本發(fā)明涉及一種涂層電極的制備方法，具體是一種一次氧化制造鈦陽極工藝。

背景技術(shù)：

金屬涂層陽極由鈦基體上涂覆金屬氧化物而成，由于它性能穩(wěn)定，環(huán)境友好，已應(yīng)用到電解水、電鍍、氯堿等很多電化學(xué)行業(yè)。常用的涂層鈦陽極有氧化釕涂層電極、氧化銥涂層電極、鉑涂層電極、氧化釕銥涂層電極、氧化銥鉭涂層電極等，這些電極的研究發(fā)展及應(yīng)用，大大推進(jìn)電化學(xué)行業(yè)的進(jìn)步。當(dāng)前，鈦涂層陽極的制作方法都需要多次涂覆金屬鹽涂液，然后經(jīng)過多次高溫氧化，其步驟比較繁瑣，浪費電能與人力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種一次氧化制造鈦陽極工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種一次氧化制造鈦陽極工藝，其主要步驟如下：

1)鈦板經(jīng)過機械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；

2)涂液配制：加入50-100ml的乙醇、異丙醇或正丁醇中的一種或兩種混合溶劑，超聲攪勻；

3)向以上溶劑中加入5-10g的乙酸乙酯、石蠟油、松節(jié)油、松油醇、丙酮中的一種或兩種作為添加劑，超聲攪勻。

4)向以上溶液中加入1-10g的氯銥酸、1-10g的三氯化釕、1-10g的五氯化鉭和1-10g的氯鉑酸，超聲攪勻；

5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把以上涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化25-180min；

6)時間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽極。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，其主要步驟如下：

1)鈦板經(jīng)過機械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；

2)涂液配制：加入50-80ml的乙醇、異丙醇或正丁醇中的一種或兩種混合溶劑，超聲攪勻；

3)向以上溶劑中加入5-7g的乙酸乙酯、石蠟油、松節(jié)油、松油醇、丙酮中的一種或兩種作為添加劑，超聲攪勻。

4)向以上溶液中加入1-7g的氯銥酸、1-7g的三氯化釕、1-7g的五氯化鉭和1-7g的氯鉑酸，超聲攪勻；

5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把以上涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化25-100min；

6)時間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽極。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案，其主要步驟如下：

1)鈦板經(jīng)過機械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；

2)涂液配制：加入70-100ml的乙醇、異丙醇或正丁醇中的一種或兩種混合溶劑，超聲攪勻；

3)向以上溶劑中加入8-10g的乙酸乙酯、石蠟油、松節(jié)油、松油醇、丙酮中的一種或兩種作為添加劑，超聲攪勻。

4)向以上溶液中加入8-10g的氯銥酸、8-10g的三氯化釕、8-10g的五氯化鉭和8-10g的氯鉑酸，超聲攪勻；

5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把以上涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化100-180min；

6)時間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽極。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案，其主要步驟如下：

1)鈦板經(jīng)過機械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；

2)涂液配制：加入70-80ml的乙醇、異丙醇或正丁醇中的一種或兩種混合溶劑，超聲攪勻；

3)向以上溶劑中加入7-8g的乙酸乙酯、石蠟油、松節(jié)油、松油醇、丙酮中的一種或兩種作為添加劑，超聲攪勻。

4)向以上溶液中加入4-7g的氯銥酸、4-7g的三氯化釕、4-7g的五氯化鉭和4-7g的氯鉑酸，超聲攪勻；

5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把以上涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化70-130min；

6)時間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽極。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案，其主要步驟如下：

其主要步驟如下：

1)鈦板經(jīng)過機械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；

2)涂液配制：加入75ml的乙醇、異丙醇或正丁醇中的一種或兩種混合溶劑，超聲攪勻；

3)向以上溶劑中加入5g的乙酸乙酯、石蠟油、松節(jié)油、松油醇、丙酮中的一種或兩種作為添加劑，超聲攪勻。

4)向以上溶液中加入8g的氯銥酸、8g的三氯化釕、8g的五氯化鉭和8g的氯鉑酸，超聲攪勻；

5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把以上涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化130min；

6)時間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽極。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明開發(fā)出一種一次氧化工藝，在選取適當(dāng)?shù)耐恳禾砑觿?，同時選取對其溶解較好的溶劑后，使其一次涂覆、高溫氧化，便可以達(dá)到與之同樣效果，鈦陽極的生產(chǎn)成本明顯下降。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

實施例1

一種一次氧化制造鈦陽極工藝，其操作方法包括如下步驟：

1）鈦板經(jīng)過機械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；

2）涂液配制：加入50ml的乙醇和50ml異丙醇，超聲攪勻；

3)向步驟二形成的溶劑中加入5g乙酸乙酯作為添加劑，超聲攪勻；

4)向步驟三形成的溶液中加入1g氯銥酸、1g三氯化釕、1g五氯化鉭和1g氯鉑酸，超聲攪勻；

5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把步驟四的涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化25min；

