本發(fā)明涉及耐火材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種連鑄中間包包蓋澆注料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著鋼鐵形勢(shì)日益艱巨，鋼企利潤大幅下滑，多數(shù)鋼廠都是虧損運(yùn)營，目前鋼企都在內(nèi)部挖潛，降低生產(chǎn)成本，因此連鑄用耐火材料價(jià)格也隨之下降，大幅降低了耐火材料企業(yè)的營業(yè)收入及利潤率。目前鋼鐵用耐火材料價(jià)格一直呈下降趨勢(shì)，與此同時(shí)，鋼鐵用耐火材料用的耐火原料價(jià)格卻在一直上漲，在此雙重壓力下，耐火材料企業(yè)也都在不斷開發(fā)新原料，替換傳統(tǒng)的高鋁礬土與鎂砂等耐火原料。近年來，為降低耐火材料制品成本，國內(nèi)對(duì)開發(fā)新的耐火原料進(jìn)行了大量研究。黑鋁砂為冶金中提煉鈦的尾渣，其耐火度＞1790℃，物相有CA6、CA2、鈦酸鋁、鈦酸鈣以及金紅石相，這些物相均為高溫相，因此將其應(yīng)用在耐火材料當(dāng)中，不僅可以對(duì)提鈦尾渣進(jìn)行二次利用，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)對(duì)于降低耐火材料成本及能耗也具有重要意義。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種連鑄中間包包蓋澆注料及其制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中中間包包蓋澆注料存在的成本高、原材料指標(biāo)波動(dòng)劇烈、提鈦尾渣無法二次利用的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種連鑄中間包包蓋澆注料，其特征在于是由下述重量份的原料制成：其中，優(yōu)選地，根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄中間包包蓋澆注料，其特征在于是由下述重量份的原料制成：其中，優(yōu)選地，所述黑鋁砂吸水率為1～2％，顆粒密度為3.2～3.5g/cm3，所述黑鋁砂中Al2O3含量為68～74％，TiO2含量為13～18％，CaO含量為6～12％。其中，優(yōu)選地，所述黑鋁砂為粒度為5～15mm、3～5mm、1～3mm和0.083～1mm顆粒的混合物，粒度為5～15mm的黑鋁砂為30～35份，粒度為3～5mm的黑鋁砂為10～15份，粒度為1～3mm的黑鋁砂為10～15份，粒度為0.083～1mm的黑鋁砂10～15份。其中，優(yōu)選地，所述高鋁礬土細(xì)粉吸水率為2～4％，顆粒密度為3.1～3.3g/cm3，粒度為0.074～0.083mm；所述高鋁礬土細(xì)粉中Al2O3含量為85～88％，F(xiàn)e2O3含量為1.0～2.2％，TiO2含量為3.5～4.5％，K2O或Na2O含量為0.3～0.5％。其中，優(yōu)選地，所述硅微粉的粒度為0.03～0.045mm，篩余量為1～3％；所述硅微粉中SiO2含量為92～95％，K2O或Na2O含量為1.2～1.5％，F(xiàn)e2O3含量為0.6～1.1％。其中，優(yōu)選地，所述水泥粒度為0.08mm篩余量小于10％；所述水泥中Al2O3含量為65～75％，SiO2含量為0.6～1.2％，F(xiàn)e2O3含量為0.4～0.8％。其中，優(yōu)選地，所述不銹鋼纖維的原料為包括鎳鉻合金元素的耐熱鋼，其規(guī)格為0.1～0.2mm×0.8～1.2mm×38～42mm。其中，優(yōu)選地，所述防爆劑為聚丙烯纖維，所述減水劑為六偏磷酸鈉。