本發(fā)明涉及一種多管接頭零件熔模鑄造模具。特別是涉及彎管類零件熔模鑄造領域問題。

背景技術：

精密鑄造不同于傳統(tǒng)壓力鑄造或砂型鑄造，精密鑄造能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。鑄件的尺寸相對傳統(tǒng)壓力鑄造要小得多，擴展了鑄造的尺寸范圍。精密鑄造運用蠟做鑄型原料，修改靈活方便，而且可以再利用，可大大節(jié)省生產成本。較為普遍的做法是：首先做出所需蠟模的模具，再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模。在蠟模上一層層刷上耐高溫的液體砂料。待足夠的厚度之后烘干，再加溫，使內部的蠟模溶化掉，獲得與所需毛坯一致的型腔。然后向型腔里澆鑄鐵水，固化之后將外殼去掉，就能獲得高精度的成品。

利用軟件進行模具三維造型時，由于多管接頭零件是四個空間復雜曲線管道相交而成，管道內部相交的部分是空腔，造成模具開模時產生干涉。

考慮到多管接頭零件模具體積塊加工的經濟性與精度，原使用圓柱形的型芯，但由于圓柱形的凸模型芯在開模時產生干涉。后改成方形圓角的凸模型芯，既不影響模具體積塊的加工又解決了干涉的問題。由于零件是大批量而且質量又比較大，根據(jù)工廠實際所以選擇用自動注蠟機制作蠟模，注蠟機的注蠟口在模具的側面。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提供一種多管接頭零件熔模鑄造模具，它具有結構簡單，操作方便的優(yōu)點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：一種多管接頭零件熔模鑄造模具，其特征是，它包括凹模和凸模型芯，所述凸模型芯安裝在動模板上，凸模型芯與動模板通過配合固定，動模板通過內六角圓柱頭螺釘與動模座板連接，凹模是整體式凹模，與墊塊和定模座板通過內六角螺釘連接，合模時，凸模型芯和凹模合成封閉型腔。

多管接頭零件熔模鑄造模具為上下開模，而動模座板上安裝凸模型芯，為方便開模所以使該型芯與動模板通過配合固定在一起。在凹模的最下端設置了兩個頂桿，頂出機構配合自動注蠟機底部的頂桿，可實現(xiàn)蠟件自動頂出。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結構主視圖；

圖2為本發(fā)明的結構俯視圖；

圖3為本發(fā)明的結構左視圖；

圖4為本發(fā)明的結構水溶型芯1（序號7）三維圖；

圖5為本發(fā)明的結構水溶型芯2（序號12）三維圖；

圖6為本發(fā)明的結構水溶型芯3（序號13）三維圖；

圖7為本發(fā)明的結構凸模型芯（序號11）三維圖。

其中：1-推板導柱 2-A型支承釘 A16X8 3-定模座板 4-內六角螺釘 5-墊塊 6-凹模 7-水溶芯1 8-動模板 9-動模座板 10-內六角圓柱頭螺釘 11-凸模型芯 12-水溶型芯2 13-水溶型芯3 14-標準帶頭導柱 15-直導套 16-推桿 17-圓柱螺旋壓縮彈簧 18-內六角圓柱頭螺釘M6 19-推桿固定板 20-推板 21-推板導套

具體實施方式：

下面結合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1至圖7所示，一種多管接頭零件熔模鑄造模具，其特征是，它包括凹模6和凸模型芯11，所述凸模型芯11安裝在動模板8上，凸模型芯11與動模板8通過過盈配合固定，動模板8通過內六角圓柱頭螺釘10與動模座板9連接，凹模6是整體式凹模，與墊塊5和定模座板3通過內六角螺釘4連接，水溶型芯1-7 、水溶型芯2-12 和水溶型芯3-13通過配合安裝在動模板8的上面。

合模過程中，由于模具受到向下壓緊力的作用，使動模座板9向下運動，為了保證向下運動方向的準確性，動模板8和凹模6內安裝了標準帶頭導14和直導套凸模型芯15，凸模型芯11和凹模6合成封閉型腔，完成合模過程并開始射蠟； 射蠟完成后，模具的凸模型芯11上升，與蠟件脫離，然后推桿固定板19和推板墊板20向上運動，為了保證向上運動方向的準確性，在推桿固定板19和推板墊板20和凹模6直接安裝了推板導套裝置21和推板導柱1，A型支承釘2通過配合與定模座板3連接，在推桿固定板19和推板墊板20向上運動過程中，推桿16推出蠟件，同時圓柱螺旋壓縮彈簧17處于壓縮狀態(tài)，待蠟件完全取出后，在圓柱螺旋壓縮彈簧17的作用下，推桿固定板19和推板墊板20運動到初始位置，完成了取出蠟件的過程。