本發(fā)明屬于鋼絲加工輔助裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼絲清洗裝置。

背景技術(shù)：

半成品鋼絲進過熱處理后，鋼絲表面會生產(chǎn)一層硬而脆的氧化皮層，這層氧化鐵皮在進行磷化處理之前必須徹底去掉?，F(xiàn)有技術(shù)中，大多數(shù)生產(chǎn)廠家會采用酸液對氧化層進行酸洗去除。在酸洗過程中，酸液會形成酸霧?；诃h(huán)保需求，廠家雖然會采取一定的措施對酸霧進行收集和消減。但該方式也只能是將酸霧的排放量進行控制，并不能徹底的將酸霧消除，其始終會對環(huán)境造成危害，并對工人的身體健康也會造成消極影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種超聲波鋼絲清洗裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，由于采用酸洗的方式，其產(chǎn)生的酸霧對環(huán)境造成危害的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種超聲波鋼絲清洗裝置，包括水洗裝置，其設(shè)有水平的過絲孔，過絲孔貫穿水洗裝置的兩端；過絲孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干噴水孔，噴水孔通過第一連接口與堿性水源連接；超聲波水洗器，其沿鋼絲傳輸方向設(shè)置于水洗裝置后側(cè)；超聲波水洗器設(shè)有水平的后過絲孔，后過絲孔貫穿超聲波水洗器的兩端；后過絲孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干超聲波射流旋轉(zhuǎn)噴頭，超聲波射流旋轉(zhuǎn)噴頭通過第二連接口與高壓堿性水源連接；過絲孔與后過絲孔同軸線。

進一步，包括底架，其上端固接有集液箱，集液箱的側(cè)壁上設(shè)有出液孔；所述水洗裝置共有兩個，一個固定于集液箱內(nèi)，另一個固接于集液箱的側(cè)壁上，兩個水洗裝置同軸線；所述超聲波水洗器共有兩個，且同時固定于集液箱內(nèi)；靠近超聲波水洗器的集液箱側(cè)壁上安裝有過線保護裝置，兩個超聲波水洗器和過線保護裝置三者同軸線。

進一步，所述集液箱的底部傾斜，所述出液孔靠近集液箱底部的較低端。

進一步，所述集液箱的內(nèi)側(cè)壁上水平固接有安裝板，所述超聲波水洗器固接于安裝板的下端，集液箱內(nèi)的所述水洗裝置通過豎直設(shè)置的下安裝板固接于安裝板的下端。

進一步，所述安裝板上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)固接有透明窺視板。

進一步，所述水洗裝置內(nèi)部圍繞所述過絲孔設(shè)有環(huán)形腔，所述噴水孔和第一連接口分別與環(huán)形腔連通。

進一步，所述過絲孔內(nèi)背離所述超聲波水洗器的一端固接有橡膠封堵，橡膠封堵上設(shè)有與過絲孔同軸線的通孔。

進一步，所述超聲波水洗器的內(nèi)部圍繞所述后過絲孔設(shè)有后環(huán)形腔，所述超聲波射流旋轉(zhuǎn)噴頭和第二連接口分別與后環(huán)形腔連通。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的超聲波鋼絲清洗裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的超聲波鋼絲清洗裝置，節(jié)能環(huán)保，使用方便。由于使用堿性清洗劑，在鋼絲的清洗過程中，不會產(chǎn)生對環(huán)境有破壞作用的酸霧，既保護了環(huán)境，又保證了現(xiàn)場工人的身體健康。同時，采用超聲波射流旋轉(zhuǎn)噴頭對鋼絲上的氧化層進行清除，在保證清洗效果的同時，降低了清洗劑的用量。此外，落入集液箱內(nèi)的清洗劑可通過出液孔進行回收，提高了清洗劑的利用率。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的超聲波鋼絲清洗裝置的主視向剖視圖；

