1.一種鋅合金錠澆鑄高效刮皮去渣系統(tǒng)，其特征在于：包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有用以循環(huán)輸送鋅合金錠成型模具的輸送裝置，所述輸送裝置的輸入端上方設(shè)有滑座，所述滑座的一端連接有用以驅(qū)使滑座升降的升降機(jī)構(gòu)，所述滑座的另一端設(shè)有兩個(gè)可沿滑座的長(zhǎng)度方向相向移動(dòng)的夾塊，所述夾塊的下端設(shè)有用以刮除鋅合金表面料渣的可伸縮刮皮板，所述刮皮板的旁側(cè)設(shè)有可沿橫向平移至刮皮板正下方的料渣槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金錠澆鑄高效刮皮去渣系統(tǒng)，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)包括位于機(jī)架旁側(cè)的立柱，所述立柱的一側(cè)固聯(lián)有升降氣缸，所述升降氣缸的輸出端與滑座的端部固聯(lián)，所述立柱上設(shè)有以利滑座升降的第一導(dǎo)軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋅合金錠澆鑄高效刮皮去渣系統(tǒng)，其特征在于：所述立柱上固聯(lián)有沿縱向設(shè)于機(jī)架上方的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上固聯(lián)有接料氣缸，所述接料氣缸的輸出端與料渣槽固聯(lián)，所述工作臺(tái)的頂面設(shè)有以利料渣槽橫向移動(dòng)的第二導(dǎo)軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金錠澆鑄高效刮皮去渣系統(tǒng)，其特征在于：所述料渣槽靠近刮皮板端開設(shè)有以利料渣槽橫移時(shí)刮皮板穿過的V形槽口，所述料渣槽的槽底傾斜設(shè)置，所述料渣槽的槽底下端開設(shè)有排渣口，所述排渣口處連接有向下傾斜的排渣導(dǎo)槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金錠澆鑄高效刮皮去渣系統(tǒng)，其特征在于：所述滑座上設(shè)有沿縱向延伸的通槽，所述通槽內(nèi)固聯(lián)有兩個(gè)并排且朝相反方向輸出的第一氣缸，每個(gè)所述第一氣缸的輸出端與相鄰?qiáng)A塊的上端固聯(lián)，所述通槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有以利夾塊沿通槽的長(zhǎng)度方向移動(dòng)的第三導(dǎo)軌。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋅合金錠澆鑄高效刮皮去渣系統(tǒng)，其特征在于：所述兩夾塊均向內(nèi)傾斜，夾塊的下端外側(cè)固聯(lián)有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端與刮皮板的上端固聯(lián)，所述夾塊的底端固聯(lián)有傾斜設(shè)置的卸料板，所述卸料板的下端設(shè)有折彎部，所述折彎部的下端邊緣與刮皮板的下端邊緣相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金錠澆鑄高效刮皮去渣系統(tǒng)，其特征在于：所述輸送裝置包括兩條同步傳動(dòng)的輸送鏈，所述輸送鏈的兩端均設(shè)置有鏈輪，所述鏈輪的中心穿設(shè)有鏈輪軸，所述鏈輪軸的兩端通過軸承座固聯(lián)在機(jī)架上，其中一個(gè)所述鏈輪軸的一端伸出機(jī)架并固聯(lián)有電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋅合金錠澆鑄高效刮皮去渣系統(tǒng)，其特征在于：所述兩條輸送鏈上相向設(shè)置的鏈板之間均設(shè)有模具支座，所述模具支座的兩端分別與兩側(cè)的鏈板固聯(lián)，所述模具支座的上表面沿輸送鏈的傳送方向依次設(shè)置有支撐部和鉸接部，所述鉸接部經(jīng)由銷軸與成型模具相鉸接，所述支撐部的頂面與成型模具的底面相接以利成型模具保持水平，所述成型模具的后端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有向外延伸的凸塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋅合金錠澆鑄高效刮皮去渣系統(tǒng)，其特征在于：所述輸送鏈的輸出翻轉(zhuǎn)端外側(cè)設(shè)置有固聯(lián)在機(jī)架上并用以限制成型模具翻轉(zhuǎn)的弧形限位板，所述限位板的弧度為90°，所述限位板的正下方設(shè)置有以利成型模具翻轉(zhuǎn)后與凸塊相撞擊的卸料撞塊，所述卸料撞塊的下端銜接有弧形狀的凸塊導(dǎo)向條。