本發(fā)明涉及瓷磚制造領(lǐng)域，具體地，涉及瓷磚磨邊機(jī)，尤其是一種單邊磨邊機(jī)的擋磚機(jī)構(gòu)及具備該擋磚機(jī)構(gòu)的單邊磨邊機(jī)。

背景技術(shù)：

瓷磚的制造流程一般包括選料、配料、球磨制漿、噴粉造粒、壓制成型、生坯干燥、印花、入窯燒成、拋光磨邊、分級(jí)和包裝等工序。其中，在壓制成型過程中，經(jīng)料斗將粉料裝入安裝于壓機(jī)上的模具中，通過壓機(jī)沖壓成型制成生坯，在根據(jù)需要對(duì)該生坯進(jìn)行干燥、印花后，將該生坯送入窯爐中燒制。目前多采用輥道窯進(jìn)行燒制，輥道窯由多個(gè)平行排列的輥棒組成輥道，通過輥棒運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)磚坯向前移動(dòng)，入窯燒制。

隨后對(duì)燒成后的熟坯進(jìn)行修邊，即、通常在入窯燒成之后的磨邊工序中，采用各類磨邊機(jī)對(duì)瓷磚進(jìn)行磨邊，例如，可采用單邊磨邊機(jī)對(duì)瓷磚進(jìn)行磨邊。為了使瓷磚在打磨過程中被壓穩(wěn)，在此類單邊磨邊機(jī)中，通常設(shè)有上壓磚裝置和擋磚裝置，擋磚裝置通常形成為膠條式和滾輪式結(jié)構(gòu)。所謂膠條式結(jié)構(gòu)的擋磚裝置通常在與磨輪相對(duì)的一側(cè)設(shè)有膠條；而滾輪式結(jié)構(gòu)的擋磚裝置則在與磨輪相對(duì)的一側(cè)設(shè)有滾輪。在打磨過程中，瓷磚在磨輪的推壓下頂在膠條或滾輪上，使瓷磚在水平方向上得以固定。

針對(duì)上述膠條式擋磚裝置中膠條易磨損的缺陷，和滾輪式擋磚裝置中滾輪間存在間隙且滾輪易生銹的缺陷。專利文獻(xiàn)1公開了一種單邊磨邊機(jī)的擋磚裝置，具備連接在磨邊機(jī)水平滑動(dòng)架上的固定板、繞于安裝在該固定板兩端的皮帶輪上的皮帶、連接于固定板一側(cè)下方的皮帶頂板，皮帶頂板的外側(cè)面與皮帶的內(nèi)面緊貼；在打磨過程中，用于頂壓工件一側(cè)的皮帶是連續(xù)的平面、且可隨工件同步移動(dòng)。

現(xiàn)有技術(shù)：

專利文獻(xiàn)1：中國專利公開CN201720745U。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠減少設(shè)備磨損以保障設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的單邊磨邊機(jī)的擋磚機(jī)構(gòu)及具備該擋磚機(jī)構(gòu)的單邊磨邊機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，一方面，本發(fā)明提供的一種單邊磨邊機(jī)的擋磚機(jī)構(gòu)包括：機(jī)架；安裝于所述機(jī)架上的擋磚底板；安裝于所述機(jī)架上的滾輪；由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的同步輪；以及圍繞所述同步輪和滾輪旋轉(zhuǎn)的同步帶；所述同步帶的內(nèi)表面與所述擋磚底板的表面抵接，且所述同步帶在所述擋磚底板上滑動(dòng)。

根據(jù)本發(fā)明，通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)，以擋磚底板作為同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的支撐底板，同步帶的內(nèi)表面與擋磚底板的表面抵接，且同步帶在擋磚底板上滑動(dòng)，由此該同步帶可在對(duì)磚進(jìn)行磨邊時(shí)隨磚同步移動(dòng)，且同步帶比諸如對(duì)比文件1中采用的普通皮帶耐磨，從而可減少擋磚機(jī)構(gòu)的磨損。而且，在單邊磨邊機(jī)中使用本發(fā)明的擋磚機(jī)構(gòu)時(shí)，同步帶與單邊磨邊機(jī)的傳送皮帶同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的同步性較普通皮帶更好，且同步輪加同步帶的配合，再加上滾輪的輔助，可以有利于使同步帶的轉(zhuǎn)速能夠和傳送皮帶保持一致，減少磚在傳送皮帶上的滑動(dòng)，從而減少進(jìn)一步減少皮帶的磨損。因此，采用本發(fā)明可在減少維修成本的同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少產(chǎn)品缺陷，減少停機(jī)時(shí)間，保障設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。且能夠使到磚單位平方面積的成本減少，起到節(jié)約成本的作用，保證市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