6)時間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽極。

實施例2

1）鈦板經(jīng)過機械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；

2）涂液配制：加入50ml的乙醇和50ml異丙醇形成混合溶劑，超聲攪勻；

3)向步驟二形成的溶劑中加入5g的乙酸乙酯和5g石蠟油作為添加劑，超聲攪勻；

4)向步驟三形成的溶液中加入1g的氯銥酸、1g的三氯化釕、1g的五氯化鉭和1g的氯鉑酸，超聲攪勻；

5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把步驟四的涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化25min；

6)時間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽極。

實施例3

1）鈦板經(jīng)過機械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；

2）涂液配制：加入50ml正丁醇作為溶劑；

3)向步驟二形成的溶劑中加入5g的松節(jié)油和5g的松油醇作為添加劑，超聲攪勻；

4)向步驟三形成的溶液中加入1g的氯銥酸、1g的三氯化釕、1g的五氯化鉭和1g的氯鉑酸，超聲攪勻；

5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把步驟四的涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化25min；

6)時間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽極。

實施例4

1）鈦板經(jīng)過機械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；

2）涂液配制：加入50ml的異丙醇作為溶劑；

3)向步驟二形成的溶劑中加入5g的松節(jié)油和5g的松油醇作為添加劑，超聲攪勻；

4)向步驟三形成的溶液中加入1g的氯銥酸、1g的三氯化釕、1g的五氯化鉭和1g的氯鉑酸，超聲攪勻；

5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把步驟四的涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化25min；

6)時間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽極。

實施例5

1）鈦板經(jīng)過機械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；

2）涂液配制：加入50ml的乙醇作為溶劑；

3)向步驟二形成的溶劑中加入5g的松油醇作為添加劑，超聲攪勻；

4)向步驟三形成的溶液中加入1g的氯銥酸、1g的三氯化釕、1g的五氯化鉭和1g的氯鉑酸，超聲攪勻；

5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把步驟四的涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化25min；

6)時間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽極。

實施例6

一種一次氧化制造鈦陽極工藝，其操作方法包括如下步驟：

1）鈦板經(jīng)過機械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；

2）涂液配制：加入100ml的乙醇和100ml異丙醇，超聲攪勻；

3)向步驟二形成的溶劑中加入10g乙酸乙酯作為添加劑，超聲攪勻；

4)向步驟三形成的溶液中加入10g氯銥酸、10g三氯化釕、10g五氯化鉭和10g氯鉑酸，超聲攪勻；

5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把步驟四的涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化180min；

6)時間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽極。

實施例7

1）鈦板經(jīng)過機械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；

2）涂液配制：加入100ml的乙醇和100ml異丙醇形成混合溶劑，超聲攪勻；

3)向步驟二形成的溶劑中加入100g的乙酸乙酯和100g石蠟油作為添加劑，超聲攪勻；

4)向步驟三形成的溶液中加入10g的氯銥酸、10g的三氯化釕、10g的五氯化鉭和10g的氯鉑酸，超聲攪勻；

5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把步驟四的涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化180min；

6)時間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽極。

實施例8

1）鈦板經(jīng)過機械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；

2）涂液配制：加入100ml的乙醇和100ml正丁醇形成混合溶劑，超聲攪勻；

3)向步驟二形成的溶劑中加入10g的松節(jié)油和10g的松油醇作為添加劑，超聲攪勻；

4)向步驟三形成的溶液中加入10g的氯銥酸、10g的三氯化釕、10g的五氯化鉭和10g的氯鉑酸，超聲攪勻；

5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把步驟四的涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化180min；

6)時間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽極。

實施例9

1）鈦板經(jīng)過機械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；

2）涂液配制：加入100ml的異丙醇和100ml形成混合溶劑，超聲攪勻；

3)向步驟二形成的溶劑中加入10g的松節(jié)油和10g的松油醇作為添加劑，超聲攪勻；

4)向步驟三形成的溶液中加入10g的氯銥酸、10g的三氯化釕、10g的五氯化鉭和10g的氯鉑酸，超聲攪勻；

5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把步驟四的涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化180min；

6)時間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽極。

實施例10

1）鈦板經(jīng)過機械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；

2）涂液配制：加入100ml的異丙醇作為溶劑；

3)向步驟二形成的溶劑中加入10g的松油醇作為添加劑，超聲攪勻；

4)向步驟三形成的溶液中加入10g的氯銥酸、10g的三氯化釕、10g的五氯化鉭和10g的氯鉑酸，超聲攪勻；

5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把步驟四的涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化180min；

6)時間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽極。

實施例11

1）鈦板經(jīng)過機械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；

2）涂液配制：加入100ml的乙醇作為溶劑；

3)向步驟二形成的溶劑中加入10g的松節(jié)油作為添加劑，超聲攪勻；

4)向步驟三形成的溶液中加入10g的氯銥酸、10g的三氯化釕、10g的五氯化鉭和10g的氯鉑酸，超聲攪勻；

5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把步驟四的涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化180min；

