本發(fā)明創(chuàng)造屬于玻璃加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種大型平板玻璃打磨裝置。

背景技術(shù)：

在玻璃生產(chǎn)過程中，為了使玻璃具有較高的強(qiáng)度，可以采用強(qiáng)化工序增進(jìn)玻璃表面強(qiáng)度。在進(jìn)行強(qiáng)化工序前，需要對(duì)玻璃表面進(jìn)行研磨，利用旋轉(zhuǎn)的研磨盤等研磨玻璃表面，以去除玻璃表面的凸面及其他余量，使研磨后的玻璃平整且含有雜質(zhì)較少。然而，在研磨過程中，只能對(duì)較大平面的玻璃正反面進(jìn)行加工，對(duì)于玻璃側(cè)邊加工較為不便，且通常流水線作業(yè)時(shí)對(duì)玻璃側(cè)邊加工精度較低，急需一種可以對(duì)平板玻璃側(cè)邊進(jìn)行精細(xì)加工的研磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種大型平板玻璃打磨裝置，以解決平板玻璃側(cè)邊研磨精度較低的問題，且可同時(shí)加工多組玻璃，有效提高生產(chǎn)效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

大型平板玻璃打磨裝置，包括底座、研磨機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)，所述底座左右兩側(cè)設(shè)有側(cè)板，所述底座上表面設(shè)有與所述側(cè)板相平行的均勻分布的凹槽，所述凹槽寬度與玻璃厚度相等，所述底座前后兩側(cè)設(shè)有支架，所述支架上固定連接行走機(jī)構(gòu)，所述行走機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、絲桿和螺母座，所述伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與所述絲桿連接，所述螺母座套設(shè)在所述絲桿上，所述螺母座上固定連接研磨機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述凹槽內(nèi)表面為橡膠材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述側(cè)板上設(shè)有若干通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有支撐桿，所述支撐桿靠近所述凹槽的一端設(shè)有真空吸盤，所述真空吸盤能夠與玻璃相吸附。

進(jìn)一步的，所述放置在所述凹槽內(nèi)的玻璃之間設(shè)有雙面真空吸盤，所述雙面真空吸盤數(shù)量至少為4個(gè)，可以有效支撐間隔擺放的玻璃。

進(jìn)一步的，所述側(cè)板長(zhǎng)度小于玻璃長(zhǎng)度，玻璃伸出所述側(cè)板的兩端面可與研磨機(jī)構(gòu)接觸進(jìn)行研磨。

進(jìn)一步的，所述研磨機(jī)構(gòu)包括砂輪座、砂輪和旋轉(zhuǎn)軸，所述砂輪座一端外部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)連桿與所述旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有均勻分布的若干砂輪，所述砂輪可以根據(jù)加工需要設(shè)置成不同的形狀。

進(jìn)一步的，所述砂輪之間間距與所述凹槽間距相匹配，研磨時(shí)，每個(gè)所述砂輪對(duì)應(yīng)一塊待加工玻璃。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的大型平板玻璃打磨裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本發(fā)明創(chuàng)造所述的大型平板玻璃打磨裝置可以同時(shí)對(duì)多組平板玻璃進(jìn)行雙邊加工研磨，大大提高工作效率。

(2)本發(fā)明創(chuàng)造所述的大型平板玻璃打磨裝置可以對(duì)平板玻璃側(cè)邊進(jìn)行精細(xì)加工，根據(jù)加工需要可進(jìn)行不同形狀的側(cè)邊加工。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的大型平板玻璃打磨裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的大型平板玻璃打磨裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的大型平板玻璃打磨裝置正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的研磨機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的行走機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的雙面吸盤結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-底座；2-側(cè)板；3-凹槽；4-支架；5-伺服電機(jī)；6-絲桿；7-螺母座；8-聯(lián)軸器；9-通孔；10-支撐桿；11-真空吸盤；12-雙面真空吸盤；13-砂輪座；14-砂輪；15-旋轉(zhuǎn)軸；16-旋轉(zhuǎn)電機(jī)；17-玻璃。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1、圖4、圖6所示，大型平板玻璃打磨裝置，包括底座1、研磨機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)，所述底座1左右兩側(cè)設(shè)有側(cè)板2，所述底座1上表面設(shè)有與所述側(cè)板2相平行的均勻分布的凹槽3，所述凹槽3寬度與玻璃17厚度相等，所述底座1前后兩側(cè)設(shè)有支架4，所述支架4上固定連接行走機(jī)構(gòu)，所述行走機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)5、絲桿6和螺母座7，所述伺服電機(jī)5通過聯(lián)軸器8與所述絲桿6連接，所述螺母座7套設(shè)在所述絲桿6上，所述螺母座7上固定連接研磨機(jī)構(gòu)。

所述凹槽3內(nèi)表面為橡膠材質(zhì)，可以不損壞玻璃17側(cè)邊的同時(shí)增加與玻璃17接觸的摩擦力，有助于提升玻璃17放置后的穩(wěn)定性。

如圖1-3、圖7所示，所述側(cè)板2上設(shè)有若干通孔9，所述通孔9內(nèi)穿設(shè)有支撐桿10，所述支撐桿10靠近所述凹槽3的一端設(shè)有真空吸盤11，所述真空吸盤11能夠與玻璃17相吸附。

所述放置在所述凹槽3內(nèi)的玻璃17之間設(shè)有雙面真空吸盤12，所述雙面真空吸盤12數(shù)量至少為4個(gè)，可以有效支撐間隔擺放的玻璃17。

所述側(cè)板2長(zhǎng)度小于玻璃17長(zhǎng)度，玻璃17伸出所述側(cè)板2的兩端面可與研磨機(jī)構(gòu)接觸進(jìn)行研磨。

如圖5所示，所述研磨機(jī)構(gòu)包括砂輪座13、砂輪14和旋轉(zhuǎn)軸15，所述砂輪座13一端外部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)16，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)16連桿與所述旋轉(zhuǎn)軸15固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸15上固定設(shè)有均勻分布的若干砂輪14，所述砂輪14可以根據(jù)加工需要設(shè)置成不同的形狀。

所述砂輪14之間間距與所述凹槽3間距相匹配，研磨時(shí)，每個(gè)所述砂輪14對(duì)應(yīng)一塊待加工玻璃。

工作流程：

首先把需要進(jìn)行加工的玻璃17放置在底座1的凹槽3內(nèi)，通過真空吸盤11和雙面真空吸盤12固定間隔放置的待加工玻璃17，之后開啟伺服電機(jī)5和旋轉(zhuǎn)電機(jī)16，螺母座7帶動(dòng)研磨機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī)16帶動(dòng)砂輪14對(duì)玻璃17側(cè)邊進(jìn)行研磨。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。