本發(fā)明涉及用于磨削軸承套圈工藝的上料裝置領(lǐng)域，具體涉及一種拖拉機(jī)專用軸承磨床提升式上料裝置。

背景技術(shù)：

目前在磨削拖拉機(jī)專用軸承套圈外徑時采用的是人工上料，軸承套圈堆放在料斗內(nèi)，由工人手動將物料放置磨床進(jìn)行磨削，這樣操作非常不方便，既耗費(fèi)人工又不安全，工作效率也非常低。

針對于此，需要做出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種拖拉機(jī)專用軸承磨床提升式上料裝置。

一種拖拉機(jī)專用軸承磨床提升式上料裝置，包括軸承提升裝置和輸料裝置，所述軸承提升裝置包括料槽以及連接在料槽上的支架，還包括回轉(zhuǎn)履帶，所述回轉(zhuǎn)履帶通過支架傾斜設(shè)置在料槽上，所述回轉(zhuǎn)履帶底部穿過料槽底部，頂部通過電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動；所述回轉(zhuǎn)履帶上均勻設(shè)有連接板，所述連接板在回轉(zhuǎn)履帶的帶動下運(yùn)動，還包括若干左高右低的斜擋桿，所述斜擋桿可拆卸固定連接在連接板上，所述若干斜擋桿間隔均勻設(shè)置在若干連接板上；還設(shè)有限位擋板，所述限位擋板設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)履帶的右側(cè)；還設(shè)有回料道，所述回料道連接在所述支架上，底部伸入料槽內(nèi)，位于所述回轉(zhuǎn)履帶的斜后方；

所述輸料裝置包括底板和位于兩側(cè)的側(cè)板，底板和側(cè)板通過連接裝置連接，截面形成U形的滾料槽，所述滾料槽從左到右分為三段，分別為水平的進(jìn)料段、斜下設(shè)置的落料段和水平設(shè)置的出料段，所述滾料槽的進(jìn)料段連接在限位擋板上，位于限位擋板的下方。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料段的底板與所述限位擋板頂部的高度差在一個軸承直徑和兩個軸承直徑之間；所述進(jìn)料段的底板的長度為兩個軸承的直徑。

進(jìn)一步的，所述出料段與磨床進(jìn)料口連接，出料段的底板長度為兩個軸承的直徑，出料段側(cè)板頂部與底板的高度差在一個軸承直徑和兩個軸承直徑之間。

進(jìn)一步的，還設(shè)有一對位置傳感器，其中一個位置傳感器設(shè)置在進(jìn)料段右側(cè)，另一個位置傳感器設(shè)置在出料段右側(cè)。

進(jìn)一步的，所述回料道上還設(shè)有不少于兩個的底部開口的網(wǎng)兜，且相鄰兩個網(wǎng)兜的開口錯開。

進(jìn)一步的，所述連接板上左右兩側(cè)分別設(shè)有兩個螺紋孔，所述斜擋桿兩端通過螺栓可拆卸固定在連接板上。

進(jìn)一步的，所述位于左側(cè)的螺紋孔下方還設(shè)有一個螺紋孔；所述斜擋桿右端連接在位于右側(cè)的螺紋孔上，左端連接在左側(cè)位于上方的螺紋孔上時，斜擋桿與水平面的角度為35°；所述斜擋桿右端連接在位于右側(cè)的螺紋孔上，左端連接在左側(cè)位于下方的螺紋孔上時，斜擋桿與水平面的角度為30°。

進(jìn)一步的，還設(shè)有電機(jī)控制裝置，所述電機(jī)控制裝置安裝在支架上，與電機(jī)連接，所述電機(jī)控制裝置包括電機(jī)開關(guān)和調(diào)速裝置。

進(jìn)一步的，還設(shè)有蒙板，所述蒙板位于所述回轉(zhuǎn)履帶右端的前側(cè)，所述蒙板的右端與所述限位擋板固定連接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過分別設(shè)置軸承提升裝置和輸料裝置，軸承提升裝置，軸承從料槽上升，上升后未來得及的軸承掉入回料道中，通過錯開的網(wǎng)兜，緩慢掉入料槽中保護(hù)了軸承不會損壞，同時由于蒙板的存在，可以防止軸承在上升過程中掉落磕碰，然后進(jìn)入輸料裝置，軸承如果發(fā)生堵塞，兩個軸承疊加在一起，就會被位置傳感器檢測到，關(guān)閉電機(jī)，停止運(yùn)送，非常簡單，高效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

