本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種毛刺套氣缸套生產(chǎn)設(shè)備。還涉及一種使用該生產(chǎn)設(shè)備制造的毛刺氣缸套。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套是發(fā)動(dòng)機(jī)中的重要部件，毛刺套是發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套的一種，其表面具有毛刺狀凸起，用于和發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸壁結(jié)合固定。毛刺套的成型工藝是將澆注鐵水倒入旋轉(zhuǎn)的澆注模具中，利用離心力將澆注鐵水均勻分布于澆注模具中，成型氣缸套毛坯?，F(xiàn)有的用于離心澆鑄成型毛刺套的裝置每次只能成型一個(gè)毛刺套毛坯，耗時(shí)較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低。

因此，如何提高毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備，以提高毛刺套生產(chǎn)效率。

本發(fā)明還提供了一種使用該生產(chǎn)設(shè)備制造的毛刺套氣缸套。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備，包括：

鐵水澆注裝置；

毛刺套離心成型裝置，所述毛刺套離心成型裝置設(shè)置有多個(gè)平行并排布置的離心成型組件，所述鐵水澆注裝置的澆口用于向每個(gè)所述離心成型組件中澆注鐵水；

用于清掃所述離心成型組件的模具內(nèi)表面的清掃裝置；

用于向所述模具內(nèi)噴涂涂料的噴涂裝置；

用于拔出所述模具中成型的毛刺套毛坯的拔缸裝置；

用于傳送所述毛刺套毛坯的毛坯傳送裝置；

用于清理所述毛刺套毛坯的表面涂料的涂料清理裝置。

優(yōu)選地，在上述的毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備中，還包括行車架，所述清掃裝置、噴涂裝置和拔缸裝置并排設(shè)置于所述行車架上；所述行車架可垂直于離心成型組件的軸線方向移動(dòng)；所述清掃裝置、所述噴涂裝置和所述拔缸裝置的長(zhǎng)度方向均垂直于所述行車架的移動(dòng)方向。

優(yōu)選地，在上述的毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備中，還包括毛刺套轉(zhuǎn)移裝置，所述毛刺套轉(zhuǎn)移裝置位于所述行車架上方且靠近所述毛坯傳送裝置，用于將所述毛刺套毛坯從所述拔缸裝置轉(zhuǎn)移至所述毛坯傳送裝置上。

優(yōu)選地，在上述的毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備中，所述毛刺套轉(zhuǎn)移裝置包括：

位于所述行走車上方的桁架，所述桁架上設(shè)置有齒條，所述齒條的方向平行于所述行車架的移動(dòng)方向；

設(shè)置于所述桁架上且與所述齒條配合的移動(dòng)板組件，所述移動(dòng)板組件設(shè)置有與所述齒條配合的齒輪，所述齒輪通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

豎直設(shè)置于所述移動(dòng)板組件上的第一伸縮缸，所述第一伸縮缸的伸縮端朝向下方；

連接于所述第一伸縮缸的伸縮端上的取缸托鉤，用于托起毛刺套。

優(yōu)選地，在上述的毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備中，所述毛刺套轉(zhuǎn)移裝置還包括：

設(shè)置于所述移動(dòng)板組件上的導(dǎo)向套；

與所述取缸托鉤連接且與所述導(dǎo)向套配合導(dǎo)向連接的導(dǎo)向桿。

優(yōu)選地，在上述的毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備中，每個(gè)所述離心成型組件均包括：

支撐架；

動(dòng)力部件，安裝于所述支撐架上；

兩排平行的摩擦輪組，每排所述摩擦輪組均包括一個(gè)聯(lián)動(dòng)軸和固定于所述聯(lián)動(dòng)軸上的若干摩擦輪，所述聯(lián)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述支撐架上，且所述聯(lián)動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)部件與所述動(dòng)力部件傳動(dòng)連接，兩排所述摩擦輪組的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同；

所述模具，為兩端敞口的圓筒結(jié)構(gòu)，一端為澆注口，另一端為出料口，所述模具放置于兩排所述摩擦輪組上，且所述模具的外圓面與兩排所述摩擦輪組的所述摩擦輪均摩擦接觸。

優(yōu)選地，在上述的毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備中，所述模具的外圓面上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述摩擦輪的位置設(shè)置有環(huán)形托輥槽，所述環(huán)形托輥槽與所述摩擦輪摩擦接觸。

優(yōu)選地，在上述的毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備中，兩排所述摩擦輪組上的所述摩擦輪的數(shù)量相同，且位置一一對(duì)應(yīng)，每對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述摩擦輪共同與一個(gè)所述環(huán)形托輥槽摩擦接觸。

優(yōu)選地，在上述的毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備中，所述模具的圓周壁上設(shè)置有若干透氣孔。

優(yōu)選地，在上述的毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備中，所述離心成型組件還包括設(shè)置于所述模具外部，用于對(duì)準(zhǔn)所述模具的澆注口進(jìn)行吸塵的吸塵組件。

優(yōu)選地，在上述的毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備中，所述清掃裝置包括：

固定于所述行車架上的第一導(dǎo)向架；

移動(dòng)地設(shè)置于所述第一導(dǎo)向架上的托板；

安裝在所述托板上的清掃桿，所述清掃桿的端部為用于清掃所述模具內(nèi)表面的清掃頭；

安裝在所述第一導(dǎo)向架上的第一驅(qū)動(dòng)組件，所述第一驅(qū)動(dòng)組件與所述托板連接，用于驅(qū)動(dòng)所述托板在所述第一導(dǎo)向架上移動(dòng)。

