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一種用于凸臺型零件底面的加工裝置的制作方法

文檔序號:12150509閱讀:532來源:國知局
一種用于凸臺型零件底面的加工裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種制造輔助加工相關(guān)的機(jī)械裝置,具體的說是一種用于凸臺型零件底面的加工裝置。



背景技術(shù):

凸臺型零件,它的實(shí)質(zhì)就是在矩形零件的上部左右兩側(cè)添加一個(gè)條形的凸臺,以便于進(jìn)行提取以及搬運(yùn),在實(shí)際運(yùn)用中,凸臺型零件的下端面常用于裝配或者作為加壓件進(jìn)行使用,相對于凸臺型零件的其他幾個(gè)面,使用頻率較為廣泛,因此在生產(chǎn)加工時(shí),人們需要對凸臺型零件的底面進(jìn)行磨削以及涂抹防護(hù)油漆,但在實(shí)際中,人們很難實(shí)現(xiàn)這一功能。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了能夠快速、高效地對凸臺型零件的底面進(jìn)行磨削以及涂抹防護(hù)油漆的加工,本發(fā)明提出了一種用于凸臺型零件底面的加工裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):

一種用于凸臺型零件底面的加工裝置,包括底座,所述底座上左側(cè)、右側(cè)分別對應(yīng)安裝有磨削裝置、涂抹裝置。

所述底座上中部安裝有高臺,所述高臺上前部、后部分別對應(yīng)安裝有基準(zhǔn)軸、L安裝架,所述基準(zhǔn)軸上端通過軸承連接有圓筒套,所述圓筒套的上部設(shè)有插入槽,所述L安裝架的后側(cè)以前后滑動方式安裝有一號插塊,所述L安裝架的右側(cè)以水平滑動方式安裝有二號插塊,所述的一號插塊、二號插塊均與插入槽相適配,所述圓筒套上端焊接有C形的固定架,所述固定架上安裝有緊固螺栓。

本發(fā)明在使用時(shí),可通過將凸臺型零件左側(cè)的條形凸起插入至固定架內(nèi),然后通過旋轉(zhuǎn)緊固螺栓將該凸臺型零件固定,然后先將一號插塊向前滑動插入至插入槽中,將凸臺型零件固定于磨削裝置的上方,方便對凸臺型零件的底面進(jìn)行磨削加工,當(dāng)磨削加工完成后,可解除一號插塊與插入槽的配合,將圓筒套以及固定架逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度,進(jìn)一步的,將二號插塊向左滑動插入至插入槽中,使得凸臺型零件固定在涂抹裝置的上方,方便對凸臺型零件的底面進(jìn)行防護(hù)油漆涂抹。

所述磨削裝置包括固裝在底座上的支承架,所述支承架上設(shè)有主軌道板,所述主軌道板上開有復(fù)合槽,所述復(fù)合槽與延伸軌跡相適配的兩個(gè)端面上均設(shè)有一排軌跡輪齒,所述軌跡輪齒均嚙合有行徑齒輪,兩個(gè)行徑齒輪相互嚙合,兩個(gè)行徑齒輪均連接有短軸,兩個(gè)短軸中的任意一個(gè)短軸下端均連接有磨削電機(jī),所述磨削電機(jī)下部均設(shè)有將磨削電機(jī)固定安裝的電機(jī)架,所述電機(jī)架所對應(yīng)的行徑齒輪的輪盤下端開有將電機(jī)架上端進(jìn)行滑動安裝并呈環(huán)形的下盲槽。

兩個(gè)短軸的上部均安裝有傳動皮帶,所述傳動皮帶均連接有傳遞軸,所述傳遞軸上端均連接有磨削圓盤,所述行徑齒輪的輪盤上端開有將對應(yīng)的傳遞軸進(jìn)行滑動安裝并呈環(huán)形的上盲槽。

磨削裝置主要應(yīng)用于,當(dāng)凸臺型零件被固定在磨削裝置上方時(shí),只需啟動磨削電機(jī)帶動靠后側(cè)的短軸以及行徑齒輪進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動,在輪齒嚙合作用驅(qū)動下,靠前側(cè)的行徑齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動,并且使得兩個(gè)行徑齒輪以及兩個(gè)磨削圓盤能夠沿著復(fù)合槽的延伸軌跡進(jìn)行行走。與此同時(shí),通過傳動皮帶的傳動,能夠驅(qū)使兩個(gè)磨削圓盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn),繼而能夠?qū)ν古_型零件的下端面進(jìn)行自動磨削。

