本發(fā)明涉及用于對(duì)將彈簧用鋼線材加工成形為線圈形狀的螺旋彈簧進(jìn)行加熱的螺旋彈簧連續(xù)加熱裝置，更詳細(xì)地，涉及如下的螺旋彈簧連續(xù)加熱裝置及利用其的螺旋彈簧連續(xù)加熱方法，即，提供通過在利用錐形輥逐漸增加螺旋彈簧的旋轉(zhuǎn)速度，并利用輸送鏈?zhǔn)孤菪龔椈梢苿?dòng)的期間，不使螺旋彈簧直接與熱源相接觸的電感應(yīng)加熱過程來對(duì)螺旋彈簧進(jìn)行連續(xù)加熱的自動(dòng)化的螺旋彈簧連續(xù)加熱工序，并可使被加熱的螺旋彈簧以落下到被水或油等冷卻用流體填充的冷卻箱的方式進(jìn)行冷卻，由此，在制造螺旋彈簧的過程中，提高生產(chǎn)性并可提高螺旋彈簧的質(zhì)量。

背景技術(shù)：

通常，螺旋彈簧用于如下用途，即，利用鋼線材的彈力吸收、蓄積能量來實(shí)現(xiàn)緩沖的目的，或者利用在被壓縮之后反彈的恢復(fù)彈性來確保多種機(jī)械構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)功能。

另一方面，最為一般的螺旋彈簧的形態(tài)為將鋼線卷繞成螺旋形的形態(tài)，通過對(duì)原材料進(jìn)行基本檢查和表面剝離(Peeling)工序、加熱工序、線圈成形、淬火(Quenching)、回火(Tempering)工序來制造螺旋彈簧。

為了增加以如上所述的方式制造的螺旋彈簧的機(jī)械性質(zhì)并提高強(qiáng)度而需要經(jīng)過一系列的表面處理工序，在完成對(duì)螺旋彈簧的成形及淬火工序之后，需要經(jīng)過回火工序、噴丸強(qiáng)化(Shot Peening)工序、預(yù)處理工序、涂裝工序來執(zhí)行表面處理，之后，經(jīng)過荷重試驗(yàn)步驟、標(biāo)記步驟、最終檢查步驟之后完成產(chǎn)品的出廠。

通常，為了對(duì)經(jīng)過成形的螺旋彈簧進(jìn)行熱處理(淬火)而投入于燃燒加熱爐來在作為A₃相變點(diǎn)(鐵的A₃相變點(diǎn)為910℃)以上的約980℃以上溫度下進(jìn)行加熱。

但是，若以連續(xù)工序來使如上所述的熱處理過程自動(dòng)化，則難以對(duì)螺旋彈簧的整體部分進(jìn)行均勻的加熱，由此，在被熱處理的螺旋彈簧的一部分中，在經(jīng)過表面加工之后，殘留在材料表面的被脫碳(當(dāng)在空氣中對(duì)鋼鐵進(jìn)行加熱時(shí)，因表面的碳被氧化成一氧化碳而使表面的碳量減少的現(xiàn)象)的部分經(jīng)過加熱之后也依然殘留于表面，從而可能發(fā)生降低螺旋彈簧的耐久壽命的問題。

在韓國授權(quán)專利公報(bào)第10-0752224號(hào)中，公開了如下的軸的高頻感應(yīng)方式熱處理裝置，即，為了對(duì)汽車部件用軸進(jìn)行自動(dòng)化的連續(xù)熱處理，通過向兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輥之間投入軸來使上述軸一邊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)一邊借助輸送鏈進(jìn)行移動(dòng)，并在軸進(jìn)行移動(dòng)的中間位置設(shè)置高頻加熱裝置來對(duì)軸進(jìn)行加熱。

在上述軸的高頻感應(yīng)加熱方式熱處理裝置中，因軸被加熱而使在軸的下部兩側(cè)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的一對(duì)輥部被同時(shí)加熱并向輥部的長度方向發(fā)生熱膨脹，因此采用如下結(jié)構(gòu)，即，將用于熱處理的高頻線圈部制成環(huán)形且極短的形狀，并直接利用軸冷卻部對(duì)軸進(jìn)行冷卻。

