本發(fā)明涉及加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種手持打磨裝置。

背景技術(shù)：

在對(duì)金屬進(jìn)行加工的過程中，需要去除金屬表面的銹跡。尤其是在進(jìn)行刷漆或焊接前，為了保證刷漆和焊接工序的正常進(jìn)行，避免油漆無(wú)法有效附著和焊接處強(qiáng)度低的問題，必須對(duì)金屬表面進(jìn)行除銹。當(dāng)前，較為快捷的除銹方式是通過打磨去除金屬表面的銹跡。打磨時(shí)，主要通過工作人員手持打磨機(jī)，對(duì)進(jìn)行表面進(jìn)行打磨。在打磨過程中，將生成大量的粉塵，粉塵彌漫在空氣中，對(duì)周圍環(huán)境造成極其惡劣的影響，嚴(yán)重危害工作人員的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種手持打磨裝置，通過防護(hù)罩和葉片的設(shè)置，可有效避免粉塵的四處飛散，減輕了對(duì)周圍環(huán)境的影響，保障了操作人員的身體健康。同時(shí)，通過可滑動(dòng)的活動(dòng)筒的設(shè)置，能在設(shè)置有防護(hù)罩的前提下，保證砂輪總能與異形金屬面相接觸，大大提高了運(yùn)行的可靠性及適用產(chǎn)品的通用性。

本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種手持打磨裝置，包括固定體、活動(dòng)筒及具有收集腔的收集筒，活動(dòng)筒套設(shè)在固定體的外表面上；

收集筒連接在固定體的上端，固定體上設(shè)置有貫穿其上下端面且與收集腔連通的通道；

固定體內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的下端穿過固定體的下端面，且在該端連接有砂輪，轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有若干個(gè)位于砂輪上方的葉片；

活動(dòng)筒的內(nèi)壁面設(shè)置有環(huán)形凹槽，固定體的外壁面上設(shè)置有位于環(huán)形凹槽內(nèi)且可相對(duì)環(huán)形凹槽上下移動(dòng)的定位環(huán)，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有彈性件，彈性件的上下兩端分別作用于定位環(huán)的下端面和環(huán)形凹槽底部的內(nèi)壁面，且使得：環(huán)形凹槽頂部的內(nèi)壁面與定位環(huán)的上端面相抵接；

活動(dòng)筒的的底端設(shè)置有包圍砂輪的防護(hù)罩。

本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使其通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)砂輪進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得砂輪能夠?qū)饘俦砻孢M(jìn)行打磨。在打磨過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的鐵屑及粉塵，為此，本發(fā)明設(shè)計(jì)有防護(hù)罩，這樣，可使得打磨過程中產(chǎn)生的鐵屑及粉塵能夠被防護(hù)罩給包裹。同時(shí)，轉(zhuǎn)軸亦會(huì)帶動(dòng)若干個(gè)葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而會(huì)產(chǎn)生向上引流的氣流，將打磨過程中產(chǎn)生鐵屑及粉塵向固定體的方向移動(dòng)，并通過通道進(jìn)入收集腔內(nèi)，進(jìn)而完成對(duì)鐵屑及粉塵的收集。為便于觀察砂輪的運(yùn)行情況，可采用透明材質(zhì)制作防護(hù)罩。

由于所處理的金屬表面并非總是水平面，亦會(huì)存在異形面，在設(shè)置有防護(hù)罩的情況下，有時(shí)會(huì)使得砂輪不能與所處理的金屬面相接觸，也即砂輪所打磨的位置會(huì)低于防護(hù)罩所接觸的區(qū)域，這時(shí)，則需要滑動(dòng)活動(dòng)筒使其能克服彈性件的作用將防護(hù)罩向遠(yuǎn)離砂輪的方向移動(dòng)，這樣，方可使得砂輪能對(duì)金屬表面進(jìn)行打磨處理。

可見，本發(fā)明通過防護(hù)罩和葉片的設(shè)置，可有效避免粉塵的四處飛散，減輕了對(duì)周圍環(huán)境的影響，保障了操作人員的身體健康。同時(shí)，通過可滑動(dòng)的活動(dòng)筒的設(shè)置，能在設(shè)置有防護(hù)罩的前提下，保證砂輪總能與異形金屬面相接觸，大大提高了運(yùn)行的可靠性及適用產(chǎn)品的通用性。