又，在本發(fā)明中，也可以是，所述同步輪安裝于所述傳動(dòng)裝置的輸出軸端。

根據(jù)本發(fā)明，通過將同步輪安裝于傳動(dòng)裝置的輸出軸端，由此可通過傳動(dòng)裝置的輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)圍繞于同步輪和滾輪上的同步帶旋轉(zhuǎn)。

又，在本發(fā)明中，也可以是，所述擋磚底板為陶瓷板。

根據(jù)本發(fā)明，陶瓷材質(zhì)的底板比一般材質(zhì)（如膠板、不銹鋼板、錳鋼板等）耐磨，因此，將陶瓷板作為同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的支撐底板，有利于減少擋磚機(jī)構(gòu)的磨損，從而可進(jìn)一步減少維修成本和停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，保證產(chǎn)品優(yōu)等率等。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種具備上述擋磚機(jī)構(gòu)的單邊磨邊機(jī)，包括：用于傳送磚的傳送皮帶；位于所述傳送皮帶的一側(cè)的磨邊總成；所述擋磚機(jī)構(gòu)位于所述傳送皮帶的另一側(cè)，且所述擋磚機(jī)構(gòu)的擋磚底板在所述另一側(cè)沿著所述傳送皮帶的傳送方向延伸。

根據(jù)本發(fā)明，采用具備上述擋磚機(jī)構(gòu)的單邊磨邊機(jī)，通過位于傳送皮帶的一側(cè)的磨邊總成對(duì)傳送而來的磚的一邊進(jìn)行打磨，與此同時(shí)，磚在磨邊總成的推壓下與旋轉(zhuǎn)的同步帶抵接，并由擋磚底板對(duì)該同步帶進(jìn)行支撐，從而使磚在與傳送方向正交的方向上得以固定。且采用該單邊磨邊機(jī)可在減少維修成本的同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少產(chǎn)品缺陷，減少停機(jī)時(shí)間，保障設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

又，在本發(fā)明中，也可以是，所述擋磚機(jī)構(gòu)的同步帶與所述傳送皮帶的旋轉(zhuǎn)速度一致。

根據(jù)本發(fā)明，通過使擋磚機(jī)構(gòu)的同步帶與傳送皮帶的旋轉(zhuǎn)速度一致，從而可進(jìn)一步減少對(duì)擋磚底板的磨損。

又，在本發(fā)明中，也可以是，通過變頻器使所述同步帶與所述傳送皮帶的旋轉(zhuǎn)速度一致。

根據(jù)本發(fā)明，通過變頻器對(duì)帶動(dòng)傳送皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)的頻率進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得傳送皮帶、同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)一周的時(shí)間相同以實(shí)現(xiàn)同步帶與傳送皮帶的旋轉(zhuǎn)速度一致。

又，在本發(fā)明中，也可以是，還包括設(shè)于所述磨邊總成上游的定位裝置。

根據(jù)本發(fā)明，定位裝置的作用是為了保證每片磚進(jìn)磨邊機(jī)的位置保持一致，如果不一致，有時(shí)候磨邊總成會(huì)卡磚而被迫停機(jī)維修，而且會(huì)產(chǎn)生爛磚。所以定位裝置可用于減少停機(jī)時(shí)間和產(chǎn)品的破損率。

又，在本發(fā)明中，也可以是，還包括設(shè)于所述磨邊總成下游的倒角總成。

根據(jù)本發(fā)明，還可以在對(duì)磚進(jìn)行磨邊后，再進(jìn)一步進(jìn)行倒角，隨后可通過傳送皮帶送入后續(xù)的分級(jí)和包裝等工序。

根據(jù)下述具體實(shí)施方式并參考附圖，將更好地理解本發(fā)明的上述內(nèi)容及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施形態(tài)的具備擋磚機(jī)構(gòu)的單邊磨邊機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1所示的單邊磨邊機(jī)的示意性電氣控制框圖；

附圖標(biāo)記：

1、磚；

2、定位裝置；

3、磨邊總成；

31、磨輪；

32、磨輪傳動(dòng)裝置；

4、倒角總成；

5、主傳動(dòng)裝置；

6、傳送皮帶；

7、擋磚機(jī)構(gòu)傳動(dòng)裝置；

71、輸出軸端；

8、同步輪；

9、擋磚底板；

10、同步帶；

11、滾輪；

12、機(jī)架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施形態(tài)和附圖來說明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著性的進(jìn)步。應(yīng)理解，這些實(shí)施形態(tài)僅用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中單邊磨邊機(jī)擋磚機(jī)構(gòu)存在的種種缺陷，本發(fā)明提供了一種單邊磨邊機(jī)的擋磚機(jī)構(gòu)，包括：機(jī)架；安裝于所述機(jī)架上的擋磚底板；安裝于所述機(jī)架上的滾輪；由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的同步輪；以及圍繞所述同步輪和滾輪旋轉(zhuǎn)的同步帶；所述同步帶的內(nèi)表面與所述擋磚底板的表面抵接，且所述同步帶在所述擋磚底板上滑動(dòng)。