本發(fā)明并提供了連鑄中間包包蓋澆注料的制備方法，包括以下步驟：1)將黑鋁砂、高鋁礬土細(xì)粉、硅微粉、水泥、不銹鋼纖維、防爆劑、減水劑稱重后加入混料機(jī)內(nèi)干攪4～5分鐘，得到混合均勻的物料；2)將所述混合均勻的物料加入強(qiáng)制攪拌機(jī)中，加入為物料總重5～6％的水，攪拌3～4分鐘后，得所需物料；3)將所需物料放入模具中振動(dòng)成型，排出澆注料內(nèi)氣泡直至澆注料充分振實(shí)，再點(diǎn)振4～6下，靜置至成型完畢；4)成型完畢后，將中包蓋澆注料與模具一起置于在60～90℃的環(huán)境下帶模養(yǎng)護(hù)10～14小時(shí)，得到中包蓋的半成品；5)將所述半成品在自然環(huán)境下養(yǎng)護(hù)22～26小時(shí)后，在烘烤窯中快速升溫至240～260℃，保溫時(shí)間6～10小時(shí)，得中包蓋成品。本發(fā)明的有益效果：1)相對(duì)于傳統(tǒng)使用高鋁礬土、莫來石或焦寶石作為原料制成的中包蓋，本發(fā)明制備的連鑄中間包包蓋澆注料能夠大幅降低中包蓋成本，而且本發(fā)明制備的中包蓋制品可以進(jìn)行快速烘烤，可降低中包蓋產(chǎn)品的烘烤費(fèi)用，能夠有效提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。2)本發(fā)明所述的產(chǎn)品可避免中包蓋產(chǎn)品干燥時(shí)出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象，有效提高中包蓋產(chǎn)品的成品率。3)在全行業(yè)推廣使用連鑄中間包包蓋澆注料，可有效保護(hù)高鋁礬土等資源，同時(shí)對(duì)提鈦尾渣的再利用開辟了新的路徑，具有良好的社會(huì)效益。具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1本實(shí)施例涉及一種連鑄中間包包蓋澆注料，由如下重量份的材料組成：5mm≤粒度＜15mm的黑鋁砂30kg，3mm≤粒度＜5mm的黑鋁砂15kg，1mm≤粒度＜3mm的黑鋁砂15kg，0.083mm≤粒度＜1mm的黑鋁砂15kg；所述黑鋁砂中Al2O3含量為69％，TiO2含量為14％，CaO含量為8％，吸水率為1.5％，顆粒密度為3.45g/cm3。高鋁礬土細(xì)粉17kg；所述高鋁礬土細(xì)粉中Al2O3含量為85％，F(xiàn)e2O3含量為1.6％，TiO2含量為3.6％，K2O或Na2O含量為0.4％，吸水率為3％，顆粒密度為3.2g/cm3，粒度為0.074～0.083mm。硅微粉2.6kg；所述硅微粉中SiO2含量為92％，Na2O含量為1.2％，F(xiàn)e2O3含量為0.6％，粒度為0.03mm，篩余量2％。水泥4kg；所述水泥Al2O3含量為70％，SiO2含量為0.6％，F(xiàn)e2O3含量為0.4％，粒度為0.08mm篩余量小于10％。聚丙烯纖維0.2kg，其規(guī)格為：長(zhǎng)3mm、直徑30μm、熔點(diǎn)160℃六偏磷酸鈉0.2kg，其中P2O5的含量為70％，pH值為6.5。實(shí)施例2本實(shí)施例涉及一種連鑄中間包包蓋澆注料，由如下重量份的材料組成：5mm≤粒度＜15mm的黑鋁砂35kg，3mm≤粒度＜5mm的黑鋁砂10kg，1mm≤粒度＜3mm的黑鋁砂10kg，0.083mm≤粒度＜1mm的黑鋁砂15kg，所述黑鋁砂中Al2O3含量為71％，TiO2含量為13％，CaO含量為9％，吸水率為1.3％，顆粒密度為3.48g/cm3。高鋁礬土細(xì)粉18kg；所述高鋁礬土細(xì)粉中Al2O3含量為86％，F(xiàn)e2O3含量為1.4％，TiO2含量為3.8％，K2O或Na2O含量為0.3％，吸水率為3％，顆粒密度為3.3g/cm3，粒度為0.074～0.083mm。硅微粉2kg；所述硅微粉中SiO2含量為95％，Na2O含量為1.5％，F(xiàn)e2O3含量為1.1％，粒度為0.045mm，篩余量3％。