為實(shí)現(xiàn)收集筒與固定體之間的可拆卸連接，進(jìn)一步地，所述收集筒上端封閉且下端開口，收集筒下端開口向下延伸有第一連接段，所述固定體的上端向上延伸有與第一連接段螺紋配合的第二連接段。如此，便于對(duì)收集腔內(nèi)的鐵屑及粉塵進(jìn)行清理。

為防止活動(dòng)筒過度移動(dòng)而降低運(yùn)行的穩(wěn)定性，進(jìn)一步地，所述收集筒的下端設(shè)置有可作用于所述活動(dòng)筒的限位段。

進(jìn)一步地，所述收集筒內(nèi)外壁之間于靠近所述收集腔的區(qū)域設(shè)置有若干個(gè)磁性件。如此，磁性件可將進(jìn)入收集腔內(nèi)的鐵削渣吸附在其表面，從而，可避免收集腔內(nèi)的廢渣在重力作用下從通道處掉出。

進(jìn)一步地，所述防護(hù)罩呈上端開口小且下端開口大的錐筒狀，防護(hù)罩上端向上延伸有第三連接段，第三連接段與所述活動(dòng)筒的底端螺紋配合。通過第三連接段與活動(dòng)筒底端的連接位置可調(diào)節(jié)防護(hù)罩相對(duì)砂輪的位置，這樣，便于保證砂輪能正常工作。

為便于操作人員握持本發(fā)明進(jìn)行打磨工作，進(jìn)一步地，所述收集筒的上部設(shè)置有提手。

進(jìn)一步地，所述收集筒的上端設(shè)置有貫穿其前后端面的缺口，所述提手設(shè)置在缺口處，且提手的兩端均與收集筒相連。通過缺口的設(shè)置，可使得提手與收集筒的上表面平齊，這樣，可減少本發(fā)明的體積，使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明通過防護(hù)罩和葉片的設(shè)置，可有效避免粉塵的四處飛散，減輕了對(duì)周圍環(huán)境的影響，保障了操作人員的身體健康。

2、通過可滑動(dòng)的活動(dòng)筒的設(shè)置，能在設(shè)置有防護(hù)罩的前提下，保證砂輪總能與異形金屬面相接觸，大大提高了運(yùn)行的可靠性及適用產(chǎn)品的通用性。

3、磁性件可將進(jìn)入收集腔內(nèi)的鐵削渣吸附在其表面，從而，可避免收集腔內(nèi)的廢渣在重力作用下從通道處掉出。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，下面將對(duì)描述本發(fā)明實(shí)施例中所需要用到的附圖作簡(jiǎn)單的說(shuō)明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本發(fā)明所述的一種手持打磨裝置一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱如下：1、固定體，2、收集筒，3、收集腔，4、活動(dòng)筒，5、環(huán)形凹槽，6、定位環(huán)，7、彈性件，8、通道，9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，10、轉(zhuǎn)軸，11、砂輪，12、葉片，13、第一連接段，14、第二連接段，15、限位段，16、磁性件，17、第三連接段，18、提手，19、缺口，20、防護(hù)罩。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明實(shí)施例中的一部分，而不是全部。基于本發(fā)明記載的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下得到的其它所有實(shí)施例，均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種手持打磨裝置，包括固定體1、活動(dòng)筒4及具有收集腔3的收集筒2，活動(dòng)筒4套設(shè)在固定體1的外表面上；

收集筒2連接在固定體1的上端，固定體1上設(shè)置有貫穿其上下端面且與收集腔3連通的通道8；

固定體1內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10的下端穿過固定體1的下端面，且在該端連接有砂輪11，轉(zhuǎn)軸10上還設(shè)置有若干個(gè)位于砂輪11上方的葉片12；

活動(dòng)筒4的內(nèi)壁面設(shè)置有環(huán)形凹槽5，固定體1的外壁面上設(shè)置有位于環(huán)形凹槽5內(nèi)且可相對(duì)環(huán)形凹槽5上下移動(dòng)的定位環(huán)6，環(huán)形凹槽5內(nèi)設(shè)置有彈性件7，彈性件7的上下兩端分別作用于定位環(huán)6的下端面和環(huán)形凹槽5底部的內(nèi)壁面，且使得：環(huán)形凹槽5頂部的內(nèi)壁面與定位環(huán)6的上端面相抵接；

