本發(fā)明涉及有價(jià)金屬回收領(lǐng)域，具體而言，涉及一種含鎢的錫精礦的處理方法。
背景技術(shù)：
：鎢在地殼中的豐度為1.1×10-6，當(dāng)今世界上已發(fā)現(xiàn)的工業(yè)價(jià)值最大、儲(chǔ)量最多的含鎢礦物是黑鎢礦和白鎢礦。這兩種礦在礦床中常與磁鐵礦、黃銅礦、閃鋅礦、錫石等伴生。對(duì)于與錫石伴生的低品位白鎢礦(含鎢的錫精礦)而言，現(xiàn)有技術(shù)難以將二者有效分離?，F(xiàn)有的從含鎢的錫精礦中分離提取鎢的方法主要有酸分解法、可溶性碳酸鹽燒結(jié)—水浸法和氫氧化鈉加壓浸出法。酸分解法可以處理含鎢錫精礦。但在酸浸過(guò)程中，礦石中的磷和砷的含量對(duì)浸出過(guò)程有重要影響。當(dāng)磷、砷含量高時(shí)，浸出過(guò)程中形成的磷酸和砷酸與鎢酸形成可溶性雜多酸([PW12O40]-3和[AsW12O40]-3)，從而造成分解母液中鎢的含量增加，使鎢的回收率急劇降低。酸分解法對(duì)原料要求嚴(yán)格，此法基本上只能處理高品位、雜質(zhì)少的鎢精礦，而不能處理磷砷含量高的鎢礦，當(dāng)用酸處理鎢含量較低的錫精礦時(shí)，流程長(zhǎng)、回收率低，經(jīng)濟(jì)效益不佳。中國(guó)專利201310372426.5提出，將含鎢3％～10％、含錫30％～50％的鎢錫礦投入反應(yīng)計(jì)量的氫氧化鈉溶液中，在0.5MPa～1MPa和150℃～160℃浸出，濃縮結(jié)晶浸出液提取鎢酸鈉；浸出渣中的錫金屬進(jìn)入錫冶煉流程。然而，用該工藝處理鎢錫精礦，只有當(dāng)氫氧化鈉用量大大超過(guò)理論用量時(shí)，方可實(shí)現(xiàn)鎢完全進(jìn)入浸出液。更為重要的是，采用該法有部分錫會(huì)進(jìn)入浸出液，不能實(shí)現(xiàn)鎢與錫的完全分離?？扇苄蕴妓猁}燒結(jié)—水浸法處理鎢錫精礦工藝，在可溶性碳酸鹽用量為理論量的三倍，燒結(jié)溫度為800℃的條件下燒結(jié)2h后，用水浸出燒結(jié)熟料，鎢的浸出率可達(dá)93％。錫幾乎不被浸出，可實(shí)現(xiàn)鎢錫的高效分離。然而，用該法處理含鎢的錫精礦時(shí)，精礦中的砷會(huì)隨鎢進(jìn)入浸出液，造成后期除雜困難，故該法不能處理砷含量高的精礦?；谏鲜鲈?，有必要提供一種能夠?qū)㈡u更充分地從含鎢的錫精礦中分離出來(lái)的方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種含鎢的錫精礦的處理方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中從含鎢的錫精礦中無(wú)法充分分離鎢的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種含鎢的錫精礦的處理方法，其包括以下步驟：配制錫精礦的礦漿，并將礦漿與可溶性碳酸鹽混合，得到混合礦漿；使混合礦漿進(jìn)行浸出反應(yīng)，得到含鎢浸出渣和浸出液；調(diào)整浸出液的pH值至酸性，得到酸性浸出液；調(diào)整酸性浸出液的pH值至堿性，得到堿性浸出液；以及向堿性浸出液中加入可溶性鈣鹽，反應(yīng)后得到人造白鎢礦。進(jìn)一步地，配置礦漿的步驟包括：將錫精礦與水按質(zhì)量比1:0.8～1.5混合，得到礦漿。進(jìn)一步地，將礦漿與可溶性碳酸鹽混合的步驟之前，還包括將礦漿進(jìn)行磨細(xì)處理的步驟；優(yōu)選將礦漿磨至固體顆粒粒度中≤45μm的顆粒含量≥80％。進(jìn)一步地，將礦漿與可溶性碳酸鹽混合的步驟中，礦漿與可溶性碳酸鹽之間的重量比為1:0.1～0.3；優(yōu)選地，可溶性碳酸鹽為碳酸鈉和/或碳酸鉀。