1.一種碳化鎢顆粒增強(qiáng)鋼基表層復(fù)合材料，其特征在于，由復(fù)合層、過渡層、基材層三層構(gòu)成，過渡層位于基材層和復(fù)合層之間，所述復(fù)合層為碳化鎢顆粒與45鋼金屬粉的混合粉末，過渡層為鎢粉與45鋼金屬粉的混合粉末，基材層為45鋼金屬粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述碳化鎢顆粒增強(qiáng)鋼基表層復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合層混合粉末中45鋼金屬粉的體積百分?jǐn)?shù)為50~90%，碳化鎢顆粒的體積百分?jǐn)?shù)為10~50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述碳化鎢顆粒增強(qiáng)鋼基表層復(fù)合材料，其特征在于，所述碳化鎢顆粒為鑄造碳化鎢顆粒，為不規(guī)則形和/或球形顆粒，粒度為180~550μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述碳化鎢顆粒增強(qiáng)鋼基表層復(fù)合材料，其特征在于，所述過渡層混合粉末中45鋼金屬粉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為50~90%，鎢粉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10~50%，鎢粉的粒度為0.6~30μm。
5.權(quán)利要求1~4任意一項(xiàng)所述碳化鎢顆粒增強(qiáng)鋼基表層復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：
（1）粉末準(zhǔn)備：按照比例將鎢粉與45鋼金屬粉進(jìn)行混合球磨得到過渡層混合粉末，將碳化鎢顆粒與45鋼金屬粉進(jìn)行混合球磨得到復(fù)合層混合粉末，球磨8~10h，并準(zhǔn)備基材層45鋼金屬粉；
（2）預(yù)制坯壓制：將步驟（1）得到的復(fù)合層混合粉末、過渡層混合粉末和基材層45鋼金屬粉依次鋪層，利用動磁壓制技術(shù)將其制成壓坯，得到碳化鎢顆粒增強(qiáng)鋼基表層復(fù)合材料預(yù)制坯；
（3）真空燒結(jié)：將步驟（2）得到的碳化鎢顆粒增強(qiáng)鋼基表層復(fù)合材料預(yù)制坯進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)過程真空度低于28Pa，燒結(jié)工藝為：以5~8℃/min 的升溫速率升至500℃，以10~15℃/min的升溫速率升溫至800℃，以5~8℃/min 的升溫速率升至1000℃，以3~5℃/min 的升溫速率升至1400~1500℃，保溫100~120min，燒結(jié)完成后，隨爐冷卻，冷卻過程保持原來的真空度，得到碳化鎢顆粒增強(qiáng)鋼基表層復(fù)合材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述碳化鎢顆粒增強(qiáng)鋼基表層復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為200~300r/min。