本發(fā)明涉及化學(xué)泵泵殼表面處理領(lǐng)域，特別是涉及一種化學(xué)泵不銹鋼外殼的鈍化處理工藝。
背景技術(shù)：
：化工泵是全國聯(lián)合設(shè)計的節(jié)能泵，泵的性能，技術(shù)要求，根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計的，其優(yōu)點：全系列水利性能布局合理，用戶選擇范圍寬，“后開式”結(jié)構(gòu)，檢修方便、效率和吸程達(dá)到國際先進(jìn)水平?；け梅诸悾翰讳P鋼化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，電動化工泵，氣動化工泵。在很多領(lǐng)域中，化工泵采用20號不銹鋼制備，在加工時，需要對不銹鋼表面進(jìn)行表面處理，提升防腐蝕性能。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種化學(xué)泵不銹鋼外殼的鈍化處理工藝，包括以下步驟：（1）、將不銹鋼外殼使用溫度為12℃的質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.5%的碳酸氫鈉水溶液中浸泡，并使用20kHz的超聲波處理10min后，添加碳酸氫鈉質(zhì)量60%的異丙醇，然后將溫度升高至72℃，并使用28kHz的超聲波處理18min后，使用清水清洗；通過采用一定濃度的碳酸氫鈉溶液配合超聲波對不銹鋼外殼進(jìn)行處理，不僅清洗更加干凈，還能提高不銹鋼外殼表面性能，從而提高鈍化效果；（2）、將步驟（1）處理好的不銹鋼外殼使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.2%的醋酸溶液對其表面進(jìn)行一次酸洗，一次酸洗時間10min，靜置12min后，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.4%的檸檬酸溶液對其表面進(jìn)行二次酸洗，同時使用18kHz的超聲處理10min，然后使用清水清洗；(3)、將酸洗后的不銹鋼外殼，使用處理液A在30℃下浸泡處理18min并以200r/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，所述處理液A按重量份計由氨水2.5、尿素3.5、十二碳醇酯1.2、烷基磺酸鈉2.6、鋪地黍葉提取物0.1、水20；采用處理液A的處理，能夠進(jìn)一步提高鈍化效果，使得鈍化膜耐蝕性能得到極大的提升，能夠提高鈍化層硬度0.5倍；（4）、將步驟（3）處理完成的不銹鋼外殼采用溫度為35℃、質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%的碳酸鈉溶液沖洗5min，然后再采用溫度為8℃的清水沖洗2min，再在60℃下進(jìn)行干燥；（5）、將步驟（4）處理好的不銹鋼外殼使用鈍化劑進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理初始溫度為40℃，每秒升溫3℃，鈍化處理時間為12s，當(dāng)溫度達(dá)到70℃時，采用28kHz的超聲波處理2s，鈍化劑按重量份計由以下成分制成：三乙醇胺2.3、氯酸鉀3、烏洛托品3.5、納米二氧化鈦1、木質(zhì)素0.5、氟硅酸鉀1.2、磷酸氫二鈉5、水60；采用本發(fā)明配制的鈍化劑并配合超聲波處理可在不銹鋼外殼表面連續(xù)快速不間斷地鈍化成膜，鈍化反應(yīng)時間快，膜耐鹽霧時間長，槽液穩(wěn)定，處理后的耐鹽霧時間相較于普通鈍化劑處理提高了2倍以上，同時鈍化層附著力非常高，不易脫落。進(jìn)一步的，所述步驟（3）中鋪地黍葉提取物制備方法為：由鋪地黍葉采用75%體積百分比濃度乙醇溶劑，料液比1:25，55℃回流提取1.5h，離心得上清液，然后旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，然后冷凍干燥制得。進(jìn)一步的，所述步驟（4）中干燥為真空干燥。