6)時間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽極。

實施例12

1）鈦板經(jīng)過機械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；

2）涂液配制：加入75ml的乙醇作為溶劑；

3)向步驟二形成的溶劑中加入8g乙酸乙酯作為添加劑，超聲攪勻；

4)向步驟三形成的溶液中加入5g的氯銥酸、5g的三氯化釕、5g的五氯化鉭和5g的氯鉑酸，超聲攪勻；

5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把步驟四的涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化100min；

6)時間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽極。

實施例13

1）鈦板經(jīng)過機械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；

2）涂液配制：加入75ml的異丙醇作為溶劑；

3)向步驟二形成的溶劑中加入8g石蠟油作為添加劑，超聲攪勻；

4)向步驟三形成的溶液中加入5g的氯銥酸、5g的三氯化釕、5g的五氯化鉭和5g的氯鉑酸，超聲攪勻；

5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把步驟四的涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化100min；

6)時間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽極。

實施例14

1）鈦板經(jīng)過機械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；

2）涂液配制：加入75ml的正丁醇作為溶劑；

3)向步驟二形成的溶劑中加入8g松節(jié)油作為添加劑，超聲攪勻；

4)向步驟三形成的溶液中加入5g的氯銥酸、5g的三氯化釕、5g的五氯化鉭和5g的氯鉑酸，超聲攪勻；

5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把步驟四的涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化100min；

6)時間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽極。

實施例15

1）鈦板經(jīng)過機械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；

2）涂液配制：加入75ml的正丁醇和75ml的乙醇混合為溶劑，超聲攪勻；

3)向步驟二形成的溶劑中加入8g松油醇作為添加劑，超聲攪勻；

4)向步驟三形成的溶液中加入5g的氯銥酸、5g的三氯化釕、5g的五氯化鉭和5g的氯鉑酸，超聲攪勻；

5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把步驟四的涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化100min；

6)時間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽極。

實施例16

1）鈦板經(jīng)過機械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；

2）涂液配制：加入75ml的異丙醇和75ml的乙醇混合為溶劑，超聲攪勻；

3)向步驟二形成的溶劑中加入8g丙酮作為添加劑，超聲攪勻；

4)向步驟三形成的溶液中加入5g的氯銥酸、5g的三氯化釕、5g的五氯化鉭和5g的氯鉑酸，超聲攪勻；

5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把步驟四的涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化100min；

6)時間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽極。

實施例17

1）鈦板經(jīng)過機械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；

2）涂液配制：加入75ml的異丙醇和75ml的正丁醇混合為溶劑，超聲攪勻；

3)向步驟二形成的溶劑中加入8g的乙酸乙酯和8g丙酮作為添加劑，超聲攪勻；

4)向步驟三形成的溶液中加入5g的氯銥酸、5g的三氯化釕、5g的五氯化鉭和5g的氯鉑酸，超聲攪勻；

5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把步驟四的涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化100min；

6)時間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽極。

實施例18

1）鈦板經(jīng)過機械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；

2）涂液配制：加入75ml的異丙醇和75ml的正丁醇混合為溶劑，超聲攪勻；

3)向步驟二形成的溶劑中加入8g的石蠟油和8g松節(jié)油作為添加劑，超聲攪勻；

4)向步驟三形成的溶液中加入5g的氯銥酸、5g的三氯化釕、5g的五氯化鉭和5g的氯鉑酸，超聲攪勻；

5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把步驟四的涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化100min；

6)時間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽極。

實施例19

1）鈦板經(jīng)過機械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；

2）涂液配制：加入75ml的異丙醇和100ml的正丁醇混合為溶劑，超聲攪勻；

3)向步驟二形成的溶劑中加入8g的石蠟油和10g松節(jié)油作為添加劑，超聲攪勻；

4)向步驟三形成的溶液中加入5g的氯銥酸、5g的三氯化釕、5g的五氯化鉭和5g的氯鉑酸，超聲攪勻；

5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把步驟四的涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化100min；

6)時間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽極。

實施例20

1）鈦板經(jīng)過機械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；

2）涂液配制：加入50ml的異丙醇和80ml的正丁醇混合為溶劑，超聲攪勻；

3)向步驟二形成的溶劑中加入5g的石蠟油和8g松節(jié)油作為添加劑，超聲攪勻；

4)向步驟三形成的溶液中加入5g的氯銥酸、5g的三氯化釕、5g的五氯化鉭和5g的氯鉑酸，超聲攪勻；

5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把步驟四的涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化100min；

6)時間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽極。

本發(fā)明開發(fā)出一種一次氧化工藝，在選取適當(dāng)?shù)耐恳禾砑觿瑫r選取對其溶解較好的溶劑后，使其一次涂覆、高溫氧化，便可以達(dá)到與之同樣效果，鈦陽極的生產(chǎn)成本明顯下降。

上面對本發(fā)明的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。