本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種鋼包精煉爐(LF爐)及其電極三孔導(dǎo)向板的對(duì)中裝置和對(duì)中方法。

背景技術(shù)：

鋼包精煉爐是煉鋼爐外精煉系統(tǒng)中關(guān)鍵設(shè)備之一，它的主要作用是對(duì)鋼水進(jìn)行爐外電加熱及鋼水成分微調(diào)。其中三孔板的作用是對(duì)三根電極進(jìn)行導(dǎo)向及三根電極間相互絕緣。在電極插入鋼水進(jìn)行加熱過(guò)程中鋼水的劇烈沸騰和與空氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，會(huì)在電極棒上殘留部分殘?jiān)?，?dāng)加熱過(guò)程結(jié)束后電極提升過(guò)程中，電極棒上的殘?jiān)鼤?huì)將三孔板刮拉錯(cuò)位(如圖2所示)，導(dǎo)致第二次循環(huán)操作時(shí)電極無(wú)法準(zhǔn)確穿過(guò)三孔板，導(dǎo)致電機(jī)折斷的生產(chǎn)工藝事故。而每次發(fā)生三孔板錯(cuò)位故障時(shí)，需要操作人員和維護(hù)檢修人員冒著高溫燙傷的風(fēng)險(xiǎn)利用吊車(chē)將三孔板重新吊裝復(fù)位，不僅增加了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)，還增加了施工成本和停產(chǎn)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題。例如，本發(fā)明的目的之一在于提供一種鋼包精煉爐電極三孔導(dǎo)向板對(duì)中裝置，該對(duì)中裝置能夠降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)，并降低生產(chǎn)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一方面提供了一種鋼包精煉爐電極三孔導(dǎo)向板的對(duì)中裝置，所述對(duì)中裝置包括支撐套環(huán)、定位件和沿周向固定在所述支撐套環(huán)上的至少三組對(duì)中組件，其中，所述支撐套環(huán)為環(huán)狀并且其內(nèi)徑介于所述三孔導(dǎo)向板的最大外徑和最小外徑之間，所述支撐套環(huán)通過(guò)所述定位件安裝在水冷爐蓋電極插入口處；所述對(duì)中組件包括通過(guò)螺紋彼此連接的第一緊固件和第二緊固件，第一緊固件固定在支撐套環(huán)上，第二緊固件向著三孔導(dǎo)向板延伸并且能夠以所述螺紋的中心線為軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并作軸向移動(dòng)，通過(guò)所述至少三組對(duì)中組件，可調(diào)整三孔導(dǎo)向板的位置。

在本發(fā)明的LF爐電極三孔導(dǎo)向板的對(duì)中裝置的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一緊固件可以為螺母，所述第二緊固件可以為與所述螺母配合的螺栓。

在本發(fā)明的LF爐電極三孔導(dǎo)向板的對(duì)中裝置的一個(gè)實(shí)施例中，所述至少三組對(duì)中組件可以沿周向均勻固定在所述支撐套環(huán)上。

在本發(fā)明的LF爐電極三孔導(dǎo)向板的對(duì)中裝置的一個(gè)實(shí)施例中，所述對(duì)中組件的數(shù)量可以為四至六組。

在本發(fā)明的LF爐電極三孔導(dǎo)向板的對(duì)中裝置的一個(gè)實(shí)施例中，所述定位件可以形成在所述支撐套環(huán)外側(cè)且具有平行于所述支撐套環(huán)軸線的軸向突出部。

在本發(fā)明的LF爐電極三孔導(dǎo)向板的對(duì)中裝置的一個(gè)實(shí)施例中，所述定位件具有至少三個(gè)軸向突出部，并且所述三個(gè)軸向突出部可以沿周向均勻形成在所述支撐套環(huán)的外側(cè)。

在本發(fā)明的LF爐電極三孔導(dǎo)向板的對(duì)中裝置的一個(gè)實(shí)施例中，所述定位件為形成在所述支撐套環(huán)外側(cè)且沿平行于所述支撐套環(huán)軸線方向延伸的環(huán)狀凸緣。