優(yōu)選地，在上述的毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備中，所述噴涂裝置包括：

固定于所述行車架上的第二導(dǎo)向架；

移動(dòng)地設(shè)置于所述第二導(dǎo)向架上的移動(dòng)塊；

安裝在所述移動(dòng)塊上的噴涂管，所述噴涂管的一端為用于噴涂涂料的噴頭；

安裝在所述第二導(dǎo)向架上的第二驅(qū)動(dòng)組件，所述第二驅(qū)動(dòng)組件與所述移動(dòng)塊連接，用于驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)塊在所述第二導(dǎo)向架上移動(dòng)。

優(yōu)選地，在上述的毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備中，所述拔缸裝置包括：

固定于所述行車架上的第三導(dǎo)向架；

移動(dòng)設(shè)置于所述第三導(dǎo)向架上的滑動(dòng)塊；

安裝在所述滑動(dòng)塊上的拔缸組件；

安裝在所述第三導(dǎo)向架上的第三驅(qū)動(dòng)組件，所述第三驅(qū)動(dòng)組件與所述滑動(dòng)塊連接，用于驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)塊在所述第三導(dǎo)向架上移動(dòng)。

優(yōu)選地，在上述的毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備中，所述拔缸組件包括：

固定于所述滑動(dòng)塊上的套筒；

移動(dòng)套設(shè)于所述套筒內(nèi)的拉桿，所述拉桿靠近所述套筒自由端的一端設(shè)置有漸縮漸擴(kuò)段；

安裝在所述滑動(dòng)塊上的第二伸縮缸，所述第二伸縮缸的伸縮端與所述拉桿遠(yuǎn)離所述套筒自由端的一端連接；

鉸接于所述套筒的筒壁上的且可向外翻轉(zhuǎn)的撐爪，所述撐爪位于所述套筒內(nèi)部的一端位于所述拉桿的漸縮漸擴(kuò)段之間，用于與所述拉桿的漸縮漸擴(kuò)段的兩個(gè)斜面推動(dòng)接觸，驅(qū)動(dòng)所述撐爪翻轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，在上述的毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備中，所述毛刺套涂料清理裝置包括：

清理室；

設(shè)置于所述清理室內(nèi)的多個(gè)并排布置的輸送輥，用于輸送毛刺套；

與所述清理室連通且用于清理毛刺套涂料的拋丸器。

優(yōu)選地，在上述的毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備中，所述毛刺套涂料清理裝置還包括設(shè)置于所述清理室內(nèi)且位于所述輸送輥下方的用于收集運(yùn)輸所述拋丸器的拋丸的拋丸輸送機(jī)。

優(yōu)選地，在上述的毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備中，所述毛刺套涂料清理裝置還包括：

設(shè)置于所述拋丸輸送機(jī)的出口側(cè)的用于提升所述拋丸的拋丸提升機(jī)；

與所述拋丸提升機(jī)的上部出口連接的分離器，所述分離器通過(guò)拋丸通道與所述拋丸器的拋丸進(jìn)口連通。

優(yōu)選地，在上述的毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備中，所述毛刺套涂料清理裝置還包括除塵器，所述除塵器通過(guò)除塵管道與所述清理室連通。

優(yōu)選地，在上述的毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備中，所述輸送輥的輥面為V形。

優(yōu)選地，在上述的毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備中，所述輸送輥的軸線與所述輸送輥的輸送方向存在夾角。

優(yōu)選地，在上述的毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備中，所述分離器包括分離室和螺旋輸送機(jī)構(gòu)，所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述分離室內(nèi)，所述分離室設(shè)置有拋丸出口，所述拋丸出口與所述拋丸器的拋丸進(jìn)口連通。

優(yōu)選地，在上述的毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備中，所述分離器設(shè)置有多個(gè)拋丸出口，所述拋丸器的數(shù)量為多個(gè)，且沿毛刺套的輸送方向布置于所述清理室的上方，每個(gè)所述拋丸器的拋丸進(jìn)口分別通過(guò)拋丸通道一一對(duì)應(yīng)地與所述拋丸出口連通。

優(yōu)選地，在上述的毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備中，還包括切割裝置，所述切割裝置通過(guò)毛坯傳送裝置與所述毛刺套涂料清理裝置的出口連接，用于等距切割所述毛刺套毛坯。

本發(fā)明還提供了一種毛刺氣缸套，采用如以上任一項(xiàng)所述的毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)得到，所述毛刺氣缸套的外表面具有針刺形、燈泡形、蘑菇形、錐形或珊瑚形的凸起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備中，包括鐵水澆注裝置、毛刺套離心成型裝置、清掃裝置、噴涂裝置、拔缸裝置、毛坯傳送裝置和涂料清理裝置，其中，毛刺套離心成型裝置設(shè)置有多個(gè)平行并排布置的離心成型組件，鐵水澆注裝置用于向每個(gè)離心成型組件中澆注鐵水。由于毛刺離心成型裝置采用多工位結(jié)構(gòu)，因此，一個(gè)設(shè)備可以同時(shí)交替進(jìn)行多個(gè)毛刺套毛坯的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備的布局結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備的毛刺套離心成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種毛刺套離心成型裝置的離心成型組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備的成型輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備的清掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備的噴涂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備的拔缸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備的拔缸裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備的毛刺套轉(zhuǎn)移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備的毛刺套涂料清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖11的側(cè)視圖；

圖13為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備的毛刺套涂料清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種毛刺套涂料清理裝置的輸送輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種毛刺套涂料清理裝置的輸送輥的布置示意圖。

