計的原料組成：烷基酚聚氧乙烯醚1-3％。

所述碳酸鈣、碳酸鎂的粒徑范圍為500目～1250目，優(yōu)選為碳酸鈣1250目，碳酸鎂優(yōu)選為500目。

本發(fā)明的另外一面，一種具有速干性環(huán)保型金屬除銹劑的制備方法，包括如下步驟：

依次將鹽酸和檸檬酸加入水中并攪拌混合得到第一混合物；

將十二烷基硫酸、碳酸鈣、碳酸鎂、烷基酚聚氧乙烯醚、磷酸、十二烷基苯磺酸鈉、和氯化鈉加入第一混合物中并攪拌混合得到第二混合物；

將草酸和丙烯樹脂依次加入第二混合物中并攪拌混合得到第三混合物；

將磷酸三鈉和雙氧水加入第三混合物中并攪拌混合得到環(huán)保型金屬除銹劑。

所述依次將鹽酸和檸檬酸加入水中并攪拌混合得到第一混合物的步驟包括：將鹽酸加入水中并進行攪拌；然后將檸檬酸以滴加的形式緩慢加入 鹽酸和水的混合物中得到第一混合物。

所述將磷酸三鈉和雙氧水加入第三混合物中并攪拌混合得到環(huán)保型金屬除銹劑的步驟中，攪拌條件為，在1000～1500轉(zhuǎn)每分鐘的真空條件下進行攪拌。

本發(fā)明一種環(huán)保型金屬除銹劑，具有如下的有益效果：

第一、本發(fā)明的環(huán)保型金屬除銹劑，除銹效果好，除銹效率高，且不損害金屬表面,而且無毒，對環(huán)境沒有危害；

第二、通過添加有碳酸鈣和碳酸鎂，通過粒子之間的配合，可以達到更好的除銹效果；

第三、本發(fā)明中的丙烯樹脂，可以使除銹后的金屬表面覆蓋上一層保護層。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明產(chǎn)品作進一步詳細的說明。

實施例1

實施例1為一種環(huán)保型金屬除銹劑，包括按重量百分比計的如下組分：鹽酸50％，草酸10％，十二烷基硫酸20％，碳酸鈣20％，碳酸鎂20％，氯化鈉3.8％，檸檬酸9％,磷酸三鈉0.5％，雙氧水5％，丙烯樹脂5％，磷酸5％、十二烷基苯磺酸鈉％、水40％，在實施例中通過通過添加有碳酸鈣和碳酸鎂，通過粒子之間的配合，可以達到更好的除銹效果，進一步，碳酸鈣、碳酸 鎂的粒徑范圍為500目～1250目，優(yōu)選為碳酸鈣1250目，碳酸鎂優(yōu)選為500目，可以達到更好的除銹效果；通過添加有丙烯樹脂，可以使除銹后的金屬表面覆蓋上一層保護層。

實施例2

實施例2為一種環(huán)保型金屬除銹劑，包括按重量百分比計的如下組分：鹽酸10％，草酸1％，十二烷基硫酸5％，碳酸鈣5％，碳酸鎂5％，檸檬酸3％,雙氧水0.5％，丙烯樹脂1％，磷酸20％、十二烷基苯磺酸鈉20％、水20％，在實施例中通過磷酸三鈉和雙氧水，在實施例中通過通過添加有碳酸鈣和碳酸鎂，通過粒子之間的配合，可以達到更好的除銹效果，進一步，碳酸鈣、碳酸鎂的粒徑范圍為500目～1250目，優(yōu)選為碳酸鈣1250目，碳酸鎂優(yōu)選為500目，可以達到更好的除銹效果；通過添加有丙烯樹脂，可以使除銹后的金屬表面覆蓋上一層保護層。

實施例3

實施例3為一種環(huán)保型金屬除銹劑，包括按重量百分比計的如下組分：鹽酸40％，草酸8％，十二烷基硫酸10％，碳酸鈣15％，碳酸鎂15％，氯化鈉3.8％，檸檬酸6％,磷酸三鈉0.5％，雙氧水3％，丙烯樹脂4％，磷酸20％、十二烷基苯磺酸鈉20％、水40％，在實施例中通過通過添加有碳酸鈣和碳酸鎂，通過粒子之間的配合，可以達到更好的除銹效果，進一步，碳酸鈣、碳酸鎂的粒徑范圍為500目～1250目，優(yōu)選為碳酸鈣1250目，碳酸鎂優(yōu)選為500目，可以達到更好的除銹效果；通過添加有丙烯樹脂，可以使除 銹后的金屬表面覆蓋上一層保護層。

