本發(fā)明屬于鋼絲加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種剝殼除銹機(jī)。

背景技術(shù)：

對(duì)于鋼絲表面附著物的處理過(guò)程中經(jīng)常會(huì)用到強(qiáng)酸強(qiáng)堿來(lái)作為清洗液。強(qiáng)酸強(qiáng)堿所產(chǎn)生的廢氣和廢液既對(duì)環(huán)境污染，又會(huì)對(duì)工人的身體健康產(chǎn)生不利影響。

為了減輕污染，有的廠家開始使用機(jī)械方式來(lái)對(duì)鋼絲表面氧化皮層和銹進(jìn)行清除?，F(xiàn)有的剝殼除銹機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間使用后，其剝殼輥輪和除銹鋼絲球會(huì)產(chǎn)生磨損，設(shè)備的剝殼除銹效果就會(huì)下降。但由于更換剝殼輥輪和除銹鋼絲球的過(guò)程較為繁瑣，不僅增大了工人的勞動(dòng)量，也浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種抑塵噴砂除銹機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，剝殼除銹設(shè)備維護(hù)過(guò)程繁瑣，操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種抑塵噴砂除銹機(jī)，包括若干剝殼輪，其水平并列設(shè)置，相鄰兩個(gè)剝殼輪之間還設(shè)有與剝殼輪同結(jié)構(gòu)的下剝殼輪，下剝殼輪的高度低于剝殼輪，剝殼輪和下剝殼輪的軸線相平行；除銹砂箱，其沿鋼絲輸送方向置于剝殼輪后方；除銹砂箱相背離的兩側(cè)壁上分別設(shè)有同軸線的進(jìn)絲孔和出絲孔，除銹砂箱的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)除塵盒，除塵盒分別與進(jìn)絲孔和出絲孔相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步，所述剝殼輪包括外輪，外輪通過(guò)軸承與軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接；外輪與軸承之間安裝有連接套，連接套與軸承可拆卸連接。

進(jìn)一步，所述連接套包括外套管和與外套管螺紋連接的內(nèi)套管；外套管一端設(shè)有擋環(huán)，擋環(huán)伸出外套管的外圓側(cè)壁和內(nèi)圓側(cè)壁；外套管另一端的內(nèi)圓側(cè)壁上設(shè)有螺紋；內(nèi)套管背離外套管的端部固接有第二擋環(huán)，第二擋環(huán)的外徑大于外套管的外徑；所述外輪套裝在外套管上，且軸向通過(guò)擋環(huán)和第二擋環(huán)夾緊定位。

進(jìn)一步，所述外輪的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，且其外圓側(cè)壁上周圈設(shè)有容槽。

進(jìn)一步，所述除銹砂箱內(nèi)水平設(shè)有兩塊安裝板，兩塊安裝板分別位于所述進(jìn)絲孔的上方和下方；每個(gè)安裝板上沿鋼絲輸送方向設(shè)有若干噴砂嘴，噴砂嘴通過(guò)氣管和砂管分別與高壓氣源和砂源連接。

進(jìn)一步，所述除塵盒上設(shè)有與所述進(jìn)絲孔和出絲孔同軸線的過(guò)絲孔；除塵盒的內(nèi)側(cè)頂部固接有水霧噴頭，水霧噴頭通過(guò)進(jìn)水管與水源連接；除塵盒的內(nèi)側(cè)底部固接有排水管，排水管與除塵盒內(nèi)部連通。

進(jìn)一步，所述除塵盒的內(nèi)側(cè)底部?jī)A斜，且所述排水管安裝于除塵盒底部較低位置。

進(jìn)一步，所述進(jìn)絲孔、出絲孔和過(guò)絲孔內(nèi)分別安裝有過(guò)線保護(hù)套。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的抑塵噴砂除銹機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的抑塵噴砂除銹機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。通過(guò)螺紋連接的內(nèi)套管和外套管，能夠在需要更換外輪時(shí)，快速完成拆換工作，在提高維護(hù)效率的同時(shí)，減輕了工人的勞動(dòng)量。通過(guò)噴砂工藝清除鋼絲上的附著物，省去了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋼絲球的維護(hù)過(guò)程。通過(guò)除塵盒，能夠有效的避免除銹砂箱內(nèi)的砂塵隨著鋼絲的輸送排出，有效的減輕環(huán)境污染。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的抑塵噴砂除銹機(jī)的主視向剖視圖；

圖2為圖1中A-A面的剖視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-剝殼輪；11-軸；12-容槽；13-軸承；14-擋環(huán)；15-外套管；16-內(nèi)套管；17-第二擋環(huán)；18-外輪；2-下剝殼輪；3-鋼絲；4-除銹砂箱；41-除塵盒；42-進(jìn)絲孔；43-安裝板；44-出絲孔；5-水霧噴頭；6-進(jìn)水管；7-排水管；8-噴砂嘴；81-氣管；82-砂管。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

