本發(fā)明涉及鋼包覆蓋劑，尤其是涉及一種煉鋼用中間包覆蓋劑，本發(fā)明還涉及該中間包覆蓋劑的制備方法。

背景技術(shù)：

在冶金行業(yè)，鋼包內(nèi)鋼水的保溫性直接關(guān)系到出鋼時(shí)的溫度以及后期鑄坯的產(chǎn)品質(zhì)量。為提高鋼包內(nèi)鋼水的保溫性，避免鋼水表面氧化，需要在中間包鋼水內(nèi)投放覆蓋劑。目前的覆蓋劑種類較多，但存在生產(chǎn)成本高，成品純度低、密度大，碳含量高且粒度大，投放在鋼水中熔化溫度較高等缺陷，不適合用于連鑄高品質(zhì)鋼中間包使用，同時(shí)吸附夾雜物能力低，鋪展性能欠缺，可出現(xiàn)鋼水二次氧化等問題，嚴(yán)重時(shí)還會降低中間包耐材的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種煉鋼用中間包覆蓋劑，該覆蓋劑純度高且體密低，尤其適合用于連鑄高品質(zhì)鋼；本發(fā)明同時(shí)提供該覆蓋劑的制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案：

本發(fā)明所述的煉鋼用中間包覆蓋劑，所述覆蓋劑的成分組成為Al₂O₃ 35~50%；CaO 35~50%；SiO₂ 1~10%；Fe₂O₃ ＜1.0%；MgO＜5.0%；C＜0.5%； S＜0.5%；LOI＜1.0%；CaF₂＜5.0%。

本發(fā)明煉鋼用中間包覆蓋劑的制備方法包括下述步驟：

第一步，配料

粒度10~60mm的鋁礬土或煅燒礬土 30~50份；粒度10~60mm的石灰石或生石灰 40~60份；粒度10~60mm的白云石或煅燒白云石 1~15份；粒度10~60mm的螢石0.5~5份；其中，

所述鋁礬土中：Al₂O₃≥73.5%，F(xiàn)e₂O₃ ≤2.5%，SiO₂≤5.5%；

所述煅燒礬土中：Al₂O₃≥85.5%，F(xiàn)e₂O₃ ≤2.5%，SiO₂≤5.5%；

所述石灰石中： CaO≥52.0%；

所述生石灰中： CaO≥88.0%；

所述白云石中： CaO≥25.0%，MgO≥20.0%；

所述煅燒白云石中：CaO≥33.0%，MgO≥26.0%；

所述螢石中： CaF₂≥96.0%；

第二步，將鋁礬土、石灰石、白云石、螢石四種物料準(zhǔn)確稱量并混合均勻，經(jīng)1000~1100℃煅燒后，再入電熔爐在1300~1500℃高溫下熔煉30~60 min，然后對熔化后的溶液進(jìn)行球化處理，并將球化后的產(chǎn)物冷卻、篩分，得到粒度0.5~3mm、體積密度≤0.8g/cm³、熔化溫度＜1350℃的成品鋼包覆蓋劑；