進(jìn)一步地，浸出反應(yīng)包括：使混合礦漿在溫度150～220℃、壓力0.4～2.0MPa的條件下反應(yīng)1～8h。進(jìn)一步地，得到酸性浸出液的步驟包括：調(diào)整浸出液的pH值至2～5；優(yōu)選在70～95℃溫度條件下調(diào)整浸出液的pH值至2～5。進(jìn)一步地，向浸出液中加入酸以調(diào)整浸出液的pH值，酸為鹽酸、醋酸及硝酸中的一種或多種。進(jìn)一步地，得到堿性浸出液的步驟包括：調(diào)整酸性浸出液的pH值為8～12；優(yōu)選地，向酸性浸出液中加入堿以調(diào)整酸性浸出液的pH值，堿為氫氧化鈉和/或氫氧化鉀。進(jìn)一步地，在70～95℃的溫度條件下向堿性浸出液中加入可溶性鈣鹽進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，得到人造白鎢礦；優(yōu)選地，可溶性鈣鹽為氯化鈣和/或醋酸鈣；更優(yōu)選地，堿性浸出液中的鎢與可溶性鈣鹽的重量比為1:1～1.4。進(jìn)一步地，得到含鎢浸出渣和浸出液的步驟包括：使混合礦漿進(jìn)行浸出反應(yīng)；將反應(yīng)后的混合礦漿進(jìn)行冷卻，然后經(jīng)固液分離，得到含鎢浸出渣和浸出液；優(yōu)選地，將反應(yīng)后的混合礦漿進(jìn)行冷卻的步驟中，產(chǎn)生的蒸汽用于返回加熱混合礦漿以進(jìn)行浸出反應(yīng)；或者，產(chǎn)生的蒸汽用于加熱水，并用熱水配制礦漿，進(jìn)而配制混合礦漿以進(jìn)行浸出反應(yīng)。本發(fā)明提供的上述方法中，依靠可溶性碳酸鹽能夠?qū)⒑u的錫精礦中的鎢轉(zhuǎn)化為鎢酸根離子進(jìn)入浸出液中。且利用可溶性碳酸鹽進(jìn)行浸出時(shí)，錫精礦中的錫不會(huì)進(jìn)入浸出液，因此，本發(fā)明中的該法能夠更充分地將含鎢的錫精礦中的鎢分離出來(lái)。隨后，調(diào)整浸出液的pH值至酸性，能夠去除浸出液中的碳酸根離子，防止其后續(xù)形成沉淀影響人造白鎢礦的純度。而調(diào)整酸性浸出液的pH值至堿性則有利于鎢酸根離子充分沉淀析出，形成人造白鎢礦(鎢酸鈣)。具體實(shí)施方式需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。正如
背景技術(shù)：
部分所描述的，目前從含鎢的錫精礦中分離鎢時(shí)存在分離不夠充分的問(wèn)題。為了解決這一問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種含鎢的錫精礦的處理方法，其包括以下步驟：配制錫精礦的礦漿，并將礦漿與可溶性碳酸鹽混合，得到混合礦漿；使混合礦漿進(jìn)行浸出反應(yīng)，得到含鎢浸出渣和浸出液；調(diào)整浸出液的pH值至酸性，得到酸性浸出液；調(diào)整酸性浸出液的pH值至堿性，得到堿性浸出液；以及向堿性浸出液中加入可溶性鈣鹽，反應(yīng)后得到人造白鎢礦。本發(fā)明提供的上述處理方法中，依靠可溶性碳酸鹽能夠?qū)⒑u的錫精礦中的鎢轉(zhuǎn)化為鎢酸根離子進(jìn)入浸出液中。且不同于氫氧化鈉浸出法，利用可溶性碳酸鹽進(jìn)行浸出時(shí)，錫精礦中的錫不會(huì)進(jìn)入浸出液，因此，本發(fā)明中的該法能夠更充分地將含鎢的錫精礦中的鎢分離出來(lái)。隨后，調(diào)整浸出液的pH值至酸性，能夠去除浸出液中的碳酸根離子，防止其后續(xù)形成沉淀影響人造白鎢礦的純度。而調(diào)整酸性浸出液的pH值至堿性則有利于鎢酸根離子充分沉淀析出，形成人造白鎢礦(鎢酸鈣)?？