如圖1-2，本發(fā)明提出一種抑塵噴砂除銹機(jī)，包括若干剝殼輪1，其水平并列設(shè)置，相鄰兩個(gè)剝殼輪1之間還設(shè)有與剝殼輪1同結(jié)構(gòu)的下剝殼輪2，下剝殼輪2的高度低于剝殼輪1，剝殼輪1和下剝殼輪2的軸線相平行；除銹砂箱4，其沿鋼絲7輸送方向置于剝殼輪1后方；除銹砂箱4相背離的兩側(cè)壁上分別設(shè)有同軸線的進(jìn)絲孔42和出絲孔44，除銹砂箱4的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)除塵盒41，除塵盒41分別與進(jìn)絲孔42和出絲孔44相對(duì)應(yīng)。

上述剝殼輪1包括外輪18，外輪18通過(guò)軸承13與軸11轉(zhuǎn)動(dòng)連接；外輪18與軸承13之間安裝有連接套，連接套與軸承13可拆卸連接。

上述連接套包括外套管15和與外套管螺紋連接的內(nèi)套管16；外套管15一端設(shè)有擋環(huán)14，擋環(huán)14伸出外套管15的外圓側(cè)壁和內(nèi)圓側(cè)壁；外套管15另一端的內(nèi)圓側(cè)壁上設(shè)有螺紋；內(nèi)套管16背離外套管14的端部固接有第二擋環(huán)17，第二擋環(huán)17的外徑大于外套管15的外徑；上述外輪18套裝在外套管15上，且軸向通過(guò)擋環(huán)14和第二擋環(huán)17夾緊定位。

擋環(huán)14伸出外套管15內(nèi)圓側(cè)壁的部分與內(nèi)套管16螺紋部分的端部相配合，對(duì)軸承13的外圈進(jìn)行夾緊(如圖2所示)。

上述外輪18的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，且其外圓側(cè)壁上周圈設(shè)有容槽12。硬質(zhì)合金可提高外輪18的耐磨性。

上述除銹砂箱4內(nèi)水平設(shè)有兩塊安裝板43，兩塊安裝板43分別位于上述進(jìn)絲孔42的上方和下方；每個(gè)安裝板43上沿鋼絲7輸送方向設(shè)有若干噴砂嘴8，噴砂嘴8通過(guò)氣管81和砂管82分別與高壓氣源和砂源連接。

鋼絲3在兩塊安裝板43之間進(jìn)行輸送，且兩塊安裝板43上的噴砂嘴8均朝向鋼絲3所在位置。

上述除塵盒41上設(shè)有與上述進(jìn)絲孔42和出絲孔44同軸線的過(guò)絲孔411；除塵盒41的內(nèi)側(cè)頂部固接有水霧噴頭5，水霧噴頭5通過(guò)進(jìn)水管6與水源連接；除塵盒41的內(nèi)側(cè)底部固接有排水管7，排水管7與除塵盒41內(nèi)部連通。除塵盒41通過(guò)水霧噴頭5噴出的水霧，一方面能夠有效的抑制砂塵排出除銹砂箱4；另一方面，也能夠?qū)︿摻z3進(jìn)行清洗，保證其噴砂后表面清潔。

上述除塵盒41的內(nèi)側(cè)底部?jī)A斜，且上述排水管7安裝于除塵盒41底部較低位置。

上述進(jìn)絲孔42、出絲孔44和過(guò)絲孔411內(nèi)分別安裝有過(guò)線保護(hù)套。過(guò)線保護(hù)套可在鋼絲3穿過(guò)除銹砂箱4和除塵盒41時(shí)對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，防止鋼絲3受到損傷。

使用時(shí)，通過(guò)鋼絲3先經(jīng)過(guò)剝殼輪1和下剝殼輪2(如圖1所示)，通過(guò)兩者對(duì)鋼絲3的拉力，使得鋼絲表面的氧化皮層和銹層破裂松動(dòng)。鋼絲3通過(guò)剝殼輪1后，進(jìn)入除銹砂箱4。鋼絲3在通過(guò)進(jìn)絲孔42附近的除塵盒41時(shí)，通過(guò)水霧噴頭5噴出的水霧，對(duì)松動(dòng)的氧化皮層和銹層進(jìn)行初步的去除。之后，鋼絲3進(jìn)入到兩個(gè)安裝板43之間，通過(guò)噴砂嘴8噴出的高速沙塵，對(duì)鋼絲3表面松動(dòng)的氧化皮層和銹層進(jìn)行徹底的清除。清除完成后，鋼絲3再經(jīng)過(guò)出絲孔44附近的除塵盒41，送出除銹砂箱4。

當(dāng)需要更換外輪18時(shí)，將內(nèi)套管16從外套管15內(nèi)擰出，取下外輪18進(jìn)行修復(fù)或更換。之后，再將內(nèi)套管16重新擰緊，直到第二擋環(huán)17和擋環(huán)14夾緊外輪18為止。

本發(fā)明所述的抑塵噴砂除銹機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。通過(guò)螺紋連接的內(nèi)套管16和外套管15，能夠在需要更換外輪18時(shí)，快速完成拆換工作，在提高維護(hù)效率的同時(shí)，減輕了工人的勞動(dòng)量。通過(guò)噴砂工藝清除鋼絲3上的附著物，省去了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋼絲球的維護(hù)過(guò)程。通過(guò)除塵盒41，能夠有效的避免除銹砂箱內(nèi)4的砂塵隨著鋼絲3的輸送排出，有效的減輕環(huán)境污染。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。