其中，1為鐵水澆注裝置、2為毛刺套離心成型裝置、21為離心成型組件、22為動(dòng)力部件、23為支撐架、24為聯(lián)動(dòng)軸、25為摩擦輪、26為模具、27為主皮帶輪、28為皮帶、29為副皮帶輪、3為成型輔助裝置、31為行車架、32為清掃裝置、321為第一導(dǎo)向架、322為第一電機(jī)、323為鏈條、324為托板、325為清掃桿、326為清掃頭、33為噴涂裝置、331為第二導(dǎo)向架、332為第二電機(jī)、333為移動(dòng)塊、334為噴涂管、335為皮帶輪固定座、336為噴頭、34為拔缸裝置、341為拉桿、3411為漸縮漸擴(kuò)段、342為撐爪、343為套筒、4為毛坯傳送裝置、5為涂料清理裝置、51為拋丸提升機(jī)、52為清理室、53為拋丸輸送機(jī)、54為拋丸器、55為分離器、551為螺旋輸送機(jī)構(gòu)、56為除塵管道、57為輸送輥、571為V型輥、572為轉(zhuǎn)軸、573為鏈輪、574為驅(qū)動(dòng)電機(jī)、58為拋丸通道、6為切割裝置、7為吸塵組件、8為毛刺套轉(zhuǎn)移裝置、81為桁架、82為齒條、83為取缸托鉤、84為移動(dòng)板組件、85為伺服電機(jī)、86為第一伸縮缸、87為導(dǎo)向桿、88為導(dǎo)向套。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供了一種毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備，提高了毛刺套生產(chǎn)效率。

本發(fā)明還提供了一種使用該生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的毛刺氣缸套。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備，包括鐵水澆注裝置1、毛刺套離心成型裝置2、清掃裝置32、噴涂裝置33、拔缸裝置34和毛刺套涂料清理裝置5；其中，毛刺套離心成型裝置2設(shè)置有多個(gè)平行并排布置的離心成型組件21，優(yōu)選為三個(gè)或三個(gè)以上；鐵水澆注裝置1能夠移動(dòng)，通過(guò)導(dǎo)向軌在地面上移動(dòng)，用于將鍋爐中的鐵水轉(zhuǎn)移至毛刺套離心成型裝置2處，并通過(guò)鐵水澆注裝置1的澆口向每個(gè)離心成型組件21中澆注鐵水；清掃裝置32用于清掃離心成型組件21的模具26內(nèi)表面；噴涂裝置33用于向模具26內(nèi)噴涂涂料；拔缸裝置34用于拔出模具26中成型的毛刺套毛坯；毛坯傳送裝置4用于傳送毛刺套毛坯；毛刺套涂料清理裝置5用于清理毛刺套毛坯的表面涂料。

上述毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備工作時(shí)，先通過(guò)清掃裝置32對(duì)毛刺套離心成型裝置2的每個(gè)離心成型組件21的模具26內(nèi)表面進(jìn)行清理，之后通過(guò)噴涂裝置33向每個(gè)模具26的內(nèi)表面噴涂涂料，再通過(guò)鐵水澆注裝置1向每個(gè)模具26中澆注鐵水，每個(gè)離心成型組件21運(yùn)行，使模具26旋轉(zhuǎn)，離心成型毛刺氣缸套毛坯。毛刺氣缸套毛坯冷卻后，通過(guò)拔缸裝置34將毛刺氣缸套毛坯從模具26中拔出，毛刺氣缸套經(jīng)毛坯傳送裝置4傳送到毛刺套涂料清理裝置5內(nèi)進(jìn)行表面涂料的清理，得到毛刺套半成品。其中，毛刺套離心成型裝置2的多個(gè)離心成型組件21交替進(jìn)行動(dòng)作，也可以同時(shí)完成各個(gè)工序，實(shí)現(xiàn)多工位毛刺套的生產(chǎn)。與現(xiàn)有的一個(gè)毛刺套離心成型裝置一次只能進(jìn)行一次毛刺套成型相比，提高了毛刺套生產(chǎn)效率。

如圖5所示，為了實(shí)現(xiàn)毛刺套成型過(guò)程的各工序之間協(xié)同工作，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，本實(shí)施例中的毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備還包括行車架31，且清掃裝置32、噴涂裝置33和拔缸裝置34并排設(shè)置于行車架1上，形成成型輔助裝置3，行車架31可垂直于離心成型組件21的軸線方向移動(dòng)，具體地，行車架31通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪相對(duì)地面上的齒條移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)行車架31的移動(dòng)，當(dāng)然，也可以通過(guò)其上的滑輪和地面上的滑軌實(shí)現(xiàn)移動(dòng)；清掃裝置32、噴涂裝置33和拔缸裝置34的長(zhǎng)度方向均垂直于行車架31的移動(dòng)方向，即清掃裝置32、噴涂裝置33和拔缸裝置34的工作移動(dòng)方向平行于離心成型組件21的軸線。

工作時(shí)，在進(jìn)行每個(gè)工位的某個(gè)工序的操作時(shí)，通過(guò)行車架1垂直于離心成型組件21的軸線方向移動(dòng)，將對(duì)應(yīng)該工序的裝置移動(dòng)至該工位，依次對(duì)每個(gè)工位的對(duì)應(yīng)工序進(jìn)行交替操作，實(shí)現(xiàn)了毛刺套成型各工序的協(xié)同工作，提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，針對(duì)具有三個(gè)工位的毛刺套離心成型裝置2，成型輔助裝置3中設(shè)置有一套清掃裝置32、一套噴涂裝置33和兩套拔缸裝置34，兩套拔缸裝置34分別設(shè)置在清掃裝置32和噴涂裝置33的兩側(cè)，從而合理布置拔缸裝置34的位置，縮短拔缸裝置34在各工位之間的移動(dòng)行程，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)然，根據(jù)毛刺套離心成型裝置2的工位數(shù)合理設(shè)置清掃裝置32、噴涂裝置33和拔缸裝置34的數(shù)量以及位置，本實(shí)施例只是列舉了三工位毛刺套離心成型裝置2的實(shí)施方式。

