本發(fā)明涉及覆膜砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種覆膜砂加工裝置。

背景技術(shù)：

覆膜砂主要采用優(yōu)質(zhì)精選天然石英砂為原砂，熱塑性酚醛樹(shù)脂，烏洛托品及增強(qiáng)劑為原料。根據(jù)用戶的不同技術(shù)需求，在固化速度、脫膜性、流動(dòng)性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲(chǔ)存等方面適當(dāng)調(diào)整配比。是汽車(chē)、拖拉機(jī)、液壓件等最佳造型材料之一；在覆膜砂的制取過(guò)程中，將配料混勻是一個(gè)非常重要的過(guò)程，然而，由于現(xiàn)有的混料罐只是一個(gè)單純的罐體，其只能將在稱重后的各原料混合存放在一起，卻不能保障其混合的均勻 程度，因此在制粒前就需要對(duì)稱重后的初混料進(jìn)行均勻攪拌，這樣才能利于進(jìn)行后續(xù)的工序，這不但相應(yīng)的延長(zhǎng)了制備時(shí)間，而且也增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；特別是在進(jìn)行一些優(yōu)質(zhì)級(jí)別的覆膜砂生產(chǎn)過(guò)程中，超細(xì)的配料混合在進(jìn)料過(guò)程中容易出現(xiàn)堵料的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種覆膜砂加工裝置，以解決背景技術(shù)中提及的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種覆膜砂加工裝置，包括臥式罐體、驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)料器以及雙螺旋攪拌裝置；其中臥式罐體固定安裝在支座上，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在臥式罐體的一端并固定在安裝座上，驅(qū)動(dòng)裝置與設(shè)置在臥式罐體內(nèi)的雙螺旋攪拌裝置驅(qū)動(dòng)連接，在臥式罐體的頂端設(shè)置進(jìn)料器，在臥式罐體的底端設(shè)置具有閘閥結(jié)構(gòu)的出料口；所述的雙螺旋攪拌裝置包括包括連接塊和兩根螺旋桿，該連接塊對(duì)應(yīng)位于臥式罐體內(nèi)一側(cè)，連接塊的一側(cè)中部與位于臥式罐體外的驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)連接軸連接，連接軸與罐體的配合處設(shè)置有軸承件；連接塊另一側(cè)的兩端分別設(shè)有一根螺旋桿，兩根螺旋桿對(duì)應(yīng)平行；進(jìn)料器包括料斗，料斗底部接有分選裝置，分選裝置包括初篩結(jié)構(gòu)和鐵屑吸附結(jié)構(gòu)，初篩結(jié)構(gòu)和吸附裝置安裝在殼體內(nèi)，初篩結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置在料斗底部出口正下方的托板，所述托板高度較低的一端通過(guò)彈性鋼板與分選裝置殼體連接，托板較高的一端底部設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧底部通過(guò)凸臺(tái)與殼體連接；托板底部設(shè)有可從殼體內(nèi)拉出的抽屜托盤(pán)，沿著托板向下傾斜的方向設(shè)有第一下料通道，所述第一下料通道末端設(shè)有向下彎折的第二下料通道，第二下料通道內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的第一磁體板；第二下料通道末端設(shè)有傾斜設(shè)置的第三下料通道，第三下料通道內(nèi)設(shè)有第二磁體板；第三下料通道末端設(shè)有集料斗；集料斗側(cè)邊上設(shè)有負(fù)壓控制泵，并通過(guò)管道連接。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，兩根螺旋桿上螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置為相反。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述托板與水平面成15°～35°角設(shè)置，托板上設(shè)有篩孔，篩孔底部設(shè)有擋板。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二下料通道側(cè)壁設(shè)有清理口，在清理口上設(shè)有密封蓋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠在配料的同時(shí)有效的將各種原料均勻的混合在一起，在使用過(guò)程中進(jìn)料器不僅僅能夠?qū)⒋判噪s志進(jìn)行篩選，同時(shí)還能將原材中的一些粉末渣滓等進(jìn)行除雜，只留下顆粒狀的原材料，保證進(jìn)入材料的質(zhì)量，從而得到較好的產(chǎn)品，同時(shí)進(jìn)料器還設(shè)有負(fù)壓控制用的負(fù)壓泵，有效防止了物料的堵塞，提高流通效率，使用效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種覆膜砂加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1～2所示的一種覆膜砂加工裝置，包括臥式罐體2、驅(qū)動(dòng)裝置3、進(jìn)料器1以及雙螺旋攪拌裝置；其中臥式罐體2固定安裝在支座6上，驅(qū)動(dòng)裝置3設(shè)置在臥式罐體2的一端并固定在安裝座4上，驅(qū)動(dòng)裝置3與設(shè)置在臥式罐體2內(nèi)的雙螺旋攪拌裝置驅(qū)動(dòng)連接，在臥式罐體2的頂端設(shè)置進(jìn)料器1，在臥式罐體2的底端設(shè)置具有閘閥結(jié)構(gòu)的出料口5。