所述復(fù)合槽包括沿前后方向排布的水平槽;相鄰兩個(gè)水平槽之間均設(shè)有將二者相連通的U形槽;在前后方向上,U形槽呈左右交替式排布;兩個(gè)磨削圓盤的直徑之和與兩個(gè)水平槽的距離相適配。因此,結(jié)合兩個(gè)磨削圓盤的恒定旋轉(zhuǎn)以及兩個(gè)磨削圓盤沿復(fù)合槽的軌跡行走的功能,磨削裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對凸臺型零件的下端面進(jìn)行全面充分地進(jìn)行磨削加工。

所述涂抹裝置包括固裝在底座的墊板,所述墊板上左側(cè)固裝有臺架,所述臺架前部安裝有驅(qū)動氣缸,所述驅(qū)動氣缸連接有制導(dǎo)塊,所述臺架后部鉸接安裝有主作用板,所述主作用板上設(shè)有橫折槽,所述橫折槽內(nèi)滑動安裝有刷子,所述主作用板右端焊接有延長板,所述延長板右端沿前后方向滑動安裝有凸出塊。

所述墊板上右側(cè)安裝有轉(zhuǎn)位電機(jī),所述轉(zhuǎn)位電機(jī)連接有轉(zhuǎn)板架,所述轉(zhuǎn)板架沿自身的長度方向開有與凸出塊滑動配合的腰形槽,所述墊板上后側(cè)固裝有將延長板進(jìn)行90度限位轉(zhuǎn)動的限位架。

所述橫折槽包括沿水平方向排列且呈豎直的驅(qū)動槽,在每兩個(gè)相鄰的驅(qū)動槽中,位于左側(cè)的驅(qū)動槽上部與位于右側(cè)的驅(qū)動槽下部之間均設(shè)有將二者連通的貫通槽,所述驅(qū)動槽內(nèi)均設(shè)有下降坡度,所述驅(qū)動槽均自后向前高度逐漸升高。

當(dāng)凸臺型零件被固定在涂抹裝置上方時(shí),可直接啟動轉(zhuǎn)位電機(jī)帶動轉(zhuǎn)板架旋轉(zhuǎn),通過凸出塊的傳動作用,使得延長板以及主作用板進(jìn)行旋轉(zhuǎn),在將轉(zhuǎn)位電機(jī)與轉(zhuǎn)板架的連接點(diǎn)設(shè)置于延長板原狀態(tài)與延長板逆向旋轉(zhuǎn)90度后所形成的直角的角平分線上的條件下,能夠?qū)崿F(xiàn)倍角傳動。即每當(dāng)轉(zhuǎn)位電機(jī)帶動轉(zhuǎn)板架旋轉(zhuǎn)一圈,延長板以及主作用板先逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度,再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度,并能夠?qū)⒋送鶑?fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動進(jìn)行持續(xù)。當(dāng)延長板處于水平面上時(shí),驅(qū)動氣缸將制導(dǎo)塊向后推移并擠壓刷子沿一條驅(qū)動槽軌跡向后滑動,即對凸臺型零件底面上刷出一條前后延伸的防護(hù)油漆,隨后延長板被旋轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài),此時(shí)在重力作用下以及下降坡度的阻擋下,位于該驅(qū)動槽上方的刷子只能夠沿著貫通槽向下滑移,直至滑移至該驅(qū)動槽右側(cè)的驅(qū)動槽下方,當(dāng)延長板第二次被旋轉(zhuǎn)至水平面上時(shí),刷子便可以自身所處的驅(qū)動槽軌跡再次向后滑移來繼續(xù)對凸臺型零件進(jìn)行防護(hù)油漆涂刷。這種工作方式不僅可以自動實(shí)現(xiàn)對凸臺型零件底面進(jìn)行自動全面的粉刷防護(hù)油漆進(jìn)行防護(hù),而且能夠利用重力來實(shí)現(xiàn)刷子復(fù)位,比較節(jié)能,而且在刷子復(fù)位時(shí),刷子被自動滑移至較低的位置,方便工作人員對刷子上的防護(hù)油漆進(jìn)行補(bǔ)充。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明自動化程度高,在能夠?qū)⑼古_型零件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以及固定功能的基礎(chǔ)上,一方面通過帶動兩個(gè)磨削圓盤恒定旋轉(zhuǎn),以及驅(qū)動兩個(gè)磨削圓盤沿復(fù)合槽軌跡行走的功能,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對凸臺型零件的下端面進(jìn)行全面充分地進(jìn)行磨削加工;另一方面利用倍角傳動原理以及重力作用配合氣缸推力,實(shí)現(xiàn)控制刷子將向后滑動、復(fù)位運(yùn)動進(jìn)行交替式進(jìn)行,不僅控制簡單、節(jié)能,而且還能夠方便進(jìn)行防護(hù)油漆補(bǔ)充。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的立體圖;