如圖10所示，在本實(shí)施例中，毛刺氣缸套生產(chǎn)時(shí)設(shè)備還包括毛刺套轉(zhuǎn)移裝置8，毛刺套轉(zhuǎn)移裝置8位于行車架31上方，用于轉(zhuǎn)移拔出的毛刺套毛坯。從而及時(shí)將每個(gè)工位拔出的毛刺套毛坯及時(shí)轉(zhuǎn)移至毛坯傳送裝置4上，以便后續(xù)處理。

具體地，本實(shí)施例提供了一種具體的毛刺套轉(zhuǎn)移裝置8，其包括桁架81、移動(dòng)板組件84、第一伸縮缸86和取缸托鉤83；其中，桁架81被架設(shè)起來(lái)，位于行車架31上方，桁架81與行車架31為獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，行車架31可在桁架81下方移動(dòng)；桁架81上設(shè)置有齒條82，齒條82的方向平行于行車架31的移動(dòng)方向；移動(dòng)板組件84移動(dòng)地設(shè)置于桁架81上，移動(dòng)板組件84的兩側(cè)設(shè)置有齒輪，齒輪與齒條82嚙合，齒輪通過(guò)伺服電機(jī)85驅(qū)動(dòng)；第一伸縮缸86豎直設(shè)置于移動(dòng)板組件84上，第一伸縮缸86的伸縮端朝向下方；取缸托鉤83連接于第一伸縮缸86的伸縮端上，取缸托鉤83的下端為鉤狀結(jié)構(gòu)，用于托起毛刺套。

上述毛刺套轉(zhuǎn)移裝置8的工作過(guò)程和工作原理是：通過(guò)拔缸裝置34將某個(gè)工位成型的毛刺套毛坯拔出并移動(dòng)至取缸托鉤83所在的位置后，此時(shí)，取缸托鉤83位于毛刺套的下方，毛刺套從拔缸裝置34中脫出后自動(dòng)滾落到取缸托鉤83上，第一伸縮缸86收縮，將取缸托鉤83提起，從而將毛刺套毛坯托起。通過(guò)伺服電機(jī)85驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板組件84上的齒輪，齒輪與齒條82嚙合，驅(qū)使移動(dòng)板組件84在桁架81上水平移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)板組件84移動(dòng)到毛坯傳送裝置的軌道上方時(shí)，第一伸縮缸86伸出，取缸托鉤83下降，將其上的毛刺套毛坯放到軌道上，完成毛刺套毛坯的轉(zhuǎn)移。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的毛刺套轉(zhuǎn)移裝置8還包括導(dǎo)向套88和導(dǎo)向桿87，其中，導(dǎo)向套88設(shè)置在移動(dòng)板組件84上，導(dǎo)向桿87與取缸托鉤83連接，且與導(dǎo)向套88配合導(dǎo)向連接。通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向套88和導(dǎo)向桿87提高取缸托鉤83的移動(dòng)平穩(wěn)性。

如圖3和圖4所示，本實(shí)施例提供了一種具體的離心成型組件21，包括支撐架23、動(dòng)力部件22、傳動(dòng)部件、兩排摩擦輪組和模具26；其中，支撐架23用于支撐其它部件，動(dòng)力部件22安裝于支撐架23上，通常采用普通電機(jī)，當(dāng)然，還可以是液壓馬達(dá)等；兩排摩擦輪組的軸線平行布置，且轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐架23上，每排摩擦輪組均包括一個(gè)聯(lián)動(dòng)軸24和固定于聯(lián)動(dòng)軸24上的若干摩擦輪25，聯(lián)動(dòng)軸24轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐架23上，具體可通過(guò)軸承和軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐架23上，且聯(lián)動(dòng)軸24通過(guò)傳動(dòng)部件與動(dòng)力部件22傳動(dòng)連接，摩擦輪25和聯(lián)動(dòng)軸24一起轉(zhuǎn)動(dòng)，兩排摩擦輪組的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同；模具26為兩端敞口的圓筒結(jié)構(gòu)，其中，一端為澆注口，另一端為出料口，模具26放置于兩排摩擦輪組上，且模具26的外圓面與兩排摩擦輪組的摩擦輪25均摩擦接觸。

上述離心成型組件21的工作原理是，將模具26放置于兩排摩擦輪組上，動(dòng)力部件22通過(guò)傳動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)兩排摩擦輪組在支撐架23上同向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩排摩擦輪組的摩擦輪25與模具26摩擦接觸，從而驅(qū)動(dòng)模具26轉(zhuǎn)動(dòng)。澆注鐵水從模具26的澆注口注入，隨著模具26旋轉(zhuǎn)離心成型，最后將成型后的毛刺套毛坯從模具26的出料口取出。

可以看出，該離心成型組件21的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，動(dòng)力傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)保養(yǎng)。

在本實(shí)施例中，對(duì)模具26進(jìn)行優(yōu)化，模具26的外圓面上對(duì)應(yīng)每個(gè)摩擦輪25的位置設(shè)置有環(huán)形托輥槽261，環(huán)形托輥槽261與摩擦輪25摩擦接觸。通過(guò)設(shè)置環(huán)形托輥槽261可以對(duì)模具26進(jìn)行軸線限位。當(dāng)然，也可以不設(shè)置環(huán)形托輥槽261，而是通過(guò)其它結(jié)構(gòu)進(jìn)行軸線限位，并不局限于本實(shí)施例所列舉的結(jié)構(gòu)形式。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，兩排摩擦輪組上的摩擦輪25的數(shù)量相同，且位置一一對(duì)應(yīng)，每對(duì)應(yīng)的兩個(gè)摩擦輪25共同與一個(gè)環(huán)形托輥槽261摩擦接觸。這樣，每?jī)蓚€(gè)位置對(duì)應(yīng)的摩擦輪25與一個(gè)環(huán)形托輥槽261摩擦接觸可以減少環(huán)形托輥槽261的數(shù)量，同時(shí)，對(duì)模具26的驅(qū)動(dòng)力更加平衡，模具26轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)。當(dāng)然，兩排摩擦輪組的摩擦輪25的數(shù)量可以不相等，且不一定位置一一對(duì)應(yīng)，只是驅(qū)動(dòng)平穩(wěn)性不如對(duì)稱設(shè)置好。