傊帽景l(fā)明上述的方法處理含鎢的錫精礦，能夠更充分地將鎢分離出來(lái)，提高鎢的回收率，形成純度較高的人造白鎢礦，且錫仍以原有賦存狀態(tài)進(jìn)入錫精礦。優(yōu)選地，上述含鎢的錫精礦主要含鎢(W)、鉬(Mo)以及諸如鈣(Ca)、鐵(Fe)等元素的氧化物，鎢主要以白鎢礦(CaWO4)的形式存在于錫精礦中。更優(yōu)選地，按重量百分比計(jì)，含鎢的錫精礦包括10～50％的錫、3～20％的鎢、0.1～5％的鉬、5～20％的鈣以及雜質(zhì)元素，雜質(zhì)元素有S、P、As、Si、Fe、Mg等。只要利用上述處理方法就能夠更成分地將鎢和錫分離開(kāi)來(lái)，形成收率較高、純度較高的人造白鎢礦。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，配置礦漿的步驟包括：將錫精礦與水按質(zhì)量比1:0.8～1.5混合，得到礦漿。在該比例下，后續(xù)可溶性碳酸鹽的浸出反應(yīng)、沉淀鎢酸鈣等過(guò)程的反應(yīng)更加充分。更優(yōu)選地，將礦漿與可溶性碳酸鹽混合的步驟之前，還包括將礦漿進(jìn)行磨細(xì)處理的步驟；優(yōu)選將礦漿磨至固體顆粒粒度中≤45μm的顆粒含量≥80％。進(jìn)行濕磨處理，將礦漿磨至固體顆粒粒度中≤45μm的顆粒含量磨至上述范圍，有利于提高浸出反應(yīng)中鎢的浸出率，進(jìn)而提高鎢的收率。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，將礦漿與可溶性碳酸鹽混合的步驟中，礦漿與可溶性碳酸鹽之間的重量比為1:0.1～0.3。這樣，既能夠使鎢更充分地浸出，還能夠避免原料的浪費(fèi)，兼顧收率和生產(chǎn)成本。優(yōu)選地，上述可溶性碳酸鹽包括但不限于碳酸鈉、碳酸鉀及碳酸銨中的一種或多種。另外，出于成本、雜質(zhì)引入、反應(yīng)效率等方面的考慮，更優(yōu)選可溶性碳酸鹽為碳酸鈉。具體的浸出工藝可以通過(guò)反應(yīng)原料的量等進(jìn)行調(diào)整。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，浸出反應(yīng)包括：使混合礦漿在溫度150～220℃，壓力0.4～2.0MPa的條件下反應(yīng)1～8h。在該條件下，鎢的浸出率較高，分離更加徹底?？扇苄蕴妓猁}中的碳酸根離子經(jīng)過(guò)浸出反應(yīng)后，鎢會(huì)以鎢酸根離子的形式進(jìn)入浸出液中，同時(shí)，可溶性碳酸鹽中的碳酸根離子同樣會(huì)留在浸出液中。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，得到酸性浸出液的步驟包括：調(diào)整浸出液的pH值至2～5，得到酸性浸出液；優(yōu)選在70～95℃溫度條件下調(diào)整浸出液的pH值至2～5。在上述條件下調(diào)整浸出液的pH至酸性，能夠更充分地去除浸出液中的碳酸根離子，以提高最終人造白鎢礦的純度。優(yōu)選地，用以調(diào)整浸出液pH的酸包括但不限于鹽酸、醋酸及硝酸中的一種或多種。通過(guò)將酸性浸出液的pH值至堿性，能夠?yàn)殒u酸根離子的沉淀反應(yīng)提供更有利的條件。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，得到堿性浸出液的步驟包括：調(diào)整酸性浸出液的pH值為8～12；優(yōu)選地，向酸性浸出液中加入堿以調(diào)整酸性浸出液的pH值，堿為氫氧化鈉和/或氫氧化鉀。在此pH值的條件下，鎢酸根離子的沉淀更加充分。