本發(fā)明涉及一種石油機械，尤其涉及一種石油鉆桿表面除銹裝置。

背景技術(shù)：

石油鉆桿在使用后表面會形成污垢層和鐵銹層，石油鉆桿作為石油開采過程中至關(guān)重要的部件需要經(jīng)常進行清理和維護。原來清理石油鉆桿都是通過人工手持打磨機進行打磨處理，自動化程度低，勞動強度大，清理效果差，清理周期長，同時人工打磨除銹的過程中會產(chǎn)生大量鐵銹粉塵，導致現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境惡劣，工人長期吸入鐵銹粉塵會對身體造成嚴重傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種使用效果好的石油鉆桿表面除銹裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：石油鉆桿表面除銹裝置，包括：機架，在所述機架的下端兩側(cè)設(shè)置有第一軸承座，在所述第一軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺桿，所述螺桿的一端伸出第一軸承座與伺服減速電機的電機軸相連接，所述減速電機固定設(shè)置在機架上，在所述機架的上端設(shè)置有導向桿，在所述機架內(nèi)設(shè)置有橫向移動固定盤，在所述橫向移動固定盤的下端設(shè)

置有與螺桿相互配合的螺套，在所述橫向移動固定盤的上端設(shè)置有與導向桿相互配合的導向套，在所述橫向移動固定盤內(nèi)通過第二軸承座轉(zhuǎn)動設(shè)置有環(huán)形扣板，所述環(huán)形扣板的結(jié)構(gòu)包括：上環(huán)形扣板本體和下環(huán)形扣板本體，在所述上環(huán)形扣板本體的下端兩側(cè)分別設(shè)置有上連接邊，在所述下環(huán)形扣板本體的上端兩側(cè)分別設(shè)置有下連接邊，所述上連接邊和下連接邊之間通過若干固定螺栓和固定螺母相連接，在所述環(huán)形扣板內(nèi)設(shè)置有安裝孔，在所述安裝孔內(nèi)穿設(shè)有鉆桿，在所述環(huán)形扣板的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有若干滑腔，在所述滑腔內(nèi)滑動設(shè)置有滑柱，滑柱的一端通過壓簧與環(huán)形扣板相連接，在所述滑柱的另一端上轉(zhuǎn)動設(shè)置有萬向輪，所述萬向輪與鉆桿相抵，在所述鉆桿上下兩端的環(huán)形扣板右側(cè)對稱設(shè)置有右支撐架，在所述右支撐架上設(shè)置有右驅(qū)動電機，在所述右驅(qū)動電機的電機軸上設(shè)置有與鉆桿相互配合的除銹鋼刷，在所述右支撐架外側(cè)的橫向移動固定盤設(shè)置有上半環(huán)形凈化罩和下半環(huán)形凈化罩，所述上半環(huán)形凈化罩和下半環(huán)形凈化罩分別通過90度鉸鏈轉(zhuǎn)動設(shè)置在橫向移動固定盤上，在所述上半環(huán)形凈化罩與鉆桿之間設(shè)置有上半環(huán)形耐磨密封墊，在所述下半環(huán)形凈化罩與鉆桿之間設(shè)置有下半環(huán)形耐磨密封墊，在所述，在所述機架的右側(cè)下端設(shè)置有右風機，所述右風機通過右抽氣管與下半環(huán)形凈化罩相互連通，在所述右風機下端的機架上通過支撐板設(shè)置有除銹箱，在所述除銹箱內(nèi)設(shè)置有除銹劑，所述右風機通過出氣管伸入除銹劑內(nèi)，在所述除銹箱的上端一側(cè)設(shè)置有出氣口，在所述

橫向移動固定盤的左側(cè)設(shè)置有左支撐架，在所述左支撐架上設(shè)置有左環(huán)形吹氣支管相連接，在所述左環(huán)形吹氣支管的右側(cè)設(shè)置有與安裝孔相互配合的環(huán)形喇叭吹氣口，所述左環(huán)形吹氣支管的左側(cè)通過左吹氣主管與左風機相連接，所述左風機固定設(shè)置在機架上，所述左風機通過抽氣管與空氣相互連通，在所述環(huán)形扣板的左側(cè)通過連接架設(shè)置有從動齒輪，在所述橫向移動固定盤的上端左側(cè)設(shè)置有電機座，在所述電機座上設(shè)置有左驅(qū)動電機，在所述左驅(qū)動電機的電機軸上設(shè)置有與從動齒輪相互配合的主動齒輪。