如圖4所示，在本實(shí)施例中，傳動(dòng)部件為皮帶傳動(dòng)組件、齒輪傳動(dòng)組件或鏈條傳動(dòng)組件。具體地，皮帶傳動(dòng)組件包括至少一個(gè)主皮帶輪27、至少兩個(gè)副皮帶輪29和皮帶28；具體地，每個(gè)動(dòng)力部件22的輸出端與一個(gè)主皮帶輪27連接；每個(gè)聯(lián)動(dòng)軸24上均固定有至少一個(gè)副皮帶輪29，主皮帶輪27和副皮帶輪29通過(guò)皮帶28傳動(dòng)連接。本實(shí)施例中的主皮帶輪27為一個(gè)，副皮帶輪29為兩個(gè)，每個(gè)聯(lián)動(dòng)軸24上設(shè)置一個(gè)，皮帶28為兩個(gè)，分別與一個(gè)副皮帶輪29和主皮帶輪27組成一個(gè)皮帶傳動(dòng)組。當(dāng)然，主皮帶輪27、副皮帶輪29和皮帶28的數(shù)量還可以任意組合，并不局限于本實(shí)施例所列舉的形式，只要能夠驅(qū)動(dòng)兩排摩擦輪組3同向轉(zhuǎn)動(dòng)即可。

如圖3所示，在本實(shí)施例中，模具26的圓周壁上設(shè)置有若干透氣孔262，通過(guò)透氣孔262將模具26內(nèi)部與外部連通，能夠進(jìn)行快速散熱。透氣孔262均勻分布于模具26的圓周壁上。

如圖3和圖4所示，離心成型組件21還包括設(shè)置于模具26外部且靠近模具26澆注口一端的吸塵組件7，用于對(duì)準(zhǔn)模具26的澆注口進(jìn)行吸塵。離心成型組件21在工作時(shí)，模具26內(nèi)會(huì)產(chǎn)生煙氣和煙塵，通過(guò)吸塵組件7對(duì)模具26的澆注口進(jìn)行吸塵操作。

具體地，吸塵組件7包括伸縮吸塵管71和吸塵罩72，其中，伸縮吸塵管72的一端用于和外部吸塵設(shè)備，如風(fēng)機(jī)等連通，另一端安裝有吸塵罩72，吸塵罩72呈喇叭形，伸縮吸塵管71可以伸縮，吸塵罩72用于從外部對(duì)準(zhǔn)模具26的澆注口。在模具26不工作時(shí)，伸縮吸塵管71處于收縮狀態(tài)，吸塵罩72不對(duì)準(zhǔn)模具26的澆注口，當(dāng)模具26工作時(shí)，伸縮吸塵管71處于伸出狀態(tài)，吸塵罩72對(duì)準(zhǔn)模具26的澆注口，進(jìn)行吸塵操作。

如圖6所示，本實(shí)施例提供了一種具體的清掃裝置32，清掃裝置32包括第一導(dǎo)向架321、托板324、清掃桿325和第一驅(qū)動(dòng)組件；其中，第一導(dǎo)向架321固定于行車架31上；托板324移動(dòng)地設(shè)置于第一導(dǎo)向架321上，可相對(duì)第一導(dǎo)向架321沿平行于離心成型組件21的軸線方向移動(dòng)；清掃桿325安裝在托板324上，清掃桿325的端部為用于清掃模具26內(nèi)表面的清掃頭326，清掃桿325隨托板324一起移動(dòng)；第一驅(qū)動(dòng)組件安裝在第一導(dǎo)向架321上，第一驅(qū)動(dòng)組件與托板324連接，用于驅(qū)動(dòng)托板324在第一導(dǎo)向架321上移動(dòng)。當(dāng)進(jìn)行模具26內(nèi)表面清掃時(shí)，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)托板324和清掃桿325移動(dòng)至模具26內(nèi)部，模具26旋轉(zhuǎn)，利用清掃頭326對(duì)模具26內(nèi)表面進(jìn)行清掃。

作為優(yōu)化，在本實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)組件包括第一電機(jī)322、第一鏈輪、第二鏈輪和鏈條323。其中，第一電機(jī)322安裝于第一導(dǎo)向架321上；第一鏈輪與第一電機(jī)322的輸出軸連接；第二鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第一導(dǎo)向架321上；鏈條323與第一鏈輪和第二鏈輪嚙合，形成環(huán)形鏈條323，鏈條323與托板324連接。通過(guò)鏈條323的往復(fù)移動(dòng)帶動(dòng)托板324在第一導(dǎo)向架321上往復(fù)移動(dòng)。

當(dāng)然，清掃裝置32還可以采用電機(jī)、皮帶、皮帶輪的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪和皮帶運(yùn)動(dòng)，皮帶與托板324連接，從而帶動(dòng)托板324往復(fù)移動(dòng)。