此外，考慮到成本、雜質(zhì)引入等因素，最優(yōu)選采用氫氧化鈉作為調(diào)整酸性浸出液pH的堿。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，在70～95℃的溫度條件下向堿性浸出液中加入可溶性鈣鹽，反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，得到人造白鎢礦。在此工藝條件下進(jìn)行鎢酸根離子的沉淀反應(yīng)，反應(yīng)效率快、收率更高。優(yōu)選地，可溶性鈣鹽為氯化鈣和/或醋酸鈣；更優(yōu)選地，堿性浸出液中的鎢與可溶性鈣鹽的重量比為1:1～1.4。且出于成本、雜質(zhì)離子等考慮，最優(yōu)選采用氯化鈣進(jìn)行上述沉淀反應(yīng)。通過(guò)上述處理工藝，即可將鎢和錫充分分離，不僅能夠得到純度較高、收率較高的人造白鎢礦，浸出液經(jīng)過(guò)干燥處理后還能夠得到錫精礦。另外，處理過(guò)程中出現(xiàn)的尾氣、蒸汽、污水等也可以進(jìn)行后處理或有效利用，以達(dá)到資源最大化處理和綠色排放。具體如下：在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，得到含鎢浸出渣和浸出液的步驟包括：使混合礦漿進(jìn)行浸出反應(yīng)；將反應(yīng)后的混合礦漿進(jìn)行冷卻，然后經(jīng)固液分離，得到含鎢浸出渣和浸出液。更優(yōu)選地，將反應(yīng)后的混合礦漿進(jìn)行冷卻的步驟中，產(chǎn)生的蒸汽用于返回加熱混合礦漿以進(jìn)行浸出反應(yīng)；或者，產(chǎn)生的蒸汽用于加熱水，并用熱水配制礦漿，進(jìn)而配制混合礦漿以進(jìn)行浸出反應(yīng)。這樣能夠更有效利用能源，降低生產(chǎn)成本。具體地，可以通過(guò)板式、螺旋式換熱器間接加熱水，形成熱水用于配制礦漿。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，在浸出液中加入酸的步驟中產(chǎn)生的廢氣采用堿液吸收。堿液包括但不限于NaOH、Na2CO3、Ca(OH)2、氨水等的水溶液。優(yōu)選地，上述液固分離過(guò)程可以采用過(guò)濾或虹吸方式?？傊帽景l(fā)明上述的處理方法處理含鎢的錫精礦，鎢錫分離較為徹底，所得錫精礦中WO3含量在0.45％以下，人造白鎢礦產(chǎn)品中WO3含量達(dá)60％以上，錫含量?jī)H為0.01％。其次，有價(jià)金屬回收率高，WO3的全流程收率達(dá)到94％以上，錫的收率高達(dá)99.9％。而且工藝流程簡(jiǎn)單，成本較低，適宜工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用。以下通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的有益效果：以下實(shí)施例中處理的對(duì)象含鎢的錫精礦的主要成分如下：元素SnWO3MoSPAsSiO2FeCaOMgO含量wt％35.917.430.3360.2940.0390.771.587.7414.010.40除了上述主要成分，錫精礦中的剩余成分主要是和各單質(zhì)(Sn、Mo、S、P、Fe等)相結(jié)合的氧離子或硅酸根。實(shí)施例1:稱取原礦200g，加入200mL水，經(jīng)球磨機(jī)磨至固體顆粒粒度小于等于45μm的≥90％，向礦漿中加入40g碳酸鈉。將調(diào)好的混合礦漿加入壓力釜中，升溫至180℃，此時(shí)釜內(nèi)壓力為0.8MPa，在攪拌狀態(tài)下保溫反應(yīng)5h后降溫卸壓。