但是，若具有如上所述的結(jié)構(gòu)，則為了對(duì)軸進(jìn)行充分的加熱而需要加長加熱時(shí)間，因此，軸的移動(dòng)速度變慢，由此在單位時(shí)間內(nèi)可生產(chǎn)的軸的數(shù)量變少，從而存在生產(chǎn)性下降的問題。

并且，若所要利用上述軸的高頻感應(yīng)加熱方式的熱處理裝置對(duì)螺旋彈簧進(jìn)行熱處理，則由于彈簧線圈相對(duì)于軸輕且短，因而當(dāng)向平行配置的一對(duì)輥部之間投入螺旋彈簧時(shí)，螺旋彈簧向輥部的旋轉(zhuǎn)方向彈出，從而存在難以適用于螺旋彈簧的問題。

在美國公開公報(bào)US2008/0128057號(hào)中公開的螺旋彈簧的感應(yīng)硬化工序及其裝置中，公開了在軸上方設(shè)置螺旋彈簧，且對(duì)上述彈簧進(jìn)行感應(yīng)加熱并使被加熱的彈簧的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)在履帶上進(jìn)行移動(dòng)并完成的技術(shù)結(jié)構(gòu)。但是，上述裝置存在彈簧的投入工序復(fù)雜，且需要復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)，并無法很大程度提高生產(chǎn)性的問題。

并且，在美國授權(quán)專利公報(bào)第8912472號(hào)中，公開了使螺旋彈簧在平行設(shè)置并向相同方向旋轉(zhuǎn)的一對(duì)旋轉(zhuǎn)輥上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并通過感應(yīng)加熱方式對(duì)上述螺旋彈簧進(jìn)行加熱的裝置，但是，當(dāng)在向旋轉(zhuǎn)輥投入螺旋彈簧的旋轉(zhuǎn)輥上使螺旋彈簧垂直向下落下時(shí)，因旋轉(zhuǎn)輥的運(yùn)動(dòng)而有可能使螺旋彈簧彈出，并且每當(dāng)使螺旋彈簧下降時(shí)，均需要向兩側(cè)展開旋轉(zhuǎn)輥，因此，存在連續(xù)性加熱裝置的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，且難以提高生產(chǎn)性的問題。

并且，在上述加熱裝置中，在旋轉(zhuǎn)輥上從上往下投入螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)適合于大型螺旋彈簧，從而存在不適合應(yīng)用于制造小型螺旋彈簧方面的問題。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)0001：韓國授權(quán)專利公報(bào)第10-0752224號(hào)(軸的高頻感應(yīng)加熱方式熱處理裝置())

專利文獻(xiàn)0002：美國專利公開公報(bào)US2008-0128057號(hào)(螺旋彈簧的高頻淬火工序及其設(shè)備(Process of and device for induction-har dening helical springs))

專利文獻(xiàn)0003：美國專利公報(bào)US8912472號(hào)(彈簧感應(yīng)加熱(Induction heating of springs))

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

本發(fā)明為了解決如上所述的問題而提出，本發(fā)明的目的在于，提供如下的螺旋彈簧連續(xù)加熱裝置及利用其的螺旋彈簧連續(xù)加熱方法，即，利用作為使由鋼線材形成的螺旋彈簧進(jìn)行移動(dòng)并使被加熱物不直接與熱源相接觸的加熱裝置的電感應(yīng)線圈進(jìn)行加熱，并且當(dāng)投入螺旋彈簧時(shí)，防止螺旋彈簧的彈出，且裝置結(jié)構(gòu)簡單，并提高穩(wěn)定的連續(xù)作業(yè)和生產(chǎn)性以及生產(chǎn)出的螺旋彈簧的質(zhì)量。

