本發(fā)明屬于銅合金領(lǐng)域，特別是指一種高導(dǎo)電率銅合金材料。

背景技術(shù)：

世界上每年銅產(chǎn)量的58％以上是用于電工材料領(lǐng)域，在我國金屬銀每年有80％工業(yè)用銀是用于電工領(lǐng)域。也就是說銅和銀這兩種金屬工業(yè)領(lǐng)域主要是以電工材料為主，但我國是一個(gè)白銀缺乏國家，并且從世界市場來看白銀的價(jià)格遠(yuǎn)高于銅。而就這兩種金屬在電工材料領(lǐng)域的物理性能來說有很近的相似性能，特別是對(duì)于電工中最重要的指標(biāo)導(dǎo)電性能銅為銀的94％，導(dǎo)電性能位于所有金屬的第2位。

兩種金屬在電工材料領(lǐng)域的近似性如何用價(jià)格較低的銅來替代白銀用于某些電工器件上，是本領(lǐng)域科研人員一直在努力課題。雖然現(xiàn)有些電工材料已經(jīng)有用銅來替代白銀，但這種替代只是簡單的替代，是以犧牲電工產(chǎn)品的性能為代價(jià)的。后自我國專利CN03135189公開了一種非含銀稀土銅碲高導(dǎo)合金材料的專利后，因?yàn)樵搶＠募夹g(shù)方案中的導(dǎo)電率超過現(xiàn)使用的銀銅合金的導(dǎo)電率，完全接近白銀的導(dǎo)電率，并由于我國的稀土資源豐富，現