實施例4

實施例4為一種環(huán)保型金屬除銹劑，包括按重量百分比計的如下組分：鹽酸10％，草酸1％，十二烷基硫酸5％，碳酸鈣5％，碳酸鎂5％，氯化鈉1％，檸檬酸3％,磷酸三鈉0.1％，雙氧水0.5％，丙烯樹脂1％，磷酸10％、十二烷基苯磺酸鈉10％、水20％，在實施例中通過通過添加有碳酸鈣和碳酸鎂，通過粒子之間的配合，可以達到更好的除銹效果，進一步，碳酸鈣、碳酸鎂的粒徑范圍為500目～1250目，優(yōu)選為碳酸鈣1250目，碳酸鎂優(yōu)選為500目，可以達到更好的除銹效果；通過添加有丙烯樹脂，可以使除銹后的金屬表面覆蓋上一層保護層。

實施例5

實施例5為一種環(huán)保型金屬除銹劑，包括按重量百分比計的如下組分：鹽酸30％，草酸5％，十二烷基硫酸5％，碳酸鈣10％，碳酸鎂10％，氯化鈉1.7％，檸檬酸4％,磷酸三鈉0.3％，雙氧水2％，丙烯樹脂2％，烷基酚聚氧乙烯醚1％，磷酸20％、十二烷基苯磺酸鈉20％、水30％，在實施例中通過通過添加有碳酸鈣和碳酸鎂，通過粒子之間的配合，可以達到更好的除銹效果，進一步，碳酸鈣、碳酸鎂的粒徑范圍為500目～1250目，優(yōu)選為碳酸鈣1250目，碳酸鎂優(yōu)選為500目，可以達到更好的除銹效果；通過添加有丙烯樹脂，可以使除銹后的金屬表面覆蓋上一層保護層。

實施例6

實施例6為一種環(huán)保型金屬除銹劑，包括按重量百分比計的如下組分：鹽酸30％，草酸5％，十二烷基硫酸5％，碳酸鈣10％，碳酸鎂10％，氯化鈉1.7％，檸檬酸4％,磷酸三鈉0.3％，雙氧水2％，丙烯樹脂2％，烷基酚聚氧乙烯醚3％，磷酸15％、十二烷基苯磺酸鈉15％、水30％，在實施例中通過通過添加有碳酸鈣和碳酸鎂，通過粒子之間的配合，可以達到更好的除銹效果，進一步，碳酸鈣、碳酸鎂的粒徑范圍為500目～1250目，優(yōu)選為碳酸鈣1250目，碳酸鎂優(yōu)選為500目，可以達到更好的除銹效果；通過添加有丙烯樹脂，可以使除銹后的金屬表面覆蓋上一層保護層，其中鹽酸、草酸、十二烷基硫酸、磷酸三鈉、檸檬酸用于除銹，在相互配合下除銹效果更好，進一步，通過鹽酸、草酸、十二烷基硫酸、磷酸三鈉、磷酸、十二烷基苯磺酸鈉、檸檬酸、雙氧水、烷基酚聚氧乙烯醚配伍下可以起到更好的除銹。

以下就用本發(fā)明的配方制備的環(huán)保型金屬除銹劑(實施例6)與市面上的環(huán)保型金屬除銹劑進行對比如下，在同樣的金屬材質(zhì)表面除銹，具體數(shù)據(jù)如表1所示；

表1

從表一中可以看出來，本發(fā)明的產(chǎn)品與市面上的產(chǎn)品比較，具有使用量少，除銹效果好，而且除銹之后保存時間長，以及除銹之后表面用酸堿腐蝕，金屬表面不腐蝕，而且本發(fā)明制備的除銹劑揮發(fā)物無毒性，因此更佳的環(huán)保。

本發(fā)明的另一面，一種環(huán)保型金屬除銹劑的制備方法：包括以下步驟：

步驟S1:依次將鹽酸和檸檬酸加入水中并攪拌混合得到第一混合物，其中包括：將鹽酸加入水中并進行攪拌；然后將檸檬酸以滴加的形式緩慢加入鹽酸和水的混合物中得到第一混合物。

步驟S2:將十二烷基硫酸、碳酸鈣、碳酸鎂、磷酸、十二烷基苯磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚和氯化鈉加入第一混合物中并攪拌混合得到第二混合物，攪拌條件為，在真空條件下進行攪拌，可以達到更好的分散效果。

步驟S3:將草酸和丙烯樹脂依次加入第二混合物中并攪拌混合得到第三混合物，具有防腐的效果，以及草酸可以保持顏料的穩(wěn)定。

步驟S4:將磷酸三鈉和雙氧水加入第三混合物中并攪拌混合得到環(huán)保型金屬除銹劑，其中攪拌條件為，在1000～1500轉(zhuǎn)每分鐘的真空條件下進行攪拌。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式 上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書所示和以上所述而順暢地實施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。