并且，本發(fā)明的目的在于，提供如下的螺旋彈簧連續(xù)加熱作業(yè)，即，并非以平行的方式配置錐形輥的中心旋轉(zhuǎn)軸，而是以在從側(cè)部觀察上述錐形輥時(shí)使上述錐形輥的上內(nèi)側(cè)部處于水平的方式配置，由此，使安裝于輸送鏈的推桿移送螺旋彈簧，同時(shí)，使一對(duì)錐形輥以使螺旋彈簧從慢速向快速逐漸增加旋轉(zhuǎn)速度的方式使電感應(yīng)線圈經(jīng)過，并使從錐形輥的前端部投入的螺旋彈簧成為越從前端部靠近后端部，則越被埋入于一對(duì)上述錐形輥之間的結(jié)構(gòu)，從而，防止螺旋彈簧彈出且穩(wěn)定地執(zhí)行螺旋彈簧的連續(xù)加熱作業(yè)。

本發(fā)明的目的在于，通過提供螺旋彈簧的穩(wěn)定且自動(dòng)化的加熱工序，由此提高生產(chǎn)性，并使所生產(chǎn)的螺旋彈簧具有相同的大小、強(qiáng)度、性質(zhì)，從而提高質(zhì)量可靠性，并且通過采取相對(duì)簡單結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方式而并非采取復(fù)雜結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方式，從而提供容易設(shè)置及維護(hù)的自動(dòng)化的大量生產(chǎn)用螺旋彈簧加熱裝置。

并且，本發(fā)明一實(shí)施例的目的在于，公開如下的動(dòng)力傳遞方式，即，通過在輥后端部的支撐軸設(shè)置伸縮緩沖用彈簧，從而即使經(jīng)過電感應(yīng)線圈的加熱而使螺旋彈簧因熱膨脹而向長度方向膨脹，也能夠維持順暢的運(yùn)行，并使用萬向接頭來向錐形輥傳遞動(dòng)力，由此順暢地向不相互平行的一對(duì)錐形輥傳遞動(dòng)力且傳遞動(dòng)力方式也不復(fù)雜。

解決問題的方案

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，本發(fā)明的螺旋彈簧連續(xù)加熱裝置的特征在于，包括：一對(duì)錐形輥20，用于支撐螺旋彈簧10并使上述螺旋彈簧10旋轉(zhuǎn)，上述一對(duì)錐形輥20越從前端部靠近末端部，則剖面的直徑越增加，上述一對(duì)錐形輥20的旋轉(zhuǎn)中心軸不相互平行，但是進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的內(nèi)側(cè)面相互平行；輸送鏈43，設(shè)置有用于使螺旋彈簧10移動(dòng)的推桿41；以及動(dòng)力部60，用于向上述一對(duì)錐形輥20提供旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力。

并且，上述一對(duì)錐形輥20的上部可處于水平狀態(tài)。

并且，上述一對(duì)錐形輥20可包括非磁性金屬輥21和陶瓷輥22。

并且，本發(fā)明的螺旋彈簧連續(xù)加熱裝置還可包括輥支撐軸50和伸縮緩沖用彈簧51，以便可緩沖上述錐形輥20向長度方向的拉伸變形。

并且，本發(fā)明的特征在于，上述螺旋彈簧連續(xù)加熱裝置還包括萬向接頭55，在上述動(dòng)力部60中，上述萬向接頭55用于在平行配置并被驅(qū)動(dòng)的一對(duì)動(dòng)力軸與以不相互平行的方式配置的一對(duì)錐形輥20之間順暢地傳遞旋轉(zhuǎn)力。

并且，本發(fā)明的特征在于，動(dòng)力部60可利用一個(gè)動(dòng)力軸齒輪61向兩個(gè)輥軸齒輪63傳遞旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。

并且，上述推桿41可由作為絕緣體的陶瓷材料形成。

并且，本發(fā)明的螺旋彈簧連續(xù)加熱裝置還可包括用于對(duì)向上述電感應(yīng)線圈31施加的電量進(jìn)行調(diào)節(jié)的感應(yīng)線圈電力控制部33。

