技術(shù)特征：

1.一種耐腐蝕軸承制造方法，包括軸承套圈，所述軸承套圈采用GCr15軸承鋼材質(zhì)制成，其特征在于：采用可控氣氛的箱式多用爐生產(chǎn)線進行對軸承套圈的碳氮共滲，步驟如下：

步驟一：裝料，將軸承套圈擺放在料框內(nèi)，軸承套圈擺放高度低于料框高度，軸承套圈上下疊放之間間隔設(shè)有隔離網(wǎng)；

步驟二：清洗，將軸承套圈運入清洗室內(nèi)，采用40℃～60℃的清洗液清洗，時間15min～25min，清洗液pH值范圍為8～10；

步驟三：升溫，將軸承套圈運入加熱爐內(nèi)，溫度保持780℃～800℃，時間10min～20min，通入富化氣丙烷，碳勢升為0.8％～0.9％，通入氨氣，氨氣用量0.15m³/h～0.25m³/h；

步驟四：升溫、升碳勢，加熱爐內(nèi)溫度升至815℃～825℃，時間5min～10min，通入富化氣丙烷，碳勢升為1.05％～1.15％，通入氨氣，氨氣用量0.15m³/h～0.25m³/h；

步驟五：均碳排氣，加熱爐內(nèi)溫度保持815℃～825℃，時間60min～90min，持續(xù)通入富化氣丙烷，碳勢保持為1.0％～1.1％，持續(xù)通入氨氣，氨氣用量0.15m³/h～0.25m³/h；

步驟六：碳氮共滲，加熱爐內(nèi)溫度保持815℃～825℃，時間320min～360min，持續(xù)通入富化氣丙烷，碳勢保持為1.05％～1.15％，持續(xù)通入氨氣，氨氣用量0.25m³/h～0.4m³/h；

步驟七：升溫、保溫，加熱爐內(nèi)升至830℃～840℃，待溫度穩(wěn)定后保溫時間20min～30min，持續(xù)通入富化氣丙烷，碳勢保持為0.95％～1.05％，持續(xù)通入氨氣，氨氣用量0.25m³/h～0.4m³/h；

步驟八：淬火，采用KR218快速光亮淬火油，油溫保持50℃～70℃，快攪速度為800r/min～1200r/min，快攪時間10min～15min，慢攪速度為400r/min～600r/min；

步驟九：清洗，將軸承套圈運入清洗室內(nèi)，采用40℃～60℃的清洗液清洗，時間10min～15min，清洗液pH值范圍為8～10；

步驟十：回火，將軸承套圈運入箱式回火爐內(nèi)，回火溫度160℃～180℃，回火時間240min～300min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕軸承制造方法，其特征在于：采用可控氣氛的箱式多用爐生產(chǎn)線進行對軸承套圈的碳氮共滲，優(yōu)選步驟如下：

步驟一：裝料，將軸承套圈擺放在料框內(nèi)，軸承套圈擺放高度低于料框高度，軸承套圈上下疊放之間間隔設(shè)有隔離網(wǎng)；

步驟二：清洗，將軸承套圈運入清洗室內(nèi)，采用40℃的清洗液清洗，時間20min，清洗液pH值范圍為9；

步驟三：升溫，將軸承套圈運入加熱爐內(nèi)，溫度保持795℃，時間15min，通入富化氣丙烷，碳勢升為0.85％，通入氨氣，氨氣用量0.22m³/h；

步驟四：升溫、升碳勢，加熱爐內(nèi)溫度升至818℃，時間10min，通入富化氣丙烷，碳勢升為1.18％，通入氨氣，氨氣用量0.22m³/h；

步驟五：均碳排氣，加熱爐內(nèi)溫度保持822℃，時間80min，持續(xù)通入富化氣丙烷，碳勢保持為1.05％，持續(xù)通入氨氣，氨氣用量0.22m³/h；

步驟六：碳氮共滲，加熱爐內(nèi)溫度保持822℃，時間360min，持續(xù)通入富化氣丙烷，碳勢保持為1.1％，持續(xù)通入氨氣，氨氣用量0.35m³/h；

步驟七：升溫、保溫，加熱爐內(nèi)升至835℃，待溫度穩(wěn)定后保溫時間25min，持續(xù)通入富化氣丙烷，碳勢保持為0.95％，持續(xù)通入氨氣，氨氣用量0.35m³/h；

步驟八：淬火，采用KR218快速光亮淬火油，油溫保持60℃，快攪速度為1000r/min，快攪時間15min，慢攪速度為600r/min；

步驟九：清洗，將軸承套圈運入清洗室內(nèi)，采用60℃的清洗液清洗，時間10min，清洗液pH值范圍為9；

步驟十：回火，將軸承套圈運入箱式回火爐內(nèi)，回火溫度165℃，回火時間300min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐腐蝕軸承制造方法，其特征在于：所述清洗液配比為：1％重油垢清洗劑、3％防銹劑及余量水。