根據(jù)本發(fā)明，通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)，以擋磚底板作為同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的支撐底板，同步帶的內(nèi)表面與擋磚底板的表面抵接，且同步帶在擋磚底板上滑動(dòng)，由此該同步帶可在對(duì)磚進(jìn)行磨邊時(shí)隨磚同步移動(dòng)，且同步帶比一般的皮帶耐磨，從而可減少擋磚機(jī)構(gòu)的磨損。因此，采用本發(fā)明可在減少維修成本的同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少產(chǎn)品缺陷，減少停機(jī)時(shí)間，保障設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

具體地，圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施形態(tài)的具備擋磚機(jī)構(gòu)的單邊磨邊機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)施形態(tài)的單邊磨邊機(jī)通常用于對(duì)燒制后的磚進(jìn)行磨邊，一般在制磚生產(chǎn)線上位于窯爐的下游。如圖1所示，本實(shí)施形態(tài)的單邊磨邊機(jī)包括用于傳送磚1的傳送皮帶6。該磚1例如可以是木紋磚等具有各種圖案的瓷磚。如圖1所示，傳送皮帶6可通過主傳動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使載置于該傳送皮帶6上的磚1沿著圖1中箭頭A所示的傳送方向傳送。由此通過傳送皮帶6將來自窯爐（圖示省略）出口的磚1傳送至本單邊磨邊機(jī)，進(jìn)而對(duì)磚1的一邊進(jìn)行打磨。

如圖1所示，該單邊磨邊機(jī)包括位于傳送皮帶6的一側(cè)的磨邊總成3。在本實(shí)施形態(tài)中該磨邊總成3可包括沿著上述傳送方向排列的多個(gè)磨輪31，各磨輪31可通過各自的磨輪傳動(dòng)裝置32驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以對(duì)所接觸的磚1的邊緣進(jìn)行打磨。

此外，還如圖1所示，在與該磨邊總成3同一側(cè)的上游處還設(shè)有定位裝置2。該定位裝置2例如可以是在傳送皮帶6一側(cè)（例如與磨邊總成3同側(cè)）沿著上述傳送方向排列的多個(gè)定位輪。定位裝置2的作用是為了保證每片磚進(jìn)磨邊機(jī)的位置保持一致，如果不一致，有時(shí)候磨邊總成會(huì)卡磚而被迫停機(jī)維修，而且會(huì)產(chǎn)生爛磚。所以定位裝置可用于減少停機(jī)時(shí)間和產(chǎn)品的破損率。另外，在與該磨邊總成3同一側(cè)的下游處還設(shè)有倒角總成4。借助于此，還可以在對(duì)磚1進(jìn)行磨邊后，再進(jìn)一步對(duì)磚1進(jìn)行倒角。隨后磚1可通過傳送皮帶6送入后續(xù)的分級(jí)和包裝等工序。

還參考圖1所示，在該傳送皮帶6的另一側(cè)，即與磨邊總成3等相反的一側(cè)，設(shè)有根據(jù)本發(fā)明的擋磚機(jī)構(gòu)。該擋磚機(jī)構(gòu)包括機(jī)架12，在該機(jī)架12上安裝有滾輪11。該擋磚機(jī)構(gòu)還包括由擋磚機(jī)構(gòu)傳動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的同步輪8。在圖1所示的實(shí)施形態(tài)中，該同步輪8安裝于擋磚機(jī)構(gòu)傳動(dòng)裝置7的輸出軸端71，由此可通過擋磚機(jī)構(gòu)傳動(dòng)裝置7的輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)同步輪8轉(zhuǎn)動(dòng)。在該同步輪8和滾輪11上繞有一同步帶10。同步輪8的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)該圍繞于同步輪8和滾輪11上的同步帶10向圖1箭頭B所示方向旋轉(zhuǎn)。在圖1所示的實(shí)施形態(tài)中，示出了分布于機(jī)架12邊緣處的三個(gè)滾輪11，但本發(fā)明不限于此，滾輪的數(shù)量和位置可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定。

此外，還如圖1所示，在機(jī)架12上還安裝有擋磚底板9。該擋磚底板9位于同步帶10所形成的環(huán)內(nèi)，同步帶10的內(nèi)表面與該擋磚底板9的表面抵接，且該同步帶10在擋磚底板9上滑動(dòng)。如圖1所示，擋磚底板9鄰近于傳送皮帶6設(shè)置，且在與上述磨邊總成3相反的一側(cè)上沿著傳送皮帶6的傳送方向延伸。