過(guò)濾洗滌后的浸出渣經(jīng)烘干得到錫精礦，浸出液中加入鹽酸，調(diào)整pH值為4，得到酸性浸出液。隨后向酸性浸出液中加入氫氧化鈉固體回調(diào)pH值至9，得到堿性浸出液。然后向堿性浸出液中加入飽和氯化鈣溶液，加入量按重量比W：CaCl2＝1:1計(jì)，在85℃的反應(yīng)溫度下沉淀出人造白鎢礦。液固分離后的濾餅經(jīng)烘干得到產(chǎn)品人造白鎢礦。化驗(yàn)測(cè)得錫精礦中WO3含量為0.376％，Sn含量為38.04％；人造白鎢礦中WO3含量達(dá)到62.5％，Sn含量0.01％。WO3的全流程收率達(dá)到94.51％，Sn收率為99.90％。實(shí)施例2:稱取原礦200g，加入300mL水，經(jīng)球磨機(jī)磨至固體顆粒粒度小于等于45μm的≥98％，向礦漿中加入80g碳酸鈉。將調(diào)好的礦漿加入壓力釜中，升溫至220℃，此時(shí)釜內(nèi)壓力為2.0MPa，在攪拌狀態(tài)下保溫反應(yīng)1h后降溫卸壓。過(guò)濾洗滌后的浸出渣經(jīng)烘干得到錫精礦；浸出液中加入鹽酸，調(diào)整pH值為3，得到酸性浸出液。隨后向酸性浸出液中加入氫氧化鈉固體回調(diào)pH值至11，得到堿性浸出液。然后向堿性浸出液中加入飽和氯化鈣溶液，加入量按重量比W：CaCl2＝1:1.3計(jì)，在95℃的反應(yīng)溫度下沉淀出人造白鎢礦。液固分離后的濾餅經(jīng)烘干得到產(chǎn)品人造白鎢礦?；?yàn)測(cè)得錫精礦中WO3含量為0.348％，Sn含量為38.02％；人造白鎢礦中WO3含量達(dá)到64.2％，Sn含量0.01％。WO3的全流程收率達(dá)到95.23％，Sn收率為99.87％。實(shí)施例3:稱取原礦200g，加入160mL水，經(jīng)球磨機(jī)磨至固體顆粒粒度小于等于45μm的≥88％，向礦漿中加入50g碳酸鈉。將調(diào)好的礦漿加入壓力釜中，升溫至200℃，此時(shí)釜內(nèi)壓力為1.2MPa，在攪拌狀態(tài)下保溫反應(yīng)4h后降溫卸壓。過(guò)濾洗滌后的浸出渣經(jīng)烘干得到錫精礦；浸出液中加入鹽酸，調(diào)整pH值為4，得到酸性浸出液。隨后向酸性浸出液中加入氫氧化鈉固體回調(diào)pH值至9，得到堿性浸出液。然后向堿性浸出液中加入飽和氯化鈣溶液，加入量按重量比W：CaCl2＝1:1.1計(jì)，在95℃的反應(yīng)溫度下沉淀出人造白鎢礦。液固分離后的濾餅經(jīng)烘干得到產(chǎn)品人造白鎢礦?；?yàn)測(cè)得錫精礦中WO3含量為0.401％，Sn含量為38.15％；人造白鎢礦中WO3含量達(dá)到60.3％，Sn含量0.01％。WO3的全流程收率達(dá)到94.02％，Sn收率為99.92％。實(shí)施例4:稱取原礦200g，加入250mL水，經(jīng)球磨機(jī)磨至固體顆粒粒度小于等于45μm的≥95％，向礦漿中加入60g碳酸鈉。將調(diào)好的礦漿加入壓力釜中，升溫至170℃，此時(shí)釜內(nèi)壓力為0.6MPa，在攪拌狀態(tài)下保溫反應(yīng)6h后降溫卸壓。過(guò)濾洗滌后的浸出渣經(jīng)烘干得到錫精礦；浸出液中加入鹽酸，調(diào)整pH值為3，得到酸性浸出液。隨后向酸性浸出液中加入氫氧化鈉固體回調(diào)pH值至10，得到堿性浸出液。然后向堿性浸出液中加入飽和氯化鈣溶液，加入量按重量比W：CaCl2＝1:1.4計(jì)，在90℃的反應(yīng)溫度下沉淀出人造白鎢礦。液固分離后的濾餅經(jīng)烘干得到產(chǎn)品人造白鎢礦。