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的不銹鋼外殼表面處理工藝簡單，通過在鈍化前進(jìn)行的處理，能夠提升1倍鈍化效果，結(jié)合使用本發(fā)明配制的鈍化劑可以明顯提高鈍化劑抵抗外界環(huán)境侵蝕的能力，可以使鈍化更均勻、鈍化層致密度高，防腐性能更好，鈍化劑制備結(jié)合不銹鋼材質(zhì)的特點進(jìn)行調(diào)配，可以進(jìn)一步提高不銹鋼的防腐蝕能力，鈍化層的硬度提高了1-1.5倍，同時工藝簡單，能耗低，鈍化處理時間短，利用率高，無污染。具體實施方式一種化學(xué)泵不銹鋼外殼的鈍化處理工藝，包括以下步驟：（1）、將不銹鋼外殼使用溫度為12℃的質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.5%的碳酸氫鈉水溶液中浸泡，并使用20kHz的超聲波處理10min后，添加碳酸氫鈉質(zhì)量60%的異丙醇，然后將溫度升高至72℃，并使用28kHz的超聲波處理18min后，使用清水清洗；（2）、將步驟（1）處理好的不銹鋼外殼使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.2%的醋酸溶液對其表面進(jìn)行一次酸洗，一次酸洗時間10min，靜置12min后，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.4%的檸檬酸溶液對其表面進(jìn)行二次酸洗，同時使用18kHz的超聲處理10min，然后使用清水清洗；(3)、將酸洗后的不銹鋼外殼，使用處理液A在30℃下浸泡處理18min并以200r/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，所述處理液A按重量份計由氨水2.5、尿素3.5、十二碳醇酯1.2、烷基磺酸鈉2.6、鋪地黍葉提取物0.1、水20；（4）、將步驟（3）處理完成的不銹鋼外殼采用溫度為35℃、質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%的碳酸鈉溶液沖洗5min，然后再采用溫度為8℃的清水沖洗2min，再在60℃下進(jìn)行干燥；（5）、將步驟（4）處理好的不銹鋼外殼使用鈍化劑進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理初始溫度為40℃，每秒升溫3℃，鈍化處理時間為12s，當(dāng)溫度達(dá)到70℃時，采用28kHz的超聲波處理2s，鈍化劑按重量份計由以下成分制成：三乙醇胺2.3、氯酸鉀3、烏洛托品3.5、納米二氧化鈦1、木質(zhì)素0.5、氟硅酸鉀1.2、磷酸氫二鈉5、水60。進(jìn)一步的，所述步驟（3）中鋪地黍葉提取物制備方法為：由鋪地黍葉采用75%體積百分比濃度乙醇溶劑，料液比1:25，55℃回流提取1.5h，離心得上清液，然后旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，然后冷凍干燥制得。進(jìn)一步的，所述步驟（4）中干燥為真空干燥。性能測試對本發(fā)明和對比例處理的不銹鋼外殼進(jìn)行性能測試，結(jié)果見表1。將盛有20%硝酸銨溶液水浴加熱至70℃，將經(jīng)過處理的不銹鋼外殼浸入硝酸銨溶液中，觀察明顯出現(xiàn)銹蝕斑點的時間。表1：耐硝酸銨溶液時間/min本發(fā)明520對比例1440對比例2432對比例3422其中，對比例1為：將本發(fā)明步驟（1）更改為：將不銹鋼外殼使用溫度為12℃的質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.5%的碳酸氫鈉水溶液中浸泡，并使用20kHz的超聲波處理10min后，使用清水清洗，其余處理步驟不變；對比例2為：將本發(fā)明步驟（3）中處理液A中不添加鋪地黍葉提取物和尿素，其它成分不變，其余處理步驟不變；對比例3為：將本發(fā)明步驟（5）中除去當(dāng)溫度達(dá)到70℃時，采用28kHz的超聲波處理2s的處理步驟，其余不變，其余處理步驟不變；通過表1可以看出，更改本發(fā)明處理步驟，明顯降低鈍化劑處理后的不銹鋼外殼的防腐蝕性能。經(jīng)過本發(fā)明鈍化劑處理后的不銹鋼外殼耐鹽霧性能高達(dá)122小時(5％NaCl溶液連續(xù)噴霧，溫度35℃），當(dāng)將本發(fā)明步驟（5）中除去當(dāng)溫度達(dá)到70℃時，采用28kHz的超聲波處理2s的處理步驟，其余不變，其余處理步驟不變時，處理后的不銹鋼外殼耐鹽霧時間為100小時，耐鹽霧性能明顯降低。當(dāng)前第1頁1 2 3