在本發(fā)明的LF爐電極三孔導(dǎo)向板的對(duì)中裝置的一個(gè)實(shí)施例中，所述支撐套環(huán)的外徑可以等于或略大于水冷爐蓋電極插入口的外徑。

本發(fā)明另一方面提供了一種鋼包精煉爐，所述鋼包精煉爐包括水冷爐蓋、設(shè)置在在水冷爐蓋上的電極插入口、三孔導(dǎo)向板和電極棒，此外，所述鋼包精煉爐還包括上述的鋼包精煉爐電極三孔導(dǎo)向板對(duì)中裝置。

本發(fā)明的再一方面提供了一種LF爐電極三孔導(dǎo)向板的對(duì)中方法。所述對(duì)中方法采用如上所述的LF爐電極三孔導(dǎo)向板對(duì)中裝置進(jìn)行對(duì)中，包括以下步驟：將所述對(duì)中裝置放置于水冷爐蓋的電極插入口上方；將三孔導(dǎo)向板放入所述對(duì)中裝置中；操作所述對(duì)中組件以調(diào)整三孔導(dǎo)向板在所述對(duì)中裝置中的相對(duì)位置，從而進(jìn)行精確對(duì)中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)對(duì)LF爐電極三孔導(dǎo)向板對(duì)中裝置實(shí)現(xiàn)了LF爐電極三孔導(dǎo)向板快速精確對(duì)中，避免發(fā)生電極折斷導(dǎo)致生產(chǎn)中斷、作業(yè)人員承受高溫、高粉塵、高空作業(yè)等安全風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

通過(guò)下面結(jié)合附圖進(jìn)行的描述，本發(fā)明的上述和其他目的和特點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚，其中：

圖1示出了原正常狀態(tài)下的三孔板位置的示意圖。

圖2示出了故障狀態(tài)下的三孔板位置的示意圖。

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的LF爐電極三孔導(dǎo)向板的對(duì)中裝置的俯視圖。

圖4是安裝有圖3的對(duì)中裝置的鋼包精煉爐的主視圖。

圖5是圖4的俯視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-水冷爐蓋電極插入口(即是水冷爐蓋上的電極插入口)、2-三孔導(dǎo)向板(或稱(chēng)為三孔板)、3-水冷爐蓋、4-支撐套環(huán)、5-對(duì)中組件、51-第二緊固件、52-第一緊固件以及6-定位件(或稱(chēng)為定位卡板)。

具體實(shí)施方式

在下文中，將結(jié)合附圖和示例性實(shí)施例詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的鋼包精煉爐(LF爐)及其三孔導(dǎo)向板的對(duì)中裝置。

圖1為原正常狀態(tài)下的三孔板位置示意圖，在電極插入鋼水進(jìn)行加熱過(guò)程中鋼水的劇烈沸騰和與空氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，會(huì)在電極棒上殘留部分殘?jiān)?，?dāng)加熱過(guò)程結(jié)束后電極提升過(guò)程中，電極棒上的殘?jiān)鼤?huì)將三孔板刮拉錯(cuò)位，如圖2所示。

在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，LF爐電極三孔導(dǎo)向板的對(duì)中裝置包括支撐套環(huán)4、定位件6和沿周向固定在支撐套環(huán)4上的至少三組對(duì)中組件5。其中，支撐套環(huán)4為環(huán)狀并且其內(nèi)徑介于三孔導(dǎo)向板2的最大外徑和最小外徑之間，支撐套環(huán)4通過(guò)定位件6安裝在水冷爐蓋電極插入口處。定位件6形成在支撐套環(huán)4外側(cè)，定位件具有至少三個(gè)平行于支撐套環(huán)4軸線的軸向突出部，并且三個(gè)軸向突出部沿周向均勻形成在支撐套環(huán)的外側(cè)。所述至少三組對(duì)中組件沿周向均勻固定在支撐套環(huán)4上。對(duì)中組件5包括通過(guò)螺紋彼此連接的第一緊固件52(例如螺母)和第二緊固件51(例如螺栓)，第一緊固件52固定在支撐套環(huán)4上，第二緊固件51向著三孔導(dǎo)向板2延伸并且能夠以螺紋的中心線為軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并作軸向移動(dòng)，通過(guò)四組對(duì)中組件，可調(diào)整三孔導(dǎo)向板的位置。