活動(dòng)筒4的的底端設(shè)置有包圍砂輪11的防護(hù)罩20。

本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，使其通過轉(zhuǎn)軸10驅(qū)動(dòng)砂輪11進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得砂輪11能夠?qū)饘俦砻孢M(jìn)行打磨。在打磨過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的鐵屑及粉塵，為此，本實(shí)施例設(shè)計(jì)有防護(hù)罩20，這樣，可使得打磨過程中產(chǎn)生的鐵屑及粉塵能夠被防護(hù)罩20給包裹。同時(shí)，轉(zhuǎn)軸10亦會(huì)帶動(dòng)若干個(gè)葉片12進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而會(huì)產(chǎn)生向上引流的氣流，將打磨過程中產(chǎn)生鐵屑及粉塵向固定體1的方向移動(dòng)，并通過通道8進(jìn)入收集腔3內(nèi)，進(jìn)而完成對(duì)鐵屑及粉塵的收集。為便于觀察砂輪11的運(yùn)行情況，可采用透明材質(zhì)制作防護(hù)罩20。

由于所處理的金屬表面并非總是水平面，亦會(huì)存在異形面，在設(shè)置有防護(hù)罩20的情況下，有時(shí)會(huì)使得砂輪11不能與所處理的金屬面相接觸，也即砂輪11所打磨的位置會(huì)低于防護(hù)罩20所接觸的區(qū)域，這時(shí)，則需要滑動(dòng)活動(dòng)筒4使其能克服彈性件7的作用將防護(hù)罩20向遠(yuǎn)離砂輪11的方向移動(dòng)，這樣，方可使得砂輪11能對(duì)金屬表面進(jìn)行打磨處理。為取材便捷，彈性件11可選用壓縮彈簧。

可見，本實(shí)施例通過防護(hù)罩20和葉片12的設(shè)置，可有效避免粉塵的四處飛散，減輕了對(duì)周圍環(huán)境的影響，保障了操作人員的身體健康。同時(shí)，通過可滑動(dòng)的活動(dòng)筒4的設(shè)置，能在設(shè)置有防護(hù)罩20的前提下，保證砂輪11總能與異形金屬面相接觸，大大提高了運(yùn)行的可靠性及適用產(chǎn)品的通用性。

為實(shí)現(xiàn)收集筒2與固定體1之間的可拆卸連接，優(yōu)選地，所述收集筒2上端封閉且下端開口，收集筒2下端開口向下延伸有第一連接段13，所述固定體1的上端向上延伸有與第一連接段13螺紋配合的第二連接段14。如此，便于對(duì)收集腔3內(nèi)的鐵屑及粉塵進(jìn)行清理。

為防止活動(dòng)筒4過度移動(dòng)而降低運(yùn)行的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，所述收集筒2的下端設(shè)置有可作用于所述活動(dòng)筒4的限位段15。

優(yōu)選地，所述收集筒2內(nèi)外壁之間于靠近所述收集腔3的區(qū)域設(shè)置有若干個(gè)磁性件16。如此，磁性件16可將進(jìn)入收集腔3內(nèi)的鐵削渣吸附在其表面，從而，可避免收集腔3內(nèi)的廢渣在重力作用下從通道8處掉出。

優(yōu)選地，所述防護(hù)罩20呈上端開口小且下端開口大的錐筒狀，防護(hù)罩20上端向上延伸有第三連接段17，第三連接段17與所述活動(dòng)筒4的底端螺紋配合。通過第三連接段17與活動(dòng)筒4底端的連接位置可調(diào)節(jié)防護(hù)罩20相對(duì)砂輪11的位置，這樣，便于保證砂輪11能正常工作。

為便于操作人員握持本實(shí)施例進(jìn)行打磨工作，優(yōu)選地，所述收集筒2的上部設(shè)置有提手18。

優(yōu)選地，所述收集筒2的上端設(shè)置有貫穿其前后端面的缺口19，所述提手18設(shè)置在缺口19處，且提手18的兩端均與收集筒2相連。通過缺口19的設(shè)置，可使得提手18與收集筒2的上表面平齊，這樣，可減少本實(shí)施例的體積，使本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。