圖2為圖1中I部分的放大圖；

圖3為圖1中II部分的放大圖。

附圖標記說明：

1-底架；2-水洗裝置；21-橡膠封堵；22-第一連接口；23-過絲孔；24-噴水孔；25-環(huán)形腔；3-集液箱；31-出液孔；4-安裝板；41-透明窺視板；42-下安裝板；5-超聲波水洗器；51-后過絲孔；52-超聲波射流旋轉(zhuǎn)噴頭；53-第二連接口；54-后環(huán)形腔；6-過線保護裝置；7-鋼絲。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1-3，本發(fā)明提出一種超聲波鋼絲清洗裝置，包括水洗裝置2，其設(shè)有水平的過絲孔23，過絲孔23貫穿水洗裝置2的兩端；過絲孔23的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干噴水孔24，噴水孔24通過第一連接口22與堿性水源連接；超聲波水洗器5，其沿鋼絲7傳輸方向設(shè)置于水洗裝置2后側(cè)；超聲波水洗器5設(shè)有水平的后過絲孔51，后過絲孔51貫穿超聲波水洗器5的兩端；后過絲孔51的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干超聲波射流旋轉(zhuǎn)噴頭52，超聲波射流旋轉(zhuǎn)噴頭52通過第二連接口53與高壓堿性水源連接；過絲孔23與后過絲孔51同軸線。采用堿性清洗劑取代現(xiàn)有技術(shù)中的酸性清洗劑，從根本上解決酸霧的產(chǎn)生。鋼絲7進入本發(fā)明后，先經(jīng)過水洗裝置2進行普通清洗。之后，再通過超聲波水洗器5對鋼絲7進行超聲波射流清洗，以達到完全去除鋼絲7上氧化皮層的目的。

多個噴水孔24和多個超聲波射流旋轉(zhuǎn)噴頭52的結(jié)構(gòu)，有助于擴大堿性清洗劑對鋼絲7的作用面積，提高清洗效果。

包括底架1，其上端固接有集液箱3，集液箱3的側(cè)壁上設(shè)有出液孔31；上述水洗裝置2共有兩個，一個固定于集液箱3內(nèi)，另一個固接于集液箱3的側(cè)壁上，兩個水洗裝置2同軸線；上述超聲波水洗器5共有兩個，且同時固定于集液箱3內(nèi)；靠近超聲波水洗器5的集液箱3側(cè)壁上安裝有過線保護裝置6，兩個超聲波水洗器5和過線保護裝置6三者同軸線。過線保護裝置6能夠在鋼絲7穿過集液箱3側(cè)壁時，起到保護鋼絲7的作用，有效的避免劃痕產(chǎn)生。在集液箱3的側(cè)壁上增設(shè)水洗裝置2，一方面能夠節(jié)省集液箱3的內(nèi)部空間，有助于減小其體積；另一方面，也能夠起到保護鋼絲7的作用。

上述集液箱3的底部傾斜，上述出液孔31靠近集液箱3底部的較低端。該結(jié)構(gòu)有助于回收落入集液箱3內(nèi)的堿性清洗劑。

上述集液箱3的內(nèi)側(cè)壁上水平固接有安裝板4，上述超聲波水洗器5固接于安裝板4的下端，集液箱3內(nèi)的上述水洗裝置2通過豎直設(shè)置的下安裝板42固接于安裝板4的下端。上述安裝板4上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)固接有透明窺視板41。通過透明窺視板41可對清洗中的鋼絲7進行實時監(jiān)控。

上述水洗裝置2內(nèi)部圍繞上述過絲孔23設(shè)有環(huán)形腔25，上述噴水孔24和第一連接口22分別與環(huán)形腔25連通。

上述過絲孔23內(nèi)背離上述超聲波水洗器5的一端固接有橡膠封堵21，橡膠封堵21上設(shè)有與過絲孔23同軸線的通孔。采用橡膠封堵21，可對過絲孔23內(nèi)的堿性清洗劑進行導流，有利于進行回收利用。

上述超聲波水洗器5的內(nèi)部圍繞上述后過絲孔51設(shè)有后環(huán)形腔54，上述超聲波射流旋轉(zhuǎn)噴頭52和第二連接口53分別與后環(huán)形腔54連通。

使用時，鋼絲7從安裝于集液箱3側(cè)壁上的水洗裝置2進入本發(fā)明。之后，依次通過安裝于下安裝板42上的水洗裝置2和兩個超聲波水洗器5，最后，通過過線保護裝置6從集液箱3穿出。鋼絲7依照上述方向輸送，在此過程中，先被從噴水孔24噴射出的堿性清洗劑清洗。之后，再被從超聲波射流旋轉(zhuǎn)噴頭52噴射出的強力射流清洗，能夠完全去除鋼絲7表面的氧化皮層。

從噴水孔24和超聲波射流旋轉(zhuǎn)噴頭52噴射出的堿性清洗劑落入集液箱3內(nèi)，并通過過液孔31排出進行回收。

本發(fā)明上述的超聲波鋼絲清洗裝置，節(jié)能環(huán)保，使用方便。由于使用堿性清洗劑，在鋼絲的清洗過程中，不會產(chǎn)生對環(huán)境有破壞作用的酸霧，既保護了環(huán)境，又保證了現(xiàn)場工人的身體健康。同時，采用超聲波射流旋轉(zhuǎn)噴頭52對鋼絲7上的氧化皮層進行清除，在保證清洗效果的同時，降低了清洗劑的用量。此外，落入集液箱3內(nèi)的清洗劑可通過出液孔31進行回收，提高了清洗劑的利用率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。