如圖7所示，本實(shí)施例提供了一種具體的噴涂裝置33，其包括第二導(dǎo)向架331、移動(dòng)塊333、噴涂管334和第二驅(qū)動(dòng)組件；其中，第二導(dǎo)向架331固定于行車架31上；移動(dòng)塊333移動(dòng)地設(shè)置于第二導(dǎo)向架331上，移動(dòng)塊333可相對(duì)第二導(dǎo)向架331沿平行于離心成型組件21的軸線方向移動(dòng)；噴涂管334安裝在移動(dòng)塊333上，隨移動(dòng)塊333一起移動(dòng)，噴涂管334的一端為用于噴涂涂料的噴頭336，噴涂管334的另一端與噴涂涂料設(shè)備連通；第二驅(qū)動(dòng)組件安裝在第二導(dǎo)向架331上，第二驅(qū)動(dòng)組件與移動(dòng)塊333連接，用于驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)塊333在所述第二導(dǎo)向架331上移動(dòng)。當(dāng)進(jìn)行模具26內(nèi)表面涂料噴涂時(shí)，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)移動(dòng)塊333和噴涂管334移動(dòng)至模具26內(nèi)部，模具26旋轉(zhuǎn)，利用噴頭336對(duì)模具26內(nèi)表面進(jìn)行噴涂。

作為優(yōu)化，在本實(shí)施例中，第二驅(qū)動(dòng)組件包括第二電機(jī)332、第一帶輪、第二帶輪和同步帶；其中，第二電機(jī)332安裝于第二導(dǎo)向架331上；第一帶輪與第二電機(jī)332的輸出軸連接；第二帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第二導(dǎo)向架331上，具體轉(zhuǎn)動(dòng)連接于皮帶輪固定架335上；同步帶與第一帶輪和第二帶輪傳動(dòng)連接，形成環(huán)形同步帶，同步帶與移動(dòng)塊333連接，通過(guò)第二電機(jī)332驅(qū)動(dòng)第一帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)移動(dòng)塊333在第二導(dǎo)向架331上往復(fù)移動(dòng)。

當(dāng)然，噴涂裝置33還可以采用電機(jī)、鏈輪、鏈條的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪和鏈條運(yùn)動(dòng)，鏈條與移動(dòng)塊333連接，從而帶動(dòng)移動(dòng)塊333往復(fù)移動(dòng)。

如圖5、圖8和圖9所示，本實(shí)施例提供了一種具體的拔缸裝置34，拔缸裝置34包括第三導(dǎo)向架、滑動(dòng)塊、拔缸組件和第三驅(qū)動(dòng)組件；其中，第三導(dǎo)向架固定于行車架31上；滑動(dòng)塊移動(dòng)設(shè)置于第三導(dǎo)向架上，滑動(dòng)塊相對(duì)第三導(dǎo)向架沿平行于離心成型組件21的軸線方向移動(dòng)；拔缸組件安裝在滑動(dòng)塊上，隨滑動(dòng)塊一起移動(dòng)；第三驅(qū)動(dòng)組件安裝在第三導(dǎo)向架上，第三驅(qū)動(dòng)組件與滑動(dòng)塊連接，用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)塊在第三導(dǎo)向架上移動(dòng)。當(dāng)進(jìn)行拔缸操作時(shí)，通過(guò)第三驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)塊和拔缸組件移動(dòng)至模具的毛刺套內(nèi)部，利用拔缸組件撐緊毛刺套內(nèi)壁，反向移動(dòng)滑動(dòng)塊，從而將毛刺套從澆鑄模具中拔出。

具體地，本實(shí)施例中的拔缸組件包括套筒343、拉桿341、第二伸縮缸和撐爪342；其中，套筒343和第二伸縮缸均固定于滑動(dòng)塊上，隨滑動(dòng)塊一起移動(dòng)；拉桿341移動(dòng)套設(shè)于套筒343內(nèi)，拉桿341靠近套筒343自由端的一端設(shè)置有漸縮漸擴(kuò)段3411，即該段中間細(xì)兩端粗，較細(xì)的桿段與較粗的桿段之間通過(guò)斜面過(guò)渡；第二伸縮缸的伸縮端與拉桿341遠(yuǎn)離套筒343自由端的一端連接，用于驅(qū)動(dòng)拉桿341相對(duì)套筒343軸向移動(dòng)；撐爪342鉸接于套筒343的筒壁上，且可向外翻轉(zhuǎn)，撐爪342優(yōu)選為多個(gè)，其沿套筒343的圓周均勻布置，撐爪342位于套筒343內(nèi)部的一端位于拉桿341的漸縮漸擴(kuò)段3411之間，撐爪342位于套筒343內(nèi)部的一端用于與拉桿341的漸縮漸擴(kuò)段3411的兩個(gè)斜面推動(dòng)接觸，驅(qū)動(dòng)撐爪342向外或向內(nèi)翻轉(zhuǎn)。

上述拔缸組件的工作原理是：當(dāng)拔缸組件的套筒343伸入毛刺套中后，第二伸縮缸的伸縮端收回，驅(qū)動(dòng)拉桿341相對(duì)套筒343向遠(yuǎn)離毛刺套的一側(cè)移動(dòng)，在移動(dòng)的過(guò)程中，拉桿341的漸縮漸擴(kuò)段3411的前側(cè)斜面推動(dòng)撐爪342位于套筒343的一端向遠(yuǎn)離毛刺套的一側(cè)移動(dòng)，在杠桿原理下，撐爪342位于套筒343外部的一端向外翻轉(zhuǎn)，從而撐緊在毛刺套的內(nèi)壁上，通過(guò)第三驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)塊向遠(yuǎn)離澆鑄模具的一側(cè)移動(dòng)，從而將毛刺套拔出。之后，第二伸縮缸的伸縮端反向移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)拉桿341向套筒343的自由端移動(dòng)，漸縮漸擴(kuò)段3411的后側(cè)斜面推動(dòng)撐爪342位于套筒343內(nèi)的一端向套筒343自由端一側(cè)移動(dòng)，在杠桿原理作用下，撐爪342位于套筒343外部的一端向內(nèi)翻轉(zhuǎn)，從而不再撐緊毛刺套的內(nèi)壁，毛刺套能夠從套筒上取下。