化驗(yàn)測(cè)得錫精礦中WO3含量為0.425％，Sn含量為37.99％；人造白鎢礦中WO3含量達(dá)到62.3％，Sn含量0.01％。WO3的全流程收率達(dá)到94.04％，Sn收率為99.90％。實(shí)施例5:稱取原礦200g，加入220mL水，經(jīng)球磨機(jī)磨至固體顆粒粒度小于等于45μm的≥85％，向礦漿中加入80g碳酸鈉。將調(diào)好的礦漿加入壓力釜中，升溫至190℃，此時(shí)釜內(nèi)壓力為1.0MPa，在攪拌狀態(tài)下保溫反應(yīng)5h后降溫卸壓。過(guò)濾洗滌后的浸出渣經(jīng)烘干得到錫精礦；浸出液中加入鹽酸，調(diào)整pH值為4，得到酸性浸出液。隨后向酸性浸出液中加入氫氧化鈉固體回調(diào)pH值至12。然后向堿性浸出液中加入飽和氯化鈣溶液，加入量按重量比W：CaCl2＝1:1.4計(jì)，在95℃的反應(yīng)溫度下沉淀出人造白鎢礦。液固分離后的濾餅經(jīng)烘干得到產(chǎn)品人造白鎢礦?；?yàn)測(cè)得錫精礦中WO3含量為0.365％，Sn含量為38.08％；人造白鎢礦中WO3含量達(dá)到63.9％，Sn含量0.01％。WO3的全流程收率達(dá)到95.07％，Sn收率為99.94％。實(shí)施例6:稱取原礦200g，加入200mL水，經(jīng)球磨機(jī)磨至固體顆粒粒度小于等于45μm的≥80％，向礦漿中加入120g碳酸鈉。將調(diào)好的礦漿加入壓力釜中，升溫至150℃，此時(shí)釜內(nèi)壓力為0.4MPa，在攪拌狀態(tài)下保溫反應(yīng)8h后降溫卸壓。過(guò)濾洗滌后的浸出渣經(jīng)烘干得到錫精礦；浸出液中加入鹽酸，調(diào)整pH值為3，得到酸性浸出液。隨后向酸性浸出液中加入氫氧化鈉固體回調(diào)pH值至8，得到堿性浸出液。然后向堿性浸出液中加入飽和氯化鈣溶液，加入量按重量比W：CaCl2＝1:1.2計(jì)，在90℃的反應(yīng)溫度下沉淀出人造白鎢礦。液固分離后的濾餅經(jīng)烘干得到產(chǎn)品人造白鎢礦?；?yàn)測(cè)得錫精礦中WO3含量為0.405％，Sn含量為38.08％；人造白鎢礦中WO3含量達(dá)到63.0％，Sn含量0.01％。WO3的全流程收率達(dá)到94.01％，Sn收率為99.95％。實(shí)施例7:稱取原礦200g，加入200mL水，經(jīng)球磨機(jī)磨至固體顆粒粒度小于等于45μm的≥95％，向礦漿中加入38g碳酸鈉。將調(diào)好的礦漿加入壓力釜中，升溫至140℃，此時(shí)釜內(nèi)壓力為0.3MPa，在攪拌狀態(tài)下保溫反應(yīng)1h后降溫卸壓。過(guò)濾洗滌后的浸出渣經(jīng)烘干得到錫精礦；浸出液中加入鹽酸，調(diào)整pH值為3，得到酸性浸出液。隨后向酸性浸出液中加入氫氧化鈉固體回調(diào)pH值至10，得到堿性浸出液。然后向堿性浸出液中加入飽和氯化鈣溶液，加入量按重量比W：CaCl2＝1:0.9計(jì)，在90℃的反應(yīng)溫度下沉淀出人造白鎢礦。液固分離后的濾餅經(jīng)烘干得到產(chǎn)品人造白鎢礦?；?yàn)測(cè)得錫精礦中WO3含量為1.425％，Sn含量為37.99％；人造白鎢礦中WO3含量達(dá)到60.3％，Sn含量0.01％。WO3的全流程收率達(dá)到80.35％，Sn收率為99.90％。由以上數(shù)據(jù)可知，采用本發(fā)明的處理方法，能夠更充分地分離含鎢的錫精礦中的鎢和錫，且鎢和錫的收率較高，人造白鎢礦的純度較高。此外，操作工藝簡(jiǎn)單，成本較低，非常適合工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3