本發(fā)明涉及稀土合金材料領(lǐng)域，特別涉及一種耐蝕可強(qiáng)化的稀土鋁合金。技術(shù)背景我國(guó)鋁資源豐富，鋁及鋁合金的強(qiáng)度高且密度小，具有良好的導(dǎo)熱導(dǎo)電性，且易形成致密的氧化鋁薄膜而得到良好的耐腐蝕性，鋁及鋁合金在工業(yè)上應(yīng)用廣泛。Al-Mg-Si系鋁合金不僅具有良好的工藝性、優(yōu)良的耐蝕性及適中的強(qiáng)韌性，而且很易氧化著色，可廣泛用于工業(yè)型材及建筑型材?，F(xiàn)有的Al-Mg-Si系鋁合金具有諸多優(yōu)良的特性，但仍難以滿足人們對(duì)該系鋁合金在某些特殊環(huán)境和條件下的更加苛刻的新要求，如良好的變形能力以便進(jìn)行深沖加工、更高的強(qiáng)度和更突出的耐蝕性確保材料的安全應(yīng)用等。在現(xiàn)有技術(shù)中，已有很多關(guān)于Sc、Er單獨(dú)強(qiáng)化鋁合金的記載，但是到目前為止，還未見(jiàn)通過(guò)調(diào)整組分并配合適當(dāng)Sc、Er比例來(lái)強(qiáng)化鋁合金的報(bào)道。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明在探索過(guò)程中，無(wú)意間發(fā)現(xiàn)了當(dāng)Sc、Er原子比為0.2～1:1時(shí)，所得材料性能尤為突出。基于此，提出了一種雜質(zhì)含量少、組織均勻細(xì)小、成本低且實(shí)用性強(qiáng)的稀土鋁合金，這種合金具有耐蝕可強(qiáng)化的特點(diǎn)。本發(fā)明一種耐蝕可強(qiáng)化的稀土鋁合金；這種耐蝕可強(qiáng)化的稀土鋁合金，合金中含有常規(guī)的金屬元素Mg、Si、Fe、Mn、Cu、Cr和Ti，以及Er和Sc兩種稀土元素，余量是Al以及不可避免的雜質(zhì)元素；合金可通過(guò)熱處理軟化或強(qiáng)韌化改變材料的性能。本發(fā)明一種耐蝕可強(qiáng)化的稀土鋁合金；以原子百分比計(jì)包括下述組分：Mg0.55～0.80；Si0.30～0.45；Fe0.05～0.15；Mn0～0.05；Cu0～0.05；Cr0～0.05；Ti0～0.05；Er0.01～0.3；Sc0.01～0.3，其余為Al；且Er：Sc＝0.1～5:1。本發(fā)明一種耐蝕可強(qiáng)化的稀土鋁合金；以原子百分比計(jì)可優(yōu)先為下述組分：Mg0.55～0.75；Si0.30～0.42；Fe0.05～0.12；Mn0.02～0.05；Cu0.02～0.05；Cr0.02～0.04；Ti0.02～0.04；Er0.02～0.1；Sc0.02～0.1，其余為Al；且Er：Sc＝0.2～1:1。本發(fā)明一種耐蝕可強(qiáng)化的稀土鋁合金；以原子百分比計(jì)可進(jìn)一步優(yōu)先為下述組分：Mg0.6～0.75；Si0.30～0.42；Fe0.1～0.12；Mn0.03～0.05；Cu0.03～0.05；Cr0.03～0.04；Ti0.03～0.04；Er0.02～0.06；Sc0.04～0.1，其余為Al；且Er：Sc＝0.25～0.6:1。本發(fā)明一種耐蝕可強(qiáng)化的稀土鋁合金；C含量不高于0.1wt％，O含量不高于0.1wt％，N含量不高于0.1wt％，以及其余雜質(zhì)元素的總含量不高于0.1wt％。作為優(yōu)選，本發(fā)明一種耐蝕可強(qiáng)化的稀土鋁合金：C含量不高于0.04wt％，O含量不高于0.04wt％，N含量不高于0.04wt％，以及其余雜質(zhì)元素含量不高于0.04wt％。本發(fā)明一種耐蝕可強(qiáng)化的稀土鋁合金；所述稀土鋁合金經(jīng)軟化處理，得到軟化處理試樣；所述軟化處理的溫度為540～560攝氏度，軟化處理后風(fēng)冷或水冷。本發(fā)明一種耐蝕可強(qiáng)化的稀土鋁合金；軟化處理前可在400～480攝氏度保溫0.5～6小時(shí)后再進(jìn)行軟化處理。本發(fā)明一種耐蝕可強(qiáng)化的稀土鋁合金；軟化處理后再進(jìn)行人工時(shí)效處理。時(shí)效溫度為150～250攝氏度，時(shí)效時(shí)間為1～24小時(shí)。本發(fā)明一種耐蝕可強(qiáng)化的稀土鋁合金；人工時(shí)效所得樣品的屈服強(qiáng)度大于等于145MPa、抗拉強(qiáng)度大于等于175MPa、斷后伸長(zhǎng)率大于等于18.9％。