水泥3kg；所述水泥Al2O3含量為69％，SiO2含量為0.8％，F(xiàn)e2O3含量為0.6％，粒度為0.08mm篩余量小于10％。耐熱不銹鋼纖維1.5kg，所述不銹鋼纖維的原料為包括鎳鉻合金元素的耐熱鋼，其規(guī)格為0.2mm×1mm×40mm，牌號(hào)為446#。聚丙烯纖維0.15kg，所述聚丙烯纖維長(zhǎng)5mm、直徑50μm、熔點(diǎn)160℃。六偏磷酸鈉0.4kg，其所含P2O5≥68％，pH值為7。實(shí)施例3本實(shí)施例涉及一種連鑄中間包包蓋澆注料，由如下重量份的材料組成：5mm≤粒度＜15mm的黑鋁砂30kg，3mm≤粒度＜5mm的黑鋁砂15kg，1mm≤粒度＜3mm的黑鋁砂15kg，0.083mm≤粒度＜1mm的黑鋁砂15kg；高鋁礬土細(xì)粉10kg，硅微粉5kg，水泥3kg，不銹鋼纖維1kg，聚丙烯纖維0.1kg，六偏磷酸鈉0.1kg。本實(shí)施例所述原料與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4本實(shí)施例涉及一種連鑄中間包包蓋澆注料，由如下重量份的材料組成：5mm≤粒度＜15mm的黑鋁砂30kg，3mm≤粒度＜5mm的黑鋁砂10kg，1mm≤粒度＜3mm的黑鋁砂10kg，0.083mm≤粒度＜1mm的黑鋁砂10kg；高鋁礬土細(xì)粉30kg；硅微粉2kg；水泥5kg；耐熱不銹鋼纖維3kg；聚丙烯纖維0.2kg；六偏磷酸鈉0.4kg。本實(shí)施例所述原料與實(shí)施例2相同。實(shí)施例5本實(shí)施例涉及一種連鑄中間包包蓋澆注料，由如下重量份的材料組成：5mm≤粒度＜15mm的黑鋁砂35kg，3mm≤粒度＜5mm的黑鋁砂15kg，1mm≤粒度＜3mm的黑鋁砂15kg，0.083mm≤粒度＜1mm的黑鋁砂15kg；高鋁礬土細(xì)粉20kg；硅微粉2kg；水泥2kg；耐熱不銹鋼纖維2kg；六偏磷酸鈉0.35kg。本實(shí)施例所述原料與實(shí)施例1相同。實(shí)施例6實(shí)施例1～5任一項(xiàng)所述連鑄中間包包蓋澆注料的制作方法，包括如下步驟：1)將檢驗(yàn)合格的原材料稱重后加入混料機(jī)內(nèi)干攪4～5分鐘，得到混合均勻的物料；2)將所述混合均勻的物料加入強(qiáng)制攪拌機(jī)中，加入為物料總重5～6％的水，攪拌3～4分鐘后，得所需物料；3)將所需物料放入模具中振動(dòng)成型，排出澆注料內(nèi)氣泡直至澆注料充分振實(shí)，再點(diǎn)振4～6下，靜置至成型完畢；4)成型完畢后，將中包蓋澆注料與模具一起置于在60～90℃的環(huán)境下帶模養(yǎng)護(hù)10～14小時(shí)，得到中包蓋的半成品；5)將所述半成品在自然環(huán)境下養(yǎng)護(hù)22～26小時(shí)后，在烘烤窯中快速升溫至240～260℃，保溫時(shí)間6～10小時(shí)，得中包蓋成品。對(duì)比例1本對(duì)比例涉及一種利用高鋁礬土作為原料制備的中包蓋澆注料，其原料按重量份的材料組成為：5mm≤粒度＜8mm的80高鋁礬土15kg，3mm≤粒度＜5mm的80高鋁礬土20kg，1mm≤粒度＜3mm的80高鋁礬土15kg，0.083mm≤粒度＜1mm的80高鋁礬土15kg；88高鋁礬土細(xì)粉26kg；硅微粉3kg；水泥4kg；耐熱不銹鋼纖維1kg，聚丙烯纖維0.1kg；六偏磷酸鈉0.15kg；三聚磷酸鈉0.15kg。實(shí)驗(yàn)例實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5對(duì)比例成品率99.6％99.8％99.7％99.6％99.4％97.6％由以上表格可以看出，使用本發(fā)明所述的原料和方法，確實(shí)可以降低生產(chǎn)成本，提高成品率。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3