結(jié)合附圖1和圖2，本發(fā)明一種拖拉機(jī)專用軸承磨床提升式上料裝置，包括軸承提升裝置和輸料裝置，所述軸承提升裝置包括料槽1以及連接在料槽1上的支架2，還包括回轉(zhuǎn)履帶3，所述回轉(zhuǎn)履帶3通過支架2傾斜設(shè)置在料槽1上，所述回轉(zhuǎn)履帶3底部穿過料槽3底部，頂部通過電機(jī)4帶動轉(zhuǎn)動；所述回轉(zhuǎn)履帶3上均勻設(shè)有連接板5，所述連接板5在回轉(zhuǎn)履帶3的帶動下運(yùn)動，還包括若干左高右低的斜擋桿6，所述斜擋桿6可拆卸固定連接在連接板5上，所述若干斜擋桿5間隔均勻設(shè)置在若干連接板5上；還設(shè)有限位擋板7，所述限位擋板7設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)履帶3的右側(cè)；還設(shè)有回料道8，所述回料道8連接在所述支架2上，底部伸入料槽1內(nèi)，位于所述回轉(zhuǎn)履帶3的斜后方；

所述輸料裝置包括底板13和位于兩側(cè)的側(cè)板14，底板13和側(cè)板14通過連接裝置連接，截面形成U形的滾料槽15，所述滾料槽15從左到右分為三段，分別為水平的進(jìn)料段16、斜下設(shè)置的落料段17和水平設(shè)置的出料段18，所述滾料槽15的進(jìn)料段16連接在限位擋板7上，位于限位擋板7的下方。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料段16的底板13與所述限位擋板7頂部的高度差在一個軸承直徑和兩個軸承直徑之間；所述進(jìn)料段16的底板13的長度為兩個軸承的直徑；

進(jìn)一步的，所述出料段16與磨床進(jìn)料口連接，出料段16的底板13長度為兩個軸承的直徑，出料段16側(cè)板頂部與底板13的高度差在一個軸承直徑和兩個軸承直徑之間。

進(jìn)一步的，還設(shè)有一對位置傳感器19，其中一個位置傳感器19設(shè)置在進(jìn)料段16右側(cè)，另一個位置傳感器19設(shè)置在出料段18右側(cè)，便于檢測進(jìn)料是否發(fā)生堵塞；

進(jìn)一步的，所述回料道8上還設(shè)有不少于兩個的底部開口的網(wǎng)兜9，且相鄰兩個網(wǎng)兜9的開口錯開，通過錯開的網(wǎng)兜，多余的軸承緩慢掉入料槽中保護(hù)了軸承不會損壞；

進(jìn)一步的，所述連接板5上左右兩側(cè)分別設(shè)有兩個螺紋孔10，所述斜擋桿6兩端通過螺栓可拆卸固定在連接板上。

進(jìn)一步的，所述位于左側(cè)的螺紋孔10下方還設(shè)有一個螺紋孔(圖中未示出)；所述斜擋桿6右端連接在位于右側(cè)的螺紋孔10上，左端連接在左側(cè)位于上方的螺紋孔10上時，斜擋桿6與水平面的角度為35°；所述斜擋桿6右端連接在位于右側(cè)的螺紋孔10上，左端連接在左側(cè)位于下方的螺紋孔上時，斜擋桿與水平面的角度為30°，便于調(diào)節(jié)合適的傾斜角度。

進(jìn)一步的，還設(shè)有電機(jī)控制裝置11，所述電機(jī)控制裝置11安裝在支架2上，與電機(jī)4連接，所述電機(jī)控制裝置11包括電機(jī)開關(guān)和調(diào)速裝置，便于調(diào)速；

進(jìn)一步的，還設(shè)有蒙板12，所述蒙板12位于所述回轉(zhuǎn)履帶3右端的前側(cè)，所述蒙板12的右端與所述限位擋板7固定連接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過分別設(shè)置軸承提升裝置和輸料裝置，軸承提升裝置，軸承從料槽上升，上升后未來得及的軸承掉入回料道中，通過錯開的網(wǎng)兜，緩慢掉入料槽中保護(hù)了軸承不會損壞，同時由于蒙板的存在，可以防止軸承在上升過程中掉落磕碰，然后進(jìn)入輸料裝置，軸承如果發(fā)生堵塞，兩個軸承疊加在一起，就會被位置傳感器檢測到，關(guān)閉電機(jī)，停止運(yùn)送，非常簡單，高效。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。