作為優(yōu)化，拉桿341可以由多段連接而成，方便安裝。當(dāng)然，拉桿341還可以為一體結(jié)構(gòu)。撐爪342優(yōu)選為三個(gè)，當(dāng)然，還可以為四個(gè)、五個(gè)等多個(gè)。

在本實(shí)施例中，第三驅(qū)動(dòng)組件可以采用電機(jī)、鏈條和鏈輪的形式，鏈條與滑動(dòng)塊連接，或者第三驅(qū)動(dòng)組件采用電機(jī)。皮帶和皮帶輪的形式，皮帶與滑動(dòng)塊連接。

如圖11和圖12所示，本實(shí)施例提供了一種具體的毛刺套涂料清理裝置5，包括清理室52、輸送輥57和拋丸器54；其中，清理室52為長(zhǎng)方體箱室結(jié)構(gòu)，清理室52的兩端分別設(shè)置進(jìn)口和出口，用于毛刺套毛坯的進(jìn)出；輸送輥57設(shè)置于清理室52內(nèi)，多個(gè)輸送輥57沿清理室52的長(zhǎng)度方向并排平行布置，用于輸送毛刺套毛坯；拋丸器54與清理室52連通，用于向清理室52內(nèi)噴射拋丸，清理毛刺套毛坯的表面涂料。

工作時(shí)，將待清理的毛刺套毛坯送入清理室52內(nèi)，毛刺套通過(guò)輸送輥57在清理室52內(nèi)傳送，在傳送的過(guò)程中，拋丸器54向清理室52內(nèi)噴射拋丸，拋丸打在毛刺套的表面，從而將毛刺套表面的涂料清理下來(lái)，清理后的毛刺套從清理室52中出來(lái)，完成清理。

在本實(shí)施例中，毛刺套涂料清理裝置5還包括拋丸輸送機(jī)53，拋丸輸送機(jī)53設(shè)置于清理室52內(nèi)且位于輸送輥57下方，用于收集運(yùn)輸從拋丸器54中噴射進(jìn)入清理室52內(nèi)的拋丸，從而將大量的拋丸收集起來(lái)，用于后續(xù)回收使用。

作為優(yōu)化，在本實(shí)施例中，拋丸輸送機(jī)53為螺旋輸送機(jī)，拋丸在螺旋輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)輸送作用下，向螺旋輸送機(jī)的出口移動(dòng)，螺旋輸送機(jī)可以為一段螺旋方向相同的螺旋段，也可以為兩段螺旋方向相反的螺旋段，兩段螺旋段之間為螺旋輸送機(jī)的出口，兩段螺旋的旋轉(zhuǎn)作用均使拋丸向出口方向移動(dòng)。當(dāng)然，拋丸輸送機(jī)53還可以為皮帶輸送機(jī)。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，毛刺套涂料清理裝置還包括拋丸提升機(jī)51和分離器55；其中，拋丸提升機(jī)51設(shè)置于拋丸輸送機(jī)53的出口處，拋丸提升機(jī)的進(jìn)口與拋丸輸送機(jī)的出口連通，具體地，拋丸提升機(jī)51的進(jìn)口與螺旋輸送機(jī)的出口連通，用于將收集的拋丸提升至位于高處的分離器55中；分離器55與拋丸提升機(jī)51的上部出口連接，分離器55通過(guò)拋丸通道58與拋丸器54的拋丸進(jìn)口連通。拋丸經(jīng)分離器55的運(yùn)輸，通過(guò)拋丸通道58重新回到拋丸器54內(nèi)，實(shí)現(xiàn)拋丸的循環(huán)使用。當(dāng)然，也可以不設(shè)置拋丸提升機(jī)51和分離器55，而是直接將拋丸輸送機(jī)53中收集運(yùn)輸?shù)膾佂杌厥罩潦占渲?，?dāng)拋丸器54中的拋丸使用完時(shí)，將收集箱中的拋丸投入到拋丸器54內(nèi)。

作為優(yōu)化，在本實(shí)施例中，拋丸提升機(jī)51為斗式提升機(jī)，拋丸進(jìn)入斗式提升機(jī)的料斗中，通過(guò)循環(huán)升降的料斗將拋丸連續(xù)提升并倒入分離器55中。當(dāng)然，拋丸提升機(jī)51還可以為往復(fù)式提升機(jī)，通過(guò)提升臺(tái)往復(fù)上下移動(dòng)提升拋丸，一次往復(fù)過(guò)程只能提升一次拋丸，為間斷式提升，拋丸循環(huán)利用效率不如料斗提升機(jī)。

在本實(shí)施例中，分離器55包括分離室和螺旋輸送機(jī)構(gòu)551，螺旋輸送機(jī)構(gòu)551設(shè)置于分離室內(nèi)，分離室設(shè)置有拋丸出口，拋丸出口與拋丸器54的拋丸進(jìn)口連通。通過(guò)螺旋輸送機(jī)構(gòu)551將進(jìn)入分離室內(nèi)的拋丸輸送至拋丸出口處，進(jìn)而進(jìn)入拋丸器54內(nèi)。當(dāng)然，分離器55還可以由分離室和皮帶輸送機(jī)構(gòu)組成。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，分離器55設(shè)置有多個(gè)拋丸出口，拋丸器54的數(shù)量為多個(gè)，且沿毛刺套的輸送方向排列布置于清理室52的上方，每個(gè)拋丸器54的拋丸進(jìn)口分別通過(guò)拋丸通道58一一對(duì)應(yīng)地與拋丸出口連通。由于清理室52為長(zhǎng)方體箱室，毛刺套不間斷地在輸送輥57上輸送，輸送線較長(zhǎng)，為了使毛刺套充分清理，在清理室52上方沿毛刺套的輸送方向設(shè)置多個(gè)拋丸器54，則分離器設(shè)置多個(gè)拋丸出口，每個(gè)拋丸出口通過(guò)拋丸通道58一一對(duì)應(yīng)地與每個(gè)拋丸進(jìn)口連通，實(shí)現(xiàn)拋丸的均勻分布分離。當(dāng)然，拋丸器54的數(shù)量還可以為一個(gè)，相應(yīng)地，分離器55只需設(shè)置一個(gè)拋丸出口。

