本發(fā)明涉及一種機械設備用低電阻復合管。

背景技術：

近幾年，中國鑄造裝備行業(yè)取得了迅猛的發(fā)展，現(xiàn)有技術中使用的各種電阻管材材料在進行生產時往往僅生產單個獨立結構，在使用時較容易出現(xiàn)異常情況，容易被磨損，被腐蝕，導致產品的穩(wěn)定性變差，使用效果欠佳。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種采用雙重管材復合而成，內部管材電阻小、穩(wěn)定性高、耐磨性好，外部管材耐蝕性好、強度高、耐磨損、使用壽命長的機械設備用低電阻復合管。

本發(fā)明的技術方案是，一種機械設備用低電阻復合管，包括內部的低電阻管材鑄造合金管和外部的防護管材材鑄造合金管，所述低電阻管材鑄造合金管由鉑、金、鈀以及鉬組成，所述防護管材材鑄造合金管由鎳、鉬、鈦以及鉭組成，所述低電阻管材鑄造合金管中各成分所占重量份數(shù)分別為：所述鉑占18-23份，所述金占10-14份，所述鈀占9-12份，所述鉬占11-15份，所述防護管材材鑄造合金管中各成分所占重量份數(shù)分別為：所述鎳占20-24份，所述鉬占15-19份，所述鈦占12-16份，所述鉭占8-11份。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述低電阻管材鑄造合金管的各成分所占重量份數(shù)具體為：所述鉑占19份，所述金占11份，所述鈀占10份，所述鉬占12份，所述防護管材材鑄造合金管的各成分所占重量份數(shù)具體為：所述鎳占21份，所述鉬占16份，所述鈦占13份，所述鉭占9份。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述低電阻管材鑄造合金管的各成分所占重量份數(shù)具體為：所述鉑占22份，所述金占13份，所述鈀占11份，所述鉬占14份，所述防護管材材鑄造合金管的各成分所占重量份數(shù)具體為：所述鎳占23份，所述鉬占18份，所述鈦占15份，所述鉭占10份。

本發(fā)明所述為一種機械設備用低電阻復合管，本發(fā)明采用雙重管材復合而成，內部管材電阻小、穩(wěn)定性高、耐磨性好，外部管材耐蝕性好、強度高、耐磨損、使用壽命長。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明所述為一種機械設備用低電阻復合管，包括內部的低電阻管材鑄造合金管和外部的防護管材材鑄造合金管，所述低電阻管材鑄造合金管由鉑、金、鈀以及鉬組成，所述防護管材材鑄造合金管由鎳、鉬、鈦以及鉭組成，所述低電阻管材鑄造合金管中各成分所占重量份數(shù)分別為：所述鉑占18-23份，所述金占10-14份，所述鈀占9-12份，所述鉬占11-15份，所述防護管材材鑄造合金管中各成分所占重量份數(shù)分別為：所述鎳占20-24份，所述鉬占15-19份，所述鈦占12-16份，所述鉭占8-11份。

進一步地，所述低電阻管材鑄造合金管的各成分所占重量份數(shù)具體為：所述鉑占19份，所述金占11份，所述鈀占10份，所述鉬占12份，所述防護管材材鑄造合金管的各成分所占重量份數(shù)具體為：所述鎳占21份，所述鉬占16份，所述鈦占13份，所述鉭占9份。

進一步地，所述低電阻管材鑄造合金管的各成分所占重量份數(shù)具體為：所述鉑占22份，所述金占13份，所述鈀占11份，所述鉬占14份，所述防護管材材鑄造合金管的各成分所占重量份數(shù)具體為：所述鎳占23份，所述鉬占18份，所述鈦占15份，所述鉭占10份。

通過各成分不同重量百分比進行配比，使得得到的功能性合金性能高低不一。

本發(fā)明所述為一種機械設備用低電阻復合管，本發(fā)明采用雙重管材復合而成，內部管材電阻小、穩(wěn)定性高、耐磨性好，外部管材耐蝕性好、強度高、耐磨損、使用壽命長。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內，可不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。