本發(fā)明涉及一種拉絲機，具體地說，涉及一種不銹鋼制件表面自動拉絲機。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，常見的機械拉絲的方式有以下幾種：

1、平壓式砂帶拉絲：

平壓式拉絲是很常見的一種拉絲方式，工件固定在模具上，研磨砂帶高速運轉，砂帶的背面有一個氣動控制的可以上下移動的壓塊，下壓后砂帶貼服在被加工表面進行拉絲。通常使用的設備是平壓式砂帶機。 平壓式拉絲適應于小面積平面的拉絲表面，廣泛應用于數(shù)碼相機外殼的拉絲，手機外殼的拉絲等等。這種拉絲表面出來的線紋通常是連續(xù)絲紋的直絲。由于使用砂帶，具有廣泛的粒度范圍選擇，所以既可以選用粗粒度砂帶加工出粗獷的、有明顯的手感線紋，也可以選用細粒度砂帶而加工出較為細膩的絲紋。3M公司不僅可以提供普通砂帶，還可以提供更加適合拉絲的金字塔系列砂帶和不織布尼龍砂帶。砂帶對這個表面整體研磨拉絲，會產(chǎn)生大量的熱量，并且在工件的拉絲一面產(chǎn)生應力集中的問題，尤其對薄壁零件會產(chǎn)生起翹變形的問題。所以這種方式適應于小面積的拉絲加工。由于是下壓式的操作，所以通常是應用于平面，表面不能有突臺，例如突起的文字標識等。不過通過對壓塊等模具的巧妙設計，也可以對略有彎曲的工件進行拉絲。具體方法要視彎曲的程度來具體討論。 。

2、不織布輥刷拉絲： 工件由傳輸帶傳送通過不織布輥刷，輥刷高速旋轉對工件表面進行拉絲。拉絲時可以采用輥刷振動和輥刷不振動兩種方式，同時配合不同加工速度從而產(chǎn)生長短不同的線紋。不織布輥刷振動，可以產(chǎn)生非常均勻一致的不連續(xù)絲紋（短絲）；不織布輥刷不振動，可以產(chǎn)生連續(xù)絲紋（長絲或叫直絲）。這種拉絲方式，正越來越廣泛的應用于筆記本鎂/鋁合金的面板、鍵盤板，手機的LCD框、電池蓋板，攝像頭的保護板，相機的滑蓋板等等。

現(xiàn)有技術中的拉絲機其工作效率與拉絲質(zhì)量，更多取決于現(xiàn)場工人技術水平，對拉絲工件尺寸也有限制，沒有一種拉絲機可以實現(xiàn)拉絲過程的全自動化控制，拉絲工件的全尺寸加工。該拉絲機工作臺、橫梁都可上下移動，以適應加工不同尺寸大小工件。拉絲機可以進行微調(diào)，以獲得最佳拉絲質(zhì)量?，F(xiàn)有拉絲機拉出的絲紋不能保證一致性，也無法滿足用戶對高質(zhì)量絲紋的要求。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種工作臺、橫梁上下移動，工件自動進給，拉絲機左右高速運動的不銹鋼制件表面自動拉絲機，其具體的技術方案如下：

本發(fā)明的不銹鋼制件表面自動拉絲機其包括升降工作臺，龍門式橫梁，固定導軌，拉絲機，固定導軌垂直固定在龍門式橫梁下方，升降工作臺設置在固定導軌上，拉絲機平行橫跨設置在龍門式橫梁上。

優(yōu)化地，拉絲機包括電機、拉絲皮帶和壓緊摩擦輪，拉絲皮帶橫跨龍門式橫梁，壓緊摩擦輪壓緊拉絲皮帶和升降工作臺上的拉絲對象接觸。

優(yōu)化地，拉絲皮帶內(nèi)側設置帶動其工作的齒形帶。

優(yōu)化地，拉絲機還設置吸塵裝置和粉塵箱，吸塵裝置將加工過程中的廢料吸入粉塵箱。

優(yōu)化地，升降工作臺設置控制工作臺升降的液壓升降裝置。

優(yōu)化地，其還包括調(diào)整摩擦輪位置的調(diào)節(jié)手柄。

優(yōu)化地，龍門式橫梁上設置垂直導軌和水平導軌。

本技術方案的不銹鋼制件表面自動拉絲機其包括升降工作臺，龍門式橫梁，固定導軌，拉絲機，固定導軌垂直固定在龍門式橫梁下方，升降工作臺設置在固定導軌上，拉絲機平行橫跨設置在龍門式橫梁上。由于既設置了固定導軌又設置了升降工作臺，升降工作臺既可以沿著固定導軌向左運動完成拉絲，也可以拉絲完成后反方向快速退回。針對不同尺寸的拉絲對象，工作臺可以上下移動，已完成快速調(diào)整拉絲準備。

本技術方案拉絲機包括拉絲皮帶和壓緊摩擦輪，拉絲皮帶橫跨龍門式橫梁，壓緊摩擦輪壓緊拉絲皮帶和升降工作臺上的拉絲對象相接觸，這樣實現(xiàn)了拉絲機微調(diào)，以獲得最佳拉絲質(zhì)量。

本技術方案的拉絲皮帶內(nèi)側設置帶動其工作的齒形帶，齒形帶設置使拉絲皮帶的工作更加平穩(wěn)可靠。

本技術方案的拉絲機還設置吸塵裝置和粉塵箱，吸塵裝置將加工過程中的廢料吸入粉塵箱，這樣加工過程中的廢料就可以直接被吸塵裝置吸到粉塵箱中，保證了工作工程的整潔衛(wèi)生準確，使廢料不會影響拉絲效果。

本技術方案的升降工作臺設置控制工作臺升降的液壓升降裝置，液壓升降結構比較簡單，成本比較低。

本技術方案的其還包括調(diào)整摩擦輪位置的調(diào)節(jié)手柄，這樣摩擦輪和拉絲皮帶的松緊度可以根據(jù)需要調(diào)整。

本技術方案的龍門式橫梁上設置垂直導軌和水平導軌，垂直導軌和水平導軌使拉絲機可以垂直或者水平移動。

本發(fā)明的不銹鋼制件表面拉絲機實現(xiàn)了前后左右上下的移動，使不銹鋼制件的拉絲效果更好，可以在拉絲機領域內(nèi)廣泛應用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的不銹鋼制件表面自動拉絲機的結構示意圖。

1-龍門式橫梁；2-垂直導軌；3-水平導軌；4-電機；5-拉絲皮帶；6-壓緊摩擦輪；7-升降工作臺；8-液壓升降裝置；9-固定導軌；10-調(diào)節(jié)手柄。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明的拉絲機作進一步詳細的說明。

本實施例的拉絲機其包括升降工作臺7，龍門式橫梁1，固定導軌9，拉絲機，固定導軌9垂直固定在龍門式橫梁1下方，升降工作臺7設置在固定導軌9上，拉絲機平行橫跨設置在龍門式橫梁1上。拉絲機包括電機4、拉絲皮帶5和壓緊摩擦輪6，拉絲皮帶5橫跨龍門式橫梁1，壓緊摩擦輪6壓緊拉絲皮帶5和升降工作臺7接觸。拉絲皮帶5內(nèi)側設置帶動其工作的齒形帶。拉絲機還設置吸塵裝置和粉塵箱，吸塵裝置將加工過程中的廢料吸入粉塵箱。升降工作臺7設置控制工作臺升降的液壓升降裝置8。其還包括調(diào)整壓緊摩擦輪6位置的調(diào)節(jié)手柄10。龍門式橫梁1上設置垂直導軌2和水平導軌3。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。