如圖13所示，在本實(shí)施例中，毛刺套涂料裝置還包括除塵器(圖中未顯示)，除塵器通過(guò)除塵管道56與清理室52連通。優(yōu)選地，除塵器還通過(guò)除塵管道56與分離器55、拋丸提升機(jī)51連通，用于除去整個(gè)裝置的粉塵，改善工作環(huán)境。

如圖14所示，在本實(shí)施例中，輸送輥57包括V型輥571、轉(zhuǎn)軸572、鏈輪574和驅(qū)動(dòng)電機(jī)573，鏈輪574設(shè)置于轉(zhuǎn)軸572上，V型輥571固定于轉(zhuǎn)軸572上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)573通過(guò)傳動(dòng)鏈條與鏈輪574連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)573驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸572旋轉(zhuǎn)，從而使V型輥571帶動(dòng)毛刺套移動(dòng)。由于V型輥571的輥面為V形，因此，能夠?qū)γ烫走M(jìn)行定位，防止毛刺套在輸送輥7上向兩側(cè)跑偏。由于多個(gè)輸送輥7并排并行布置，因此，可以只通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)573提供動(dòng)力，通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng)全部輸送輥7的鏈輪574。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，輸送輥57的軸線與毛刺套的輸送方向之間存在夾角，夾角小于90°，相應(yīng)地，每個(gè)輸送輥57的轉(zhuǎn)軸572上設(shè)置兩個(gè)鏈輪574，每相鄰兩個(gè)輸送輥57通過(guò)一對(duì)鏈輪574和鏈條傳動(dòng)。將輸送輥57的軸線傾斜于毛刺套的輸送方向的目的是為了通過(guò)V型輥571的V形輥面驅(qū)動(dòng)毛刺套直線前進(jìn)的同時(shí)，驅(qū)動(dòng)毛刺套自身旋轉(zhuǎn)，從而使毛刺套的全部表面均能夠被拋丸噴射到，涂料清理更加徹底。

如圖1所示，在本實(shí)施例中，毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備還包括切割裝置6，用于對(duì)清理后的毛刺套毛坯進(jìn)行等距切割，得到毛刺套半成品。由于毛刺套毛坯的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，不能直接用于制造毛刺套成品，需要根據(jù)不同型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸選擇切割不同長(zhǎng)度的毛刺套。切割裝置6可以為一個(gè)或兩個(gè)，通過(guò)毛坯傳送裝置4與毛刺套涂料清理裝置5的出口連接。

在本實(shí)施例中，毛刺套離心成型裝置2可以為一個(gè)、兩個(gè)或更多個(gè)，相應(yīng)地，對(duì)應(yīng)每個(gè)毛刺套離心成型裝置2設(shè)置一個(gè)鐵水澆注裝置1、一個(gè)成型輔助裝置3和毛刺套轉(zhuǎn)移裝置8，每個(gè)毛刺離心成型裝置2靠近毛坯傳送裝置4設(shè)置，且多個(gè)毛刺套離心成型裝置2沿毛坯傳送裝置4的傳送方向依次布置，便于毛刺套毛坯的轉(zhuǎn)移，且能夠進(jìn)一步提高整個(gè)毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率。

在以上實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種毛刺氣缸套，該毛刺氣缸套使用以上全部實(shí)施例中的毛刺氣缸套生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)得到，毛刺氣缸套的外表面具有針刺形、燈泡形、蘑菇形、錐形或珊瑚形的凸起。

在本實(shí)施例中，單個(gè)凸起的高度為0.15～1.2mm，更優(yōu)選地，單個(gè)凸起的高度為0.6～1.1mm；單個(gè)凸起在隆起平均高度3/5處的截面積為0.2～0.6mm²；單個(gè)凸起在距凸起根部0.2mm處的截面積為0.05～7mm²，更優(yōu)選地，單個(gè)凸起在距凸起根部0.2mm處的截面積為0.2～0.7mm²。

在本實(shí)施例中，對(duì)毛刺套表面的凸起數(shù)量進(jìn)行優(yōu)化，凸起的個(gè)數(shù)不低于30個(gè)/cm²，更優(yōu)選地，凸起的個(gè)數(shù)為40～65個(gè)/cm²。

在一具體實(shí)施例中，凸起的平均高度1.05mm，每平方厘米隆起數(shù)量為41個(gè)，單個(gè)凸起底部截面面積0.79mm²；單個(gè)凸起在隆起平均高度3/5處的截面積為0.58mm²；單個(gè)凸起在距凸起根部0.2mm處的截面積為0.62mm²；

另一具體實(shí)施例中，凸起平均高度0.67mm，每平方厘米凸起數(shù)量為62個(gè)，單個(gè)凸起底部截面面積0.356mm²；單個(gè)凸起在隆起平均高度3/5處的截面積為0.25mm²；單個(gè)凸起在距凸起根部0.2mm處的截面積為0.21mm²。

本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。