并且，本發(fā)明的螺旋彈簧連續(xù)加熱裝置還可包括填充有用于使螺旋彈簧10迅速冷卻的冷卻液的冷卻箱71。

并且，本發(fā)明的螺旋彈簧連續(xù)加熱方法包括如下的步驟：借助一對(duì)錐形輥20在以不使螺旋彈簧10從錐形輥20彈出的方式投入上述螺旋彈簧10之后使上述螺旋彈簧10旋轉(zhuǎn)的步驟，上述一對(duì)錐形輥20越從前端部靠近末端部，則剖面的直徑越增加，旋轉(zhuǎn)中心軸不相互平行，但是進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的內(nèi)側(cè)面相互平行；借助設(shè)置有推桿41的輸送鏈43來使螺旋彈簧10移動(dòng)的步驟；以及在電感應(yīng)線圈31區(qū)間內(nèi)，借助錐形輥20來使螺旋彈簧10旋轉(zhuǎn)并借助高頻感應(yīng)磁場對(duì)螺旋彈簧10進(jìn)行加熱的步驟。

并且，本發(fā)明的螺旋彈簧連續(xù)加熱方法還可包括使經(jīng)過加熱的上述螺旋彈簧10向冷卻箱71落下的步驟。

發(fā)明的效果

根據(jù)上述本發(fā)明的螺旋彈簧連續(xù)加熱裝置及利用其的連續(xù)加熱方法，本發(fā)明具有如下效果：并非以平行的方式配置錐形輥的中心旋轉(zhuǎn)軸，而是以在從上部觀察一對(duì)上述錐形輥時(shí)使錐形輥的內(nèi)側(cè)部相互平行，且在從側(cè)部觀察錐形部時(shí)使上述錐形輥的內(nèi)側(cè)部處于水平的方式配置，由此，使推桿移送螺旋彈簧，同時(shí)，使一對(duì)錐形輥以使螺旋彈簧從慢速向快速逐漸增加旋轉(zhuǎn)速度的方式使電感應(yīng)線圈經(jīng)過，從而使螺旋彈簧在圓周速度為低速的錐形輥的前端部投入，由此，當(dāng)投入螺旋彈簧時(shí)，可防止螺旋彈簧向輥的旋轉(zhuǎn)方向彈出，并且即使錐形輥的圓周速度在錐形輥之間變成高速，也可使螺旋彈簧不脫離并進(jìn)行移動(dòng)，從而對(duì)整個(gè)螺旋彈簧進(jìn)行均勻的加熱，并可提高所生產(chǎn)的螺旋彈簧的質(zhì)量可靠性。

并且，本發(fā)明具有如下效果：可在不具有復(fù)雜的驅(qū)動(dòng)單元的情況下，自動(dòng)對(duì)大量的螺旋彈簧進(jìn)行連續(xù)且迅速的加熱，從而可提高生產(chǎn)性，因此，即使具有簡單的結(jié)構(gòu)，也可進(jìn)行連續(xù)的大量生產(chǎn)，并可提高生產(chǎn)性。

并且，在錐形輥的整體區(qū)間內(nèi)，用于設(shè)置電感應(yīng)線圈的部分由陶瓷的錐形輥形成，從而使受到基于從電感應(yīng)線圈發(fā)生的高頻感應(yīng)的磁場的影響小，由此防止連續(xù)加熱裝置自身被加熱的現(xiàn)象，但是，即使錐形輥借助加熱而發(fā)生熱膨脹，也可借助安裝于輥后端部支撐軸的伸縮緩沖用彈簧來維持錐形輥的順暢旋轉(zhuǎn)。

并且，本發(fā)明具有如下效果：利用萬向接頭來從一個(gè)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)源向不相互平行的一對(duì)錐形輥軸傳遞動(dòng)力，由此，即使一對(duì)錐形輥軸不處于水平狀態(tài)，且不相互平行，也可提供不復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，并可實(shí)現(xiàn)順暢的動(dòng)力傳遞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的螺旋彈簧連續(xù)加熱裝置的立體圖。

