本發(fā)明涉及機械模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種澆鑄模具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的澆鑄模具鑄造的晶粒粗化，容易使鑄件產(chǎn)生橫向晶界，影響了鑄件的物理性能和機械性能。理想的鑄件組織是鑄件整個截面上具有均勻、細小的等軸晶，這是因為等軸晶各向異性小，加工時變形均勻、性能優(yōu)異、塑性好，利于鑄造及隨后的塑性加工，現(xiàn)有的澆鑄模具結(jié)構(gòu)一般較難達到這種水平。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種澆鑄模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中澆鑄模具鑄造晶粒粗話的問題，通過內(nèi)部設(shè)置的導流槽，注入冷卻水對鑄件進行持續(xù)的定向凝固、冷卻，使產(chǎn)品不產(chǎn)生橫向晶界。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種澆鑄模具，包括活動底板、外筒、內(nèi)筒、澆鑄冒口與模具主體，所述澆鑄冒口固定在模具主體的頂部，所述活動底板位于所述模具主體的底部，所述外筒將內(nèi)筒包裹于之內(nèi)，所述外筒內(nèi)設(shè)置方向垂直于活動底板的兩個導流槽，并在所述外筒的側(cè)壁設(shè)置上下兩個通孔，所述兩個通孔分別穿過所述外筒的側(cè)壁與導流槽相連通。

進一步，所述澆鑄冒口為筒狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部的空腔為倒圓臺型空腔，并且所述倒圓臺型空腔中直徑較小的開口與內(nèi)筒頂部的開口相匹配。

在澆鑄模具冷卻過程中，這種倒置的圓臺型空腔結(jié)構(gòu)，有利于從澆鑄冒口順著空腔內(nèi)壁加入液體，緩慢流入內(nèi)筒對以前的液體進行補縮，防止縮孔現(xiàn)象。

所述活動底板的上端面為水平面，與所述內(nèi)筒的底部相密封焊接。

較佳的，所述澆鑄冒口由厚壁鋼管填充砂型制成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，澆鑄冒口是鑄型內(nèi)用于儲存金屬液的空腔，在鑄件形成時補給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用。

本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，通過內(nèi)部設(shè)置的導流槽，注入冷卻水對鑄件進行持續(xù)的定向凝固、冷卻，使產(chǎn)品不產(chǎn)生橫向晶界，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中澆鑄模具鑄造晶粒粗話的問題。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、活動底板，2、外筒，3、內(nèi)筒，4、澆鑄冒口，5、通孔，6、導流槽，7、通孔，8、模具主體。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參照圖1，一種澆鑄模具，包括活動底板1、外筒2、內(nèi)筒3、澆鑄冒口4與模具主體8，外筒2將內(nèi)筒3包裹于之內(nèi)，外筒2內(nèi)設(shè)置兩個垂直于活動底板1的導流槽6，并在外筒2的側(cè)部設(shè)置上下兩個通孔5、7，所述通孔5與通孔7分別穿過外筒2側(cè)壁與導流槽6連通。

活動底板1位于模具主體8的底部，用于將模具主體8中的內(nèi)筒3的底部密封，同時對模具主體8進行固定。

活動底板1的上端面為水平面，通過焊接的方式與內(nèi)筒3的底部相密封。

澆鑄冒口4固定在模具主體8的頂部，澆鑄冒口4為筒狀結(jié)構(gòu)，澆鑄冒口4內(nèi)部的空腔為倒圓臺型空腔，并且所述倒圓臺型空腔中直徑較小的開口與內(nèi)筒3頂部的開口相匹配。

澆鑄冒口4由厚壁鋼管填充砂型制成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，澆鑄冒口4是鑄型內(nèi)用于儲存金屬液的空腔，在鑄件形成時補給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用。

在澆鑄模具的使用過程中，從澆鑄冒口4上端的開口注入液體，到達內(nèi)筒3底部，同時一定溫度的冷卻水開始從上方的通孔5注入，沿導流槽6導流方向流動，從下方的通孔7流出，對鑄件進行定向冷卻，在冷卻的過程中，內(nèi)筒3中的液體會產(chǎn)生體積和尺寸減小現(xiàn)象，此時澆鑄冒口4可以對液體進行補縮，有效的防止了縮孔等現(xiàn)象，提高了鑄件的質(zhì)量和性能。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。