圖2為圓筒套上部的橫截面示意圖;

圖3為本發(fā)明除去磨削裝置、涂抹裝置的立體圖;

圖4為磨削裝置以及部分底座的立體圖;

圖5為磨削裝置的俯視圖;

圖6為圖5的A-A剖視圖;

圖7為涂抹裝置以及部分底座的立體圖;

圖8為主作用板的俯視圖;

圖9為圖8的B-B剖視圖;

圖10為圖8的C-C剖視圖;

圖11為凸臺型零件的立體圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖3所示,一種用于凸臺型零件底面的加工裝置,包括底座1,所述底座1上左側(cè)、右側(cè)分別對應(yīng)安裝有磨削裝置6、涂抹裝置7。

所述底座1上中部安裝有高臺2,所述高臺2上前部、后部分別對應(yīng)安裝有基準(zhǔn)軸3、L安裝架5,所述基準(zhǔn)軸3上端通過軸承連接有圓筒套10,所述圓筒套10的上部設(shè)有插入槽10a,所述L安裝架5的后側(cè)以前后滑動方式安裝有一號插塊9,所述L安裝架5的右側(cè)以水平滑動方式安裝有二號插塊8,所述的一號插塊9、二號插塊8均與插入槽10a相適配,所述圓筒套10上端焊接有C形的固定架11,所述固定架11上安裝有緊固螺栓12。

本發(fā)明在使用時(shí),可通過將如圖11所示的凸臺型零件左側(cè)的條形凸起插入至固定架11內(nèi),然后通過旋轉(zhuǎn)緊固螺栓12將該凸臺型零件固定,然后先將一號插塊9向前滑動插入至插入槽10a中,將凸臺型零件固定于磨削裝置6的上方,方便對凸臺型零件的底面進(jìn)行磨削加工,當(dāng)磨削加工完成后,可解除一號插塊9與插入槽10a的配合,將圓筒套10以及固定架11逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度,進(jìn)一步的,將二號插塊8向左滑動插入至插入槽10a中,使得凸臺型零件固定在涂抹裝置7的上方,方便對凸臺型零件的底面進(jìn)行防護(hù)油漆涂抹。

如圖4至圖6所示,所述磨削裝置6包括固裝在底座1上的支承架61,所述支承架61上設(shè)有主軌道板62,所述主軌道板62上開有復(fù)合槽63,所述復(fù)合槽63與延伸軌跡相適配的兩個(gè)端面上均設(shè)有一排軌跡輪齒63a,所述軌跡輪齒63a均嚙合有行徑齒輪64,兩個(gè)行徑齒輪64相互嚙合,兩個(gè)行徑齒輪64均連接有短軸65,兩個(gè)短軸65中的任意一個(gè)短軸65下端均連接有磨削電機(jī)66,所述磨削電機(jī)66下部均設(shè)有將磨削電機(jī)66固定安裝的電機(jī)架67,所述電機(jī)架67所對應(yīng)的行徑齒輪64的輪盤下端開有將電機(jī)架67上端進(jìn)行滑動安裝并呈環(huán)形的下盲槽64a。

兩個(gè)短軸65的上部均安裝有傳動皮帶68,所述傳動皮帶68均連接有傳遞軸69,所述傳遞軸69上端均連接有磨削圓盤610,所述行徑齒輪64的輪盤上端開有將對應(yīng)的傳遞軸69進(jìn)行滑動安裝并呈環(huán)形的上盲槽64b。

磨削裝置6主要應(yīng)用于,當(dāng)凸臺型零件被固定在磨削裝置6上方時(shí),只需啟動磨削電機(jī)66帶動靠后側(cè)的短軸65以及行徑齒輪64進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動,在輪齒嚙合作用驅(qū)動下,靠前側(cè)的行徑齒輪64順時(shí)針轉(zhuǎn)動,并且使得兩個(gè)行徑齒輪64以及兩個(gè)磨削圓盤610能夠沿著復(fù)合槽63的延伸軌跡進(jìn)行行走。與此同時(shí),通過傳動皮帶68的傳動,能夠驅(qū)使兩個(gè)磨削圓盤610進(jìn)行旋轉(zhuǎn),繼而能夠?qū)ν古_型零件的下端面進(jìn)行自動磨削。