圖2為從上方觀察螺旋彈簧10連續(xù)加熱裝置的圖。

圖3為從旁邊觀察螺旋彈簧連續(xù)加熱裝置的圖。

圖4為示出螺旋彈簧位于一對(duì)錐形輥20的前端部及后端部的狀態(tài)的圖。

圖5為錐形輥20的后端部支撐軸的放大圖。

圖6為示出從動(dòng)力部60向錐形輥20軸傳遞動(dòng)力的多個(gè)齒輪的設(shè)置狀態(tài)的圖。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)注意，在本說明書所使用的術(shù)語僅用于說明特定實(shí)施例，而并非用于限定本發(fā)明。

并且，只要在本說明書中并未特別定義成其他含義，則在本說明書所使用的技術(shù)術(shù)語應(yīng)理解為由本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常所理解的含義，并且不應(yīng)以過度廣泛的含義來解釋，或者不應(yīng)以過度縮小的含義來解釋。

并且，只要在文脈上并未明確表示不同的含義，則在本說明書中所使用的單數(shù)的表達(dá)包括復(fù)數(shù)的表達(dá)。在本申請(qǐng)中，“構(gòu)成”或“包括”等術(shù)語不得被解釋為必須均包括說明書中所記載的多種結(jié)構(gòu)要素或多個(gè)步驟，而應(yīng)解釋為也可以不包括其中的一部分結(jié)構(gòu)要素或一部分步驟，或者還可以包括額外的結(jié)構(gòu)要素或多個(gè)步驟。

并且，在整個(gè)說明書中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的結(jié)構(gòu)要素。

以下，參照?qǐng)D1至圖6，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的螺旋彈簧連續(xù)加熱裝置及利用其的螺旋彈簧連續(xù)加熱方法說明如下。

圖1示出本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的螺旋彈簧連續(xù)加熱裝置。

在本發(fā)明中，在一對(duì)旋轉(zhuǎn)的錐形輥20的下部設(shè)置有輸送鏈43，在上述錐形輥20的前端部側(cè)形成有螺旋彈簧10投入部，在錐形輥20的后端部側(cè)形成有螺旋彈簧10加熱部，借助設(shè)置于上述錐形輥20的螺旋彈簧10加熱部上部的電感應(yīng)線圈31對(duì)旋轉(zhuǎn)并移動(dòng)的螺旋彈簧10進(jìn)行加熱。

在本發(fā)明中，一對(duì)錐形輥20呈以前端部的直徑作為最小直徑，且以后端部的直徑作為最大直徑來形成圓錐形狀的一部分的柱體形狀，因而當(dāng)使錐形輥20旋轉(zhuǎn)時(shí)，可將前端部的圓周速度減少為后端部的圓周速度的1/2～1/3，從而能夠以如下圓周速度來設(shè)計(jì)并制造螺旋彈簧10，即，上述圓周速度相當(dāng)于當(dāng)向前端部側(cè)，即，向錐形輥20的螺旋彈簧10投入部投入螺旋彈簧10時(shí)，可以不使螺旋彈簧10彈出程度的圓周速度。

為了使錐形輥20的上部面通過維持水平狀態(tài)，來在螺旋彈簧10的錐形輥20上進(jìn)行水平移動(dòng)，優(yōu)選地，錐形輥20的旋轉(zhuǎn)中心軸從前端部向后端部側(cè)向下傾斜。

為了以使螺旋彈簧10放置于一對(duì)錐形輥20的上部并在上述一對(duì)錐形輥20的上部進(jìn)行移動(dòng)的方式維持輥之間的規(guī)定間隔，因此，優(yōu)選地，一對(duì)錐形輥20的中心旋轉(zhuǎn)軸向在后端部側(cè)相互展開的方向設(shè)置。由于越靠近錐形輥20的后端部側(cè)，則錐形輥20的直徑越變大，但上述一對(duì)錐形輥20之間的間隔維持恒定，因此，如圖4所示，以放置于錐形輥20上部的狀態(tài)進(jìn)行移動(dòng)的螺旋彈簧10在向下側(cè)移動(dòng)的過程中，可在一對(duì)錐形輥20之間穩(wěn)定地放置于不會(huì)被脫離的位置。