或者將煅燒礬土、生石灰、煅燒白云石、螢石四種物料準(zhǔn)確稱量并混合均勻后，直接入電熔爐在1300~1500℃高溫下熔煉30~60 min，然后對熔化后的溶液進(jìn)行球化處理，并將球化后的產(chǎn)物冷卻、篩分，得到粒度0.5~3mm、體積密度≤0.8g/cm³、熔化溫度＜1350℃的成品鋼包覆蓋劑。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于材料易得，成本低廉，制備方法簡單。制備得到的成品中間包覆蓋劑熔化溫度低（低于1400℃），可在鋼水表面迅速熔化，良好的鋪展性可有效避免鋼水二次氧化和增氮等問題，提高了吸附夾雜物的能力，有效改善了鋼水的潔凈度，減少了中間包水口堵塞，同時(shí)低密度的性能又使得未熔化的上層覆蓋劑漂浮在鋼水表面，起到很好的保溫效果；同時(shí)由于本覆蓋劑中SiO₂和Fe₂O₃的含量較低，也不會對鋼水產(chǎn)生額外的二次氧化問題；合適的熔化溫度和粘度，同時(shí)避免了產(chǎn)生結(jié)殼問題；接近飽和溶解度的MgO含量，有效減少了對中間包鎂質(zhì)耐火材料的侵蝕，有利于提高中間包的耐材壽命；本覆蓋劑極低的碳含量可防止鋼水澆注過程增碳（尤其對于冶煉超低碳鋼種，控制增碳可穩(wěn)定小于5ppm）；低的燒失和水分控制，有利于控制煙塵，改善作業(yè)環(huán)境；相對于酸性或雙層覆蓋劑，本發(fā)明的高堿度覆蓋劑使用時(shí)消耗量會大幅度降低，即降低了冶煉成本。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本發(fā)明所述的煉鋼用中間包覆蓋劑，是由粒度10~60mm的鋁礬土/煅燒礬土，粒度10~60mm的石灰石/生石灰，粒度10~60mm的白云石/煅燒白云石和粒度10~60mm的螢石按下述重量百分比和方法制備而成：

A配比：鋁礬土:石灰石:白云石:螢石=35%:53%:10%:2%；

B配比：鋁礬土:石灰石:白云石:螢石=35%:53%:10%:2%；

針對A配比，其制備方法為：

首先將鋁礬土、石灰石、白云石、螢石四種物料準(zhǔn)確稱量并混合均勻，經(jīng)1000~1100℃煅燒后，再入電熔爐在1300~1500℃高溫下熔煉30~60 min，然后對熔化后的溶液進(jìn)行球化處理（球化處理時(shí)可采用常規(guī)的噴吹設(shè)備即可），并將球化后的產(chǎn)物冷卻、篩分（大塊的需先破碎），得到粒度0.5~3mm、體積密度≤0.8g/cm³、熔化溫度＜1350℃的成品鋼包覆蓋劑。經(jīng)測定，成品中間包覆蓋劑的理化指標(biāo)為：Al₂O₃ 39.5%；CaO 49.6%；SiO₂ 4.3%；Fe₂O₃ 0.6%；MgO 2.1%；C 0.1%； S 0.1%；LOI 0.3%；CaF₂ 2.5%；余量為雜質(zhì)。

針對B配比，，其制備方法為：

將煅燒礬土、生石灰、煅燒白云石、螢石四種物料準(zhǔn)確稱量并混合均勻后，直接入電熔爐在1300~1500℃高溫下熔煉30~60 min，然后對熔化后的溶液進(jìn)行球化處理（球化處理時(shí)可采用常規(guī)的噴吹設(shè)備即可），并將球化后的產(chǎn)物冷卻、篩分（大塊的需先破碎），得到粒度0.5~3mm、體積密度≤0.8g/cm³、熔化溫度＜1350℃的成品鋼包覆蓋劑。經(jīng)測定，成品中間包覆蓋劑的理化指標(biāo)為：Al₂O₃ 41.6%；CaO 49.8%；SiO₂ 2.3%；Fe₂O₃ 0.5%；MgO 3.3%；C 0.2%； S 0.15%；LOI 0.4%；CaF₂ 2.9%；余量為雜質(zhì)。

為保證中間包覆蓋劑成品的質(zhì)量滿足使用要求，本發(fā)明所用原料中，

鋁礬土的成分組成要求：Al₂O₃≥73.5%，F(xiàn)e₂O₃ ≤2.5%，SiO₂≤5.5%；

煅燒礬土的成分組成要求：Al₂O₃≥85.5%，F(xiàn)e₂O₃ ≤2.5%，SiO₂≤5.5%；

石灰石的成分組成要求： CaO≥52.0%；

生石灰中的成分組成要求： CaO≥88.0%；

白云石中的成分組成要求： CaO≥25.0%，MgO≥20.0%；

煅燒白云石中的成分組成要求：CaO≥33.0%，MgO≥26.0%；

螢石中的成分組成要求： CaF₂≥96.0%。