所述的雙螺旋攪拌裝置包括包括連接塊8和兩根螺旋桿7，該連接塊8對(duì)應(yīng)位于臥式罐體2內(nèi)一側(cè)，連接塊8的一側(cè)中部與位于臥式罐體2外的驅(qū)動(dòng)裝置3通過(guò)連接軸7連接，連接軸與罐體2的配合處設(shè)置有軸承件；連接塊8另一側(cè)的兩端分別設(shè)有一根螺旋桿7，兩根螺旋桿7對(duì)應(yīng)平行；驅(qū)動(dòng)裝置3動(dòng)作時(shí)能夠同步帶動(dòng)連接塊8旋轉(zhuǎn)，而連接塊8同時(shí)帶動(dòng)兩根螺旋桿7旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)送入罐體2內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，使各原料均勻的混合在一起。根據(jù)需要，兩根螺旋桿7上螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置為相反。

進(jìn)料器1包括料斗11，料斗11底部接有分選裝置，分選裝置包括初篩結(jié)構(gòu)和鐵屑吸附結(jié)構(gòu)，初篩結(jié)構(gòu)和吸附裝置安裝在殼體12內(nèi)，初篩結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置在料斗11底部出口正下方的托板13，所述托板13與水平面成15°～35°角設(shè)置，托板13上設(shè)有篩孔，篩孔底部設(shè)有擋板14，所述托板13高度較低的一端通過(guò)彈性鋼板與分選裝置殼體12連接，托板13較高的一端底部設(shè)有壓縮彈簧15，壓縮彈簧15底部通過(guò)凸臺(tái)與殼體12連接；托板13底部設(shè)有可從殼體12內(nèi)拉出的抽屜托盤(pán)16，沿著托板13向下傾斜的方向設(shè)有第一下料通道17，所述第一下料通道17末端設(shè)有向下彎折的第二下料通道18，第二下料通道18內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的第一磁體板19；第二下料通道18末端設(shè)有傾斜設(shè)置的第三下料通道111，第三下料通道111內(nèi)設(shè)有第二磁體板110；第三下料通道111末端設(shè)有集料斗114；集料斗114側(cè)邊上設(shè)有負(fù)壓控制泵113，并通過(guò)管道112連接；所述第二下料通道18側(cè)壁設(shè)有清理口，在清理口上設(shè)有密封蓋。

進(jìn)料器不僅僅能夠?qū)⒋判噪s志進(jìn)行篩選，同時(shí)還能將原材中的一些粉末渣滓等進(jìn)行除雜，只留下顆粒狀的原材料，保證進(jìn)入材料的質(zhì)量，從而得到較好的產(chǎn)品，同時(shí)進(jìn)料器還設(shè)有負(fù)壓控制用的負(fù)壓泵，有效防止了物料的堵塞，提高流通效率，使用效果好。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。