放置于一對(duì)錐形輥20的上部并借助錐形輥20的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的螺旋彈簧10借助安裝于輸送鏈43的推桿41來在電感應(yīng)線圈31的內(nèi)部中移送螺旋彈簧10并使上述螺旋彈簧10經(jīng)過，因此，當(dāng)螺旋彈簧10最先放置于一對(duì)錐形輥20上時(shí)，螺旋彈簧10的旋轉(zhuǎn)速度緩慢，但是，在向后端側(cè)進(jìn)行移動(dòng)的過程中，即使螺旋彈簧10的旋轉(zhuǎn)速度變快，也因具有穩(wěn)定防止脫離的結(jié)構(gòu)，從而可提高在對(duì)螺旋彈簧10進(jìn)行加熱的工序中的生產(chǎn)性。

一對(duì)錐形輥20以可借助與位于輥前端部側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸承和與位于輥后端部相結(jié)合的輥支撐軸50的旋轉(zhuǎn)軸承進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)來固定，并從動(dòng)力部60接收旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。

優(yōu)選地，以電感應(yīng)線圈31的起點(diǎn)為界線，將錐形輥20分為螺旋彈簧10投入部和螺旋彈簧10加熱部，上述螺旋彈簧10投入部由非磁性金屬輥21形成，上述螺旋彈簧10加熱部由陶瓷輥22形成。

為了使作為最先放置所要進(jìn)行熱處理的螺旋彈簧10部分的非磁性金屬輥21不必要地被電感應(yīng)線圈31所加熱，優(yōu)選地，使用金屬且不會(huì)被磁性加熱的材料。

電感應(yīng)線圈31配置于陶瓷輥22所在的前部區(qū)間的上部，上述電感應(yīng)線圈31用于對(duì)螺旋彈簧10進(jìn)行加熱。

參照從上部對(duì)螺旋彈簧連續(xù)加熱裝置進(jìn)行觀察的圖2，可知一對(duì)錐形輥20的旋旋轉(zhuǎn)中心軸并非平行，而是向上述旋轉(zhuǎn)中心軸在后端部展開的方向具有規(guī)定角度。

并且，可知，越從錐形輥20的前端部靠近后端部，則錐形輥20剖面的直徑越變大。

但是，由于所要生產(chǎn)的螺旋彈簧10具有規(guī)定直徑，因此，優(yōu)選地，與上述螺旋彈簧10相接觸的一對(duì)錐形輥20的內(nèi)側(cè)面以相互平行的方式配置。

由于一對(duì)錐形輥20的內(nèi)側(cè)面以相互平行的方式配置，因此，在圖4中可以確認(rèn)到，螺旋彈簧10在螺旋彈簧10下部的2個(gè)位置以完全相接觸的方式旋轉(zhuǎn)。

并且，若對(duì)從旁邊觀察螺旋彈簧連續(xù)加熱裝置的圖3進(jìn)行觀察，則可知，越從錐形輥20的前端部靠近后端部，一對(duì)錐形輥20的旋轉(zhuǎn)中心軸越朝向下方，同時(shí)，錐形輥20的上部面維持水平狀態(tài)。

因具有如上所述的結(jié)構(gòu)，從而隨著螺旋彈簧10借助推桿41從輥前端部向輥后盾部移動(dòng)，使螺旋彈簧10進(jìn)一步被埋入于一對(duì)錐形輥20之間。

并且，一對(duì)錐形輥20的前部區(qū)間的角速度維持恒定，但是，隨著螺旋彈簧10借助推桿41從輥的前端部向輥的后端部移動(dòng)，一對(duì)錐形輥20的直徑變大，因此，輥的圓周速度會(huì)增加，從而會(huì)逐漸提高螺旋彈簧10的旋轉(zhuǎn)速度。

