本發(fā)明涉及一種機械加工裝置，具體的說是一種磨削裝置。

背景技術(shù)：

凸臺型零件，它的實質(zhì)就是在矩形零件的上部左右兩側(cè)添加一個條形的凸臺，以便于進行提取以及搬運，在實際運用中，凸臺型零件的下端面常用于裝配或者作為加壓件進行使用，相對于凸臺型零件的其他幾個面，使用頻率較為廣泛，因此在生產(chǎn)加工時，人們需要對凸臺型零件的底面進行磨削以及涂抹防護油漆，在實際加工中，凸臺型零件的底面是一個面積較大的矩形面，采用出傳統(tǒng)磨削方式不僅耗費的勞動力大，而且需要進行多次磨削，容易導(dǎo)致凸臺型零件的底面上各處磨削后的表面效果不一致。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)中凸臺型零件底面在磨削加工中存在的缺陷，本發(fā)明提出了一種磨削裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種磨削裝置，包括底座，所述底座上固裝有支承架，所述支承架上設(shè)有主軌道板，所述主軌道板上開有復(fù)合槽，所述復(fù)合槽與延伸軌跡相適配的兩個端面上均設(shè)有一排軌跡輪齒，所述軌跡輪齒均嚙合有行徑齒輪，兩個行徑齒輪相互嚙合，兩個行徑齒輪均連接有短軸，兩個短軸中的任意一個短軸下端均連接有電機，所述電機下部均設(shè)有將電機固定安裝的電機架，所述電機架所對應(yīng)的行徑齒輪的輪盤下端開有將電機架上端進行滑動安裝并呈環(huán)形的下盲槽。

兩個短軸的上部均安裝有傳動皮帶，所述傳動皮帶均連接有傳遞軸，所述傳遞軸上端均連接有磨削圓盤，所述行徑齒輪的輪盤上端開有將對應(yīng)的傳遞軸進行滑動安裝并呈環(huán)形的上盲槽。

本發(fā)明主要應(yīng)用于，當(dāng)凸臺型零件輸送至主軌道板上方并固定時，只需啟動電機帶動靠后側(cè)的短軸以及行徑齒輪進行逆時針轉(zhuǎn)動，在輪齒嚙合作用驅(qū)動下，靠前側(cè)的行徑齒輪順時針轉(zhuǎn)動，并且使得兩個行徑齒輪以及兩個磨削圓盤能夠沿著復(fù)合槽的延伸軌跡進行行走。與此同時，通過傳動皮帶的傳動，能夠驅(qū)使兩個磨削圓盤進行旋轉(zhuǎn)，繼而能夠?qū)ν古_型零件的下端面進行自動磨削。

所述復(fù)合槽包括沿前后方向排布的水平槽；相鄰兩個水平槽之間均設(shè)有將二者相連通的U形槽；在前后方向上，U形槽呈左右交替式排布；兩個磨削圓盤的直徑之和與兩個水平槽的距離相適配。因此，結(jié)合兩個磨削圓盤的恒定旋轉(zhuǎn)以及兩個磨削圓盤沿復(fù)合槽的軌跡行走的功能，磨削裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對凸臺型零件的下端面進行全面充分地進行磨削加工。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過輪齒傳動方式，不僅可以帶動兩個磨削圓盤恒定旋轉(zhuǎn)，而且還能夠驅(qū)動兩個磨削圓盤沿復(fù)合槽軌跡行走的功能，進而能夠?qū)崿F(xiàn)對凸臺型零件的下端面進行全面并且統(tǒng)一的地進行一次性磨削加工，磨削效果較好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明不包括底座的俯視圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖；

圖4為凸臺型零件的立體圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。

如圖1至圖3所示，一種磨削裝置，包括底座11，所述底座11上固裝有支承架1，所述支承架1上設(shè)有主軌道板2，所述主軌道板2上開有復(fù)合槽3，所述復(fù)合槽3與延伸軌跡相適配的兩個端面上均設(shè)有一排軌跡輪齒3a，所述軌跡輪齒3a均嚙合有行徑齒輪4，兩個行徑齒輪4相互嚙合，兩個行徑齒輪4均連接有短軸5，兩個短軸5中的任意一個短軸5下端均連接有電機6，所述電機6下部均設(shè)有將電機6固定安裝的電機架7，所述電機架7所對應(yīng)的行徑齒輪4的輪盤下端開有將電機架7上端進行滑動安裝并呈環(huán)形的下盲槽4a。

兩個短軸5的上部均安裝有傳動皮帶8，所述傳動皮帶8均連接有傳遞軸9，所述傳遞軸9上端均連接有磨削圓盤10，所述行徑齒輪4的輪盤上端開有將對應(yīng)的傳遞軸9進行滑動安裝并呈環(huán)形的上盲槽4b。

本發(fā)明主要應(yīng)用于，當(dāng)如圖4所示的凸臺型零件輸送至主軌道板2上方并固定時，只需啟動電機6帶動靠后側(cè)的短軸5以及行徑齒輪4進行逆時針轉(zhuǎn)動，在輪齒嚙合作用驅(qū)動下，靠前側(cè)的行徑齒輪4順時針轉(zhuǎn)動，并且使得兩個行徑齒輪4以及兩個磨削圓盤10能夠沿著復(fù)合槽3的延伸軌跡進行行走。與此同時，通過傳動皮帶8的傳動，能夠驅(qū)使兩個磨削圓盤10進行旋轉(zhuǎn)，繼而能夠?qū)ν古_型零件的下端面進行自動磨削。

所述復(fù)合槽3包括沿前后方向排布的水平槽；相鄰兩個水平槽之間均設(shè)有將二者相連通的U形槽；在前后方向上，U形槽呈左右交替式排布；兩個磨削圓盤10的直徑之和與兩個水平槽的距離相適配。因此，結(jié)合兩個磨削圓盤10的恒定旋轉(zhuǎn)以及兩個磨削圓盤10沿復(fù)合槽3的軌跡行走的功能，磨削裝置6能夠?qū)崿F(xiàn)對凸臺型零件的下端面進行全面充分地進行磨削加工。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。