所述復(fù)合槽63包括沿前后方向排布的水平槽;相鄰兩個(gè)水平槽之間均設(shè)有將二者相連通的U形槽;在前后方向上,U形槽呈左右交替式排布;兩個(gè)磨削圓盤610的直徑之和與兩個(gè)水平槽的距離相適配。因此,結(jié)合兩個(gè)磨削圓盤610的恒定旋轉(zhuǎn)以及兩個(gè)磨削圓盤610沿復(fù)合槽63的軌跡行走的功能,磨削裝置6能夠?qū)崿F(xiàn)對凸臺型零件的下端面進(jìn)行全面充分地進(jìn)行磨削加工。

如圖7至圖10所示,所述涂抹裝置7包括固裝在底座1的墊板71,所述墊板71上左側(cè)固裝有臺架72,所述臺架72前部安裝有驅(qū)動氣缸78,所述驅(qū)動氣缸78連接有制導(dǎo)塊79,所述臺架72后部鉸接安裝有主作用板73,所述主作用板73上設(shè)有橫折槽74,所述橫折槽74內(nèi)滑動安裝有刷子75,所述主作用板73右端焊接有延長板76,所述延長板76右端沿前后方向滑動安裝有凸出塊77。

所述墊板71上右側(cè)安裝有轉(zhuǎn)位電機(jī)710,所述轉(zhuǎn)位電機(jī)710連接有轉(zhuǎn)板架711,所述轉(zhuǎn)板架711沿自身的長度方向開有與凸出塊77滑動配合的腰形槽711a,所述墊板71上后側(cè)固裝有將延長板76進(jìn)行90度限位轉(zhuǎn)動的限位架712。

所述橫折槽74包括沿水平方向排列且呈豎直的驅(qū)動槽74a,在每兩個(gè)相鄰的驅(qū)動槽74a中,位于左側(cè)的驅(qū)動槽74a上部與位于右側(cè)的驅(qū)動槽74a下部之間均設(shè)有將二者連通的貫通槽74b,所述驅(qū)動槽74a內(nèi)均設(shè)有下降坡度74aa,所述驅(qū)動槽74a均自后向前高度逐漸升高。

當(dāng)凸臺型零件被固定在涂抹裝置7上方時(shí),可直接啟動轉(zhuǎn)位電機(jī)710帶動轉(zhuǎn)板架711旋轉(zhuǎn),通過凸出塊77的傳動作用,使得延長板76以及主作用板73進(jìn)行旋轉(zhuǎn),在將轉(zhuǎn)位電機(jī)710與轉(zhuǎn)板架711的連接點(diǎn)設(shè)置于延長板76原狀態(tài)與延長板76逆向旋轉(zhuǎn)90度后所形成的直角的角平分線上的條件下,能夠?qū)崿F(xiàn)倍角傳動。即每當(dāng)轉(zhuǎn)位電機(jī)710帶動轉(zhuǎn)板架711旋轉(zhuǎn)一圈,延長板76以及主作用板73先逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度,再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度,并能夠?qū)⒋送鶑?fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動進(jìn)行持續(xù)。當(dāng)延長板76處于水平面上時(shí),驅(qū)動氣缸78將制導(dǎo)塊79向后推移并擠壓刷子75沿一條驅(qū)動槽74a軌跡向后滑動,即對凸臺型零件底面上刷出一條前后延伸的防護(hù)油漆,隨后延長板76被旋轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài),此時(shí)在重力作用下以及下降坡度74aa的阻擋下,位于該驅(qū)動槽74a上方的刷子75只能夠沿著貫通槽74b向下滑移,直至滑移至該驅(qū)動槽74a右側(cè)的驅(qū)動槽74a下方,當(dāng)延長板76第二次被旋轉(zhuǎn)至水平面上時(shí),刷子75便可以自身所處的驅(qū)動槽74a軌跡再次向后滑移來繼續(xù)對凸臺型零件進(jìn)行防護(hù)油漆涂刷。這種工作方式不僅可以自動實(shí)現(xiàn)對凸臺型零件底面進(jìn)行自動全面的粉刷防護(hù)油漆進(jìn)行防護(hù),而且能夠利用重力來實(shí)現(xiàn)刷子75復(fù)位,比較節(jié)能,而且在刷子75復(fù)位時(shí),刷子75被自動滑移至較低的位置,方便工作人員對刷子75上的防護(hù)油漆進(jìn)行補(bǔ)充。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

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