上述電感應(yīng)線圈31借助感應(yīng)線圈電力控制部33接收與需要進(jìn)行加熱的溫度相對(duì)應(yīng)的電力，為了防止電感應(yīng)線圈31的溫度過于上升，可使用于使冷卻水流動(dòng)的水套與電感應(yīng)線圈31一同構(gòu)成。

若借助電感應(yīng)線圈31對(duì)螺旋彈簧10進(jìn)行加熱，則以與螺旋彈簧10相接觸的方式使螺旋彈簧10旋轉(zhuǎn)的陶瓷輥22也會(huì)接收熱量，從而使錐形輥20熱膨脹，由此使旋轉(zhuǎn)軸向長度方向拉伸。

用于緩沖錐形輥20因接收熱量而向軸方向拉伸、收縮的長度變形，優(yōu)選地，采用如下結(jié)構(gòu)，即，如圖5所示，在錐形輥20的后端部以支撐的結(jié)構(gòu)插入并連接輥支撐軸50，通過擰緊設(shè)置于形成在輥支撐軸50的螺紋的螺母52來結(jié)合伸縮緩沖用彈簧51，由此，可使錐形輥20的旋轉(zhuǎn)中心軸以與上述輥支撐軸50形成為一體的方式接收由動(dòng)力部60生成的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。上述螺母52可借助固定螺釘53來彌補(bǔ)緊固力。

另一方面，從輥墊圈部至輥支撐軸50，在一對(duì)錐形輥20的旋轉(zhuǎn)中心軸之間存在規(guī)定角度。

而且，由動(dòng)力部60提供動(dòng)力的一對(duì)旋轉(zhuǎn)軸可通過傘齒輪等以不相互平行的配置來進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，但為了設(shè)計(jì)的簡單化，以通過一個(gè)動(dòng)力軸齒輪61使兩個(gè)滾軸齒輪63同時(shí)旋轉(zhuǎn)的方式構(gòu)成了動(dòng)力部60。

并且，優(yōu)選地，借助即使在齒輪旋轉(zhuǎn)軸之間存在角度也可順暢地傳遞動(dòng)力的萬向接頭55來連接動(dòng)力部60的輥軸齒輪63和輥支撐軸50。

在錐形輥20末端部分的下部形成有填充有用于使螺旋彈簧10迅速冷卻的冷卻水等的冷卻箱71。

利用以如上所述的結(jié)構(gòu)形成的螺旋彈簧連續(xù)加熱裝置來對(duì)螺旋彈簧進(jìn)行加熱的方法遵循如下順序。

首先，在使螺旋彈簧10放置于一對(duì)錐形輥20之間的上部之后，設(shè)置于輸送鏈43的推桿41借助輸送鏈43的運(yùn)動(dòng)來向冷卻箱71所在的方向移送放置于一對(duì)錐形輥20之間部分的螺旋彈簧10。

輸送鏈43沿著一對(duì)錐形輥20之間的下部移動(dòng)，安裝于輸送鏈43的推桿41呈從一對(duì)錐形輥20的中間突出的結(jié)構(gòu)，因此，若輸送鏈43以從圖3觀察的狀態(tài)為基準(zhǔn)，向順時(shí)針方向移動(dòng)，則在一對(duì)錐形輥20之間，螺旋彈簧10借助推桿41從輥前端部側(cè)向輥后端部移送。

用于移送螺旋彈簧10的工具并非局限于推桿41，可使用表面粗糙并可借助與上述螺旋彈簧10的摩擦力進(jìn)行移送的工具或者呈鉤子形狀并能夠以掛住上述螺旋彈簧10的方式進(jìn)行移送的工具等多種形態(tài)的工具。

為使安裝于輸送鏈43的推桿41不受到因由電感應(yīng)線圈31形成的高頻感應(yīng)而產(chǎn)生的磁場的影響，優(yōu)選地，上述推桿41由陶瓷材料形成。