本發(fā)明一種耐蝕可強(qiáng)化的稀土鋁合金；當(dāng)所述稀土鋁合金；以原子百分比計(jì)由下述組分組成：Mg0.67％、Si0.39％、Fe0.12％、Mn0.05％、Cu0.05％、Cr0.04％、Ti0.04％、Er0.05％、Sc0.1％，其余為Al時(shí)，控制軟化前在480℃處理6小時(shí)，然后在540℃處理6小時(shí)，風(fēng)冷，接著在150℃人工時(shí)效24小時(shí)；得到屈服強(qiáng)度為183.5MPa、抗拉強(qiáng)度為224.6MPa、斷后伸長(zhǎng)率為19.3％。耐腐蝕率為2.34×10-5g/mm2的成品。Al-Mg-Si系合金作為熱處理可強(qiáng)化合金，不同合金元素在Al-Mg-Si系合金中有不同的作用。Mg和Si主要形成Mg2Si相，一定量的Mg和Si，起到突出的可熱處理強(qiáng)化的效果。Mn固溶強(qiáng)化效果好，并對(duì)合金的耐腐獨(dú)性、沖擊朝性和彎曲性能也有提升。Cu可以顯著提高合金在熱加工時(shí)的塑性，并且還能對(duì)熱處理強(qiáng)化效果有加強(qiáng)作用，降低合金因添加Mn所處的各向異性。Cr與Mn的作用類(lèi)似，且對(duì)人工時(shí)效時(shí)的強(qiáng)化相析出有利。Ti使鑄錠的柱狀晶組織明顯的減少，改善合金的鍛造性能，細(xì)化合金的晶粒。合金中含有Fe時(shí)，能使制品表面陽(yáng)極氧化處理后的色澤發(fā)生變化。本發(fā)明充分利于合金中這些常規(guī)的金屬元素Mg、Si、Fe、Mn、Cu、Cr和Ti的特點(diǎn)和作用，合理設(shè)計(jì)這些組元的成分。本發(fā)明經(jīng)各組分的協(xié)同作用，尤其是在Sc、Er原子比為0.2～1:1(尤其是0.25～0.6:1)于適量其他組分的協(xié)同用下，取得了意向不到的效果，其具體表現(xiàn)在，所設(shè)計(jì)的合金的抗拉強(qiáng)度可達(dá)到224.6MPa，且斷后伸長(zhǎng)率為19.3％，耐腐蝕率為2.34×10-5g/mm2(80小時(shí)鹽霧腐蝕后單位表面積腐蝕前后樣品的重量減少量)，而其軟化狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度為167.4MPa，且斷后伸長(zhǎng)率為23.5％，表現(xiàn)出良好的耐蝕可強(qiáng)化的效果。具體實(shí)施方式1-6#合金中合金元素的含量如表1所示，所用的原材料均為99.8％以上的純金屬或中間合金，采用熔煉的方法得到鑄錠。鑄錠經(jīng)雜質(zhì)元素分析，結(jié)果如表2所示。鑄錠經(jīng)軟化處理時(shí)，其軟化處理工藝見(jiàn)表3，冷卻方式為風(fēng)冷處理，樣品軟化狀態(tài)記為O態(tài)。鑄錠經(jīng)強(qiáng)韌化處理時(shí)，經(jīng)表3所示的軟化處理工藝處理后再進(jìn)行人工時(shí)效處理，人工時(shí)效處理工藝見(jiàn)表4，樣品狀態(tài)記為T(mén)6態(tài)。合金不同熱處理狀態(tài)的性能測(cè)試結(jié)果如表5所示。其中，T62態(tài)的樣品在YL-40C鹽霧試驗(yàn)箱進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，鹽水為4％的NaCl溶液，環(huán)境溫度為30℃，采用周期性噴霧80h，試樣的承霧角度為45°，耐蝕性ω為單位表面積腐蝕前后樣品的重量減少量。表11-6#合金的合金元素的含量(原子百分比)合金MgSiFeMnCuCrTiErSc1#0.800.450.1500000.010.012#0.670.390.120.050.050.040.040.050.13#0.670.390.120.030.030.030.0300.154#0.670.390.120.030.030.030.030.1505#0.670.390.120.030.030.030.03006#00.3000.050.050.050.050.40.003表21-6#合金的雜質(zhì)含量分析結(jié)果(質(zhì)量百分比)合金OCN其它雜質(zhì)1#0.0350.0380.0120.0212#0.0120.0200.0080.0153#0.0320.0340.0110.0184#0.0090.0120.0060.0125#0.0760.1120.0450.0566#0.0080.0100.0060.010表3軟化處理工藝表4人工時(shí)效處理工藝表5合金不同熱處理狀態(tài)的性能測(cè)試結(jié)果通過(guò)2#T62試樣與3#T62試樣、4#T62試樣、5#T62試樣、6#T62試樣的對(duì)比可以看出本發(fā)明起到了意料不到的效果。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3