本發(fā)明涉及一種加熱鋅的設(shè)備，具體涉及一種加熱鍍鋅鍋。

背景技術(shù)：

熱鍍鋅是金屬制品最基本、最有效的防腐技術(shù)之一，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，在熱鍍鋅過(guò)程中，鍍鋅鍋是熱量消耗非常大的設(shè)備，主要原因是設(shè)計(jì)不合理，散熱較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種加熱鍍鋅鍋。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的：

包括外殼、內(nèi)鍋、兩燃燒機(jī)，內(nèi)鍋放置在外殼內(nèi)部，內(nèi)鍋的底部從下向上依次設(shè)置陶瓷纖維保溫層、耐熱澆筑料層、耐火磚層，外殼側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有耐火保溫層，耐火保溫層和內(nèi)鍋之間的空隙形成燃燒通道，耐火保溫層上設(shè)有排煙口，排煙口連接排煙系統(tǒng)，燃燒機(jī)的燒嘴對(duì)稱(chēng)設(shè)置在燃燒通道內(nèi)，且噴出火焰方向相反。

優(yōu)選的方案，耐火保溫層包括陶瓷纖維模塊層及陶瓷纖維毯層，陶瓷纖維模塊層由多塊陶瓷纖維模塊并排聯(lián)接構(gòu)成，陶瓷纖維毯層由多塊陶瓷纖維毯并排聯(lián)接構(gòu)成，陶瓷纖維模塊的排列方向與陶瓷纖維毯排列的方向垂直，耐火保溫層的厚度為400毫米。

燒嘴設(shè)置在燃燒通道對(duì)角線頂點(diǎn)位置，燃燒火焰形成環(huán)形，燒嘴出口的前方設(shè)有擋火板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)：全纖維爐襯耐火保溫層，安裝簡(jiǎn)便，運(yùn)行可靠，現(xiàn)場(chǎng)安裝，保溫材料直付現(xiàn)場(chǎng)，減少中途運(yùn)輸?shù)膿p耗和不必要的運(yùn)輸成本，從而降低了施工的周期，也節(jié)省了施工成本；使用壽命長(zhǎng)，非常節(jié)能，環(huán)形火焰溫度均勻，使鋅液溫度控制在±0.5℃內(nèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的耐火保溫層結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：圖中，1內(nèi)鍋，2燃燒通道，3耐火保溫層，4陶瓷纖維模塊，5陶瓷纖維毯，6擋火板，7燒嘴。

如圖所示的加熱鍍鋅鍋，包括外殼、內(nèi)鍋1、兩燃燒機(jī)，內(nèi)鍋1放置在外殼內(nèi)部，內(nèi)鍋1的底部從下向上依次設(shè)置陶瓷纖維保溫層、耐熱澆筑料層、耐火磚層，外殼側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有耐火保溫層3，耐火保溫層3和內(nèi)鍋1之間的空隙形成燃燒通道2，耐火保溫層3上設(shè)有排煙口，排煙口連接排煙系統(tǒng)。

燃燒機(jī)的燒嘴7對(duì)稱(chēng)設(shè)置在燃燒通道2對(duì)角線頂點(diǎn)位置，且噴出火焰方向相反，燃燒火焰形成環(huán)形，燒嘴7出口的前方設(shè)有擋火板6，防止局部過(guò)熱損壞內(nèi)鍋1。

耐火保溫層3包括陶瓷纖維模塊層及陶瓷纖維毯層，陶瓷纖維模塊層由多塊陶瓷纖維模塊4并排聯(lián)接構(gòu)成，陶瓷纖維毯層由多塊陶瓷纖維毯5并排聯(lián)接構(gòu)成，陶瓷纖維模塊的排列方向與陶瓷纖維毯排列的方向垂直，這樣的設(shè)計(jì)不會(huì)出現(xiàn)貫通逢，有效防止熱量的散失，耐火保溫層3的厚度為400毫米。