另一方面，由于輸送鏈43為連續(xù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部，因此優(yōu)選地，上述輸送鏈43由耐久性強(qiáng)的不銹鋼材料形成。

隨著輸送鏈43的移動(dòng)，螺旋彈簧10借助安裝于輸送鏈43的推桿41沿著一對(duì)錐形輥20的中間部分進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并被移送到電感應(yīng)線圈31區(qū)間內(nèi)。

設(shè)置有電感應(yīng)線圈31的部分呈開放的結(jié)構(gòu)，因此，可連續(xù)移送螺旋彈簧10并對(duì)其進(jìn)行加熱。

并且，一對(duì)錐形輥20向相同方向旋轉(zhuǎn)，螺旋彈簧10在一對(duì)錐形輥20之間進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因此，螺旋彈簧10借助上述推桿41向電感應(yīng)線圈31進(jìn)行直線移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

上述電感應(yīng)線圈31配置于錐形輥20的上部，以便接收螺旋彈簧10并對(duì)其進(jìn)行加熱。

另一方面，上述電感應(yīng)線圈31可具有一個(gè)以上，上述電感應(yīng)線圈31借助由感應(yīng)線圈電力控制部33供給的高頻感應(yīng)電流形成磁場，從而通過電感應(yīng)方式對(duì)螺旋彈簧10進(jìn)行加熱。

即，若借助高頻感應(yīng)向電感應(yīng)線圈31供電，則在電感應(yīng)線圈31的周圍發(fā)生高頻感應(yīng)磁場，從而在位于上述高頻感應(yīng)磁場的影響范圍內(nèi)部的螺旋彈簧10發(fā)生熱量，由此對(duì)螺旋彈簧10進(jìn)行加熱。

在借助感應(yīng)加熱對(duì)螺旋彈簧10進(jìn)行加熱的過程中，并非采用螺旋彈簧10直接與熱源相接觸的方式，而是如上所述，由于在借助高頻感應(yīng)磁場變成導(dǎo)體的螺旋彈簧10自身發(fā)生熱量并得到加熱，并且螺旋彈簧10在旋轉(zhuǎn)的過程中被加熱，因此可使螺旋彈簧10的整體部分得到均勻的加熱。

并且，通過調(diào)節(jié)輸送鏈43的移動(dòng)速度來對(duì)經(jīng)過電感應(yīng)線圈31的螺旋彈簧10的加熱溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，或者通過調(diào)節(jié)錐形輥20的旋轉(zhuǎn)速度來對(duì)經(jīng)過電感應(yīng)線圈31的螺旋彈簧10的加熱均勻度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可生產(chǎn)出質(zhì)量可靠度高的螺旋彈簧10。

為了提高迅速冷卻的效果，可使經(jīng)過電感應(yīng)線圈31并被加熱的螺旋彈簧10直接落下到冷卻箱71。

為了進(jìn)行迅速冷卻，在冷卻箱71的內(nèi)部填充有水或油等冷卻液，并且為了有效地進(jìn)行迅速冷卻，借助溫度調(diào)節(jié)裝置來以可使溫度維持在規(guī)定范圍內(nèi)的方式調(diào)節(jié)冷卻液的溫度。

以上，參照附圖，說明了本實(shí)施例，但是，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可在不變更本發(fā)明的技術(shù)思想或必要特征的情況下，通過其他具體方式來實(shí)施本發(fā)明。

因此，上述實(shí)施例應(yīng)當(dāng)被理解為在所有方面均為例示性的，而并非為限制性的，在上述詳細(xì)說明中所描述的本發(fā)明的范圍由后述的發(fā)明要求保護(hù)范圍所表示，從發(fā)明要求保護(hù)范圍的含義、范圍及其等同概念導(dǎo)出的所有變更或變形的形態(tài)應(yīng)當(dāng)解釋為均屬于本發(fā)明的范圍。