借助于此，通過擋磚機(jī)構(gòu)傳動(dòng)裝置7帶動(dòng)同步帶10轉(zhuǎn)動(dòng)，以擋磚底板9作為同步帶10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的支撐底板，該同步帶10可在對(duì)磚1進(jìn)行磨邊時(shí)隨磚1同步移動(dòng)，且同步帶1比一般的皮帶耐磨，從而可減少擋磚機(jī)構(gòu)的磨損。因此，采用本發(fā)明可在減少維修成本的同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少產(chǎn)品缺陷，減少停機(jī)時(shí)間，保障設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

優(yōu)選地，上述擋磚底板9形成為陶瓷板。陶瓷材質(zhì)的底板比一般材質(zhì)（如膠板、不銹鋼板、錳鋼板等）耐磨，因此，將陶瓷板作為同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的支撐底板，有利于減少擋磚機(jī)構(gòu)的磨損。此外，上述各傳動(dòng)裝置可以是電動(dòng)機(jī)。

圖2示出了圖1所示的單邊磨邊機(jī)的示意性電氣控制框圖。如圖2所示，可通過可編程控制器分別控制用于主傳動(dòng)裝置（例如主傳動(dòng)電機(jī)）和擋磚機(jī)構(gòu)傳動(dòng)裝置（例如擋磚機(jī)構(gòu)傳動(dòng)電機(jī)）的變頻器以控制主傳動(dòng)裝置和擋磚機(jī)構(gòu)傳動(dòng)裝置的工作，進(jìn)而控制傳送皮帶與同步帶的運(yùn)行。且該可編程控制器還可配置為用于控制上述磨邊總成和倒角總成的工作。

在本實(shí)施形態(tài)中，優(yōu)選地，通過變頻器使同步帶10與傳送皮帶6的旋轉(zhuǎn)速度一致，從而可進(jìn)一步減少對(duì)擋磚底板的磨損。具體地，通過可編程控制器分別控制用于主傳動(dòng)裝置（例如主傳動(dòng)電機(jī)）和擋磚機(jī)構(gòu)傳動(dòng)裝置（例如擋磚機(jī)構(gòu)傳動(dòng)電機(jī)）的變頻器，對(duì)帶動(dòng)傳送皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)的主傳動(dòng)電機(jī)的頻率進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得傳送皮帶、同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)一周的時(shí)間相同以實(shí)現(xiàn)同步帶與傳送皮帶的旋轉(zhuǎn)速度一致。

以下結(jié)合圖1和圖2，對(duì)本實(shí)施形態(tài)中的具備擋磚機(jī)構(gòu)的單邊磨邊機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例的工作過程進(jìn)行詳細(xì)的說明。

來自窯爐出口的磚1通過傳送皮帶6傳送至本單邊磨邊機(jī)，在上游端通過定位裝置2對(duì)傳送來的磚1進(jìn)行定位后繼續(xù)向下游傳送至磨邊總成3處，由磨邊總成3的磨輪31對(duì)磚1的一邊進(jìn)行打磨。

此時(shí)，磚1在磨邊總成3的磨輪31的推壓下與旋轉(zhuǎn)的同步帶10相抵接，并由擋磚底板9對(duì)該同步帶10進(jìn)行支撐，從而使磚1在與傳送方向正交的方向上得以固定，有利于對(duì)磚1的邊緣進(jìn)行高效的打磨。在上述過程中，通過變頻器控制同步帶10與傳送皮帶6的旋轉(zhuǎn)速度一致，從而可進(jìn)一步減少對(duì)擋磚底板9的磨損。

隨后，磨邊完成后的磚1可繼續(xù)通過傳送皮帶6傳送至倒角總成4處進(jìn)行倒角，倒角完成后的磚1可再通過傳送皮帶6送入后續(xù)的分級(jí)和包裝等工序。

采用本實(shí)施形態(tài)的擋磚機(jī)構(gòu)及具備該擋磚機(jī)構(gòu)的單邊磨邊機(jī)可在減少維修成本的同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少產(chǎn)品缺陷，減少停機(jī)時(shí)間，保障設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

在不脫離本發(fā)明的基本特征的宗旨下，本發(fā)明可體現(xiàn)為多種形式，因此本發(fā)明中的實(shí)施形態(tài)是用于說明而非限制，由于本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求限定而非由說明書限定，而且落在權(quán)利要求界定的范圍，或其界定的范圍的等價(jià)范圍內(nèi)的所有變化都應(yīng)理解為包括在權(quán)利要求書中。