在本實(shí)施例中，支撐套環(huán)4是用60mm厚鋼板制作成外徑與水冷爐蓋電極插入口外徑一致、內(nèi)徑與圓錐型三孔板腰部外徑一致的圓環(huán)型支撐套環(huán)。即支撐套環(huán)的外徑等于或略大于水冷爐蓋電極插入口1的外徑。定位件包括4～6個(gè)定位卡板，定位卡板由金屬制得并沿周向均勻焊接在支撐套環(huán)外環(huán)外側(cè)。優(yōu)選地，定位卡板由20mm厚鋼板制得。支撐套環(huán)上平面距支撐套環(huán)的內(nèi)環(huán)三分之二處東西南北四個(gè)方向用焊接4個(gè)M30對(duì)中調(diào)整螺栓，即對(duì)中組件與支撐套環(huán)內(nèi)環(huán)的距離為三分之二環(huán)寬，螺栓的螺桿朝向支撐套環(huán)內(nèi)環(huán)的圓心。

但本發(fā)明不限于此，定位件的作用是用于將對(duì)中裝置安裝在水冷爐蓋電極插入口處，其可以采用上述多個(gè)定位卡板的結(jié)構(gòu)，也可以采用其它結(jié)構(gòu)，例如，定位件還可以為形成在所述支撐套環(huán)外側(cè)且沿平行于所述支撐套環(huán)軸線方向延伸的環(huán)裝凸緣，即是沿周向形成在支撐套環(huán)下表面的蓋狀結(jié)構(gòu)，只要能實(shí)現(xiàn)將支撐套環(huán)安裝在水冷爐蓋電極插入口的作用的結(jié)構(gòu)均可。對(duì)中組件的數(shù)量?jī)?yōu)選為四至六組。

本發(fā)明另一方面提供了一種鋼包精煉爐，所述鋼包精煉爐包括水冷爐蓋、設(shè)置在在水冷爐蓋上的電極插入口、三孔導(dǎo)向板和電極棒，此外，所述鋼包精煉爐還包括上述的鋼包精煉爐電極三孔導(dǎo)向板對(duì)中裝置。

本發(fā)明再一方面提供了一種LF爐電極三孔導(dǎo)向板的對(duì)中方法所述對(duì)中方法采用上述的LF爐電極三孔導(dǎo)向板對(duì)中裝置進(jìn)行對(duì)中，LF爐電極三孔導(dǎo)向板的對(duì)中裝置是利用結(jié)構(gòu)力學(xué)原理，對(duì)偏移錯(cuò)位的三孔板進(jìn)行快速?gòu)?fù)位及對(duì)中，具體操作步驟：

1)將鋼包精煉爐三孔導(dǎo)向板對(duì)中裝置直接放置于水冷爐蓋的電極插入口上方，對(duì)中裝置圓環(huán)外沿下部用定位件與水冷爐蓋電極插入口外緣均勻接觸。

2)再將圓錐體型三孔板放置于對(duì)中裝置內(nèi)。

3)擰動(dòng)對(duì)中組件的螺栓，調(diào)整三孔板在對(duì)中裝置中的相對(duì)位置進(jìn)行精確對(duì)中。

本發(fā)明的LF爐電極三孔導(dǎo)向板的對(duì)中裝置所實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)功能有：

1)確保三孔導(dǎo)向板安裝穩(wěn)定，生產(chǎn)中不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)。

2)不阻礙三孔導(dǎo)向板的吊裝更換。

3)能對(duì)三孔導(dǎo)向板對(duì)中位置進(jìn)行調(diào)整。

綜上所述，本發(fā)明的鋼包精煉爐三孔導(dǎo)向板對(duì)中裝置安全適用，施工成本大大降低，避免停產(chǎn)時(shí)間，降低了作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)及潛在的重大危險(xiǎn)因素，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

盡管上面已經(jīng)通過(guò)結(jié)合示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例進(jìn)行各種修改和改變。