本發(fā)明的優(yōu)點是：上述石油鉆桿表面除銹裝置，結(jié)構(gòu)新穎，安裝方便，能夠?qū)︺@桿實現(xiàn)自動立體化除銹除污，自動化程度高，降低了工人的勞動強度，清理效果好，工作效率高，同時可以將除銹過程中產(chǎn)生的鐵銹粉塵引入到除銹劑內(nèi)進行去鐵銹處理，保證現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，保護工人的身體健康，使用效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明石油鉆桿表面除銹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中環(huán)形扣板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機架，2、第一軸承座，3、螺桿，4、伺服減速電機，5、電機軸，6、導向桿，7、橫向移動固定盤，8、螺套，9、導向套，10、第二軸承座，11、環(huán)形扣板，111、上環(huán)形扣板本體，112、下環(huán)形扣板本體，113、上連接邊，114、

下連接邊，115、固定螺栓，116、固定螺母，12、安裝孔，13、鉆桿，14、滑腔，15、滑柱，16、壓簧，17、萬向輪，18、右支撐架，19、右驅(qū)動電機，20、電機軸，21、除銹鋼刷，22、上半環(huán)形凈化罩，23、下半環(huán)形凈化罩，24、90度鉸鏈，25、上半環(huán)形耐磨密封墊，26、下半環(huán)形耐磨密封墊，27、右風機，28、右抽氣管，29、支撐板，30、除銹箱，31、除銹劑，32、出氣管，33、出氣口，34、左支撐架，35、左環(huán)形吹氣支管，36、環(huán)形喇叭吹氣口，37、左吹氣主管，38、左風機，39、抽氣管，40、連接架，41、從動齒輪，42、電機座，43、左驅(qū)動電機，44、電機軸，45、主動齒輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。

如圖1、圖2所示，石油鉆桿表面除銹裝置，包括：機架1，在所述機架1的下端兩側(cè)設(shè)置有第一軸承座2，在所述第一軸承座2內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺桿3，所述螺桿3的一端伸出第一軸承座2與伺服減速電機4的電機軸5相連接，所述減速電機4固定設(shè)置在機架1上，在所述機架1的上端設(shè)置有導向桿6，在所述機架1內(nèi)設(shè)置有橫向移動固定盤7，在所述橫向移動固定盤7的下端設(shè)置有與螺桿3相互配合的螺套8，在所述橫向移動固定盤7的上端設(shè)置有與導向桿6相互配合的導向套9，在所述橫向移動固定盤7內(nèi)通過第二軸承座10轉(zhuǎn)動設(shè)置有環(huán)形扣板11，所述環(huán)形扣板11的結(jié)構(gòu)包括：上環(huán)形扣板本體111和下環(huán)形扣板本

體112，在所述上環(huán)形扣板本體111的下端兩側(cè)分別設(shè)置有上連接邊113，在所述下環(huán)形扣板本體112的上端兩側(cè)分別設(shè)置有下連接邊114，所述上連接邊113和下連接邊114之間通過若干固定螺栓115和固定螺母116相連接，在所述環(huán)形扣板11內(nèi)設(shè)置有安裝孔12，在所述安裝孔12內(nèi)穿設(shè)有鉆桿13，在所述環(huán)形扣板11的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有若干滑腔14，在所述滑腔14內(nèi)滑動設(shè)置有滑柱15，滑柱15的一端通過壓簧16與環(huán)形扣板11相連接，在所述滑柱15的另一端上轉(zhuǎn)動設(shè)置有萬向輪17，所述萬向輪17與鉆桿13相抵，在所述鉆桿13上下兩端的環(huán)形扣板11右側(cè)對稱設(shè)置有右支撐架18，在所述右支撐架18上設(shè)置有右驅(qū)動電機19，在所述右驅(qū)動電機19的電機軸20上設(shè)置有與鉆桿13相互配合的除銹鋼刷21，在所述右支撐架18外側(cè)的橫向移動固定盤7設(shè)置有上半環(huán)形凈化罩22和下半環(huán)形凈化罩23，所述上半環(huán)形凈化罩22和下半環(huán)形凈化罩23分別通過90度鉸鏈24轉(zhuǎn)動設(shè)置在橫向移動固定盤7上，在所述上半環(huán)形凈化罩22與鉆桿13之間設(shè)置有上半環(huán)形耐磨密封墊25，在所述下半環(huán)形凈化罩23與鉆桿13之間設(shè)置有下半環(huán)形耐磨密封墊26，在所述，在所述機架1的右側(cè)下端設(shè)置有右風機27，所述右風機27通過右抽氣管28與下半環(huán)形凈化罩23相互連通，在所述右風機27下端的機架1上通過支撐板29設(shè)置有除銹箱30，在所述除銹箱30內(nèi)設(shè)置有除銹劑31，所述右風機27通過出氣管32伸入除銹劑31內(nèi)，在所述除銹箱30的上端一側(cè)設(shè)置有出氣口33，在所述橫向移動固定盤7的左側(cè)設(shè)

置有左支撐架34，在所述左支撐架34上設(shè)置有左環(huán)形吹氣支管35相連接，在所述左環(huán)形吹氣支管35的右側(cè)設(shè)置有與安裝孔12相互配合的環(huán)形喇叭吹氣口36，所述左環(huán)形吹氣支管35的左側(cè)通過左吹氣主管37與左風機38相連接，所述左風機38固定設(shè)置在機架1上，所述左風機38通過抽氣管39與空氣相互連通，在所述環(huán)形扣板11的左側(cè)通過連接架40設(shè)置有從動齒輪41，在所述橫向移動固定盤7的上端左側(cè)設(shè)置有電機座42，在所述電機座42上設(shè)置有左驅(qū)動電機43，在所述左驅(qū)動電機43的電機軸44上設(shè)置有與從動齒輪41相互配合的主動齒輪45。

上述石油鉆桿表面除銹裝置使用時，分別通過90度鉸鏈24打開上半環(huán)形凈化罩22和下半環(huán)形凈化罩23，將鉆桿13穿設(shè)在環(huán)形扣板11上的安裝孔12內(nèi)，滑柱15一端的萬向輪17與鉆桿13相抵，滑柱15另一端通過壓簧16與環(huán)形扣板11相抵，從而將環(huán)形扣板11滾動支撐在鉆桿13上，環(huán)形扣板11的外側(cè)通過第二軸承座10轉(zhuǎn)動設(shè)置在橫向移動固定盤7上，關(guān)閉上半環(huán)形凈化罩22和下半環(huán)形凈化罩23。啟動右驅(qū)動電機19，右驅(qū)動電機19的電機軸20帶動除銹鋼刷21轉(zhuǎn)動，啟動左驅(qū)動電機43，左驅(qū)動電機43的電機軸44帶動主動齒輪45轉(zhuǎn)動，主動齒輪45帶動與其相互配合的從動齒輪41轉(zhuǎn)動，從動齒輪41通過連接架40帶動環(huán)形扣板11在第二軸承座10內(nèi)轉(zhuǎn)動，環(huán)形扣板11帶動有右支撐架18圍繞鉆桿13轉(zhuǎn)動，右支撐架18帶動右驅(qū)動電機19圍繞鉆桿13轉(zhuǎn)動，

從而帶動除銹鋼刷21圍繞鉆桿13轉(zhuǎn)動對鉆桿13進行立體除銹除污，在除銹的過程中，啟動左風機38和右風機27，左風機38通過抽氣管39將空氣送入左吹氣主管37和左吹環(huán)形吹氣支管35內(nèi)到達環(huán)形喇叭吹氣口36處，環(huán)形喇叭吹氣口36將空氣從安裝孔12的左側(cè)吹入到安裝孔12右側(cè)的上半環(huán)形凈化罩22和下半環(huán)形凈化罩23內(nèi)，右風機27通過右抽氣管28將上半環(huán)形凈化罩22和下半環(huán)形凈化罩23內(nèi)的鐵銹粉塵送入到出氣管32內(nèi)，從而進入到除銹箱30內(nèi)的除銹劑31進行除銹，除銹后的空氣通過出氣口33排出除銹箱30。

上述石油鉆桿表面除銹裝置，結(jié)構(gòu)新穎，安裝方便，能夠?qū)︺@桿實現(xiàn)自動立體化除銹除污，自動化程度高，降低了工人的勞動強度，清理效果好，工作效率高，同時可以將除銹過程中產(chǎn)生的鐵銹粉塵引入到除銹劑內(nèi)進行去鐵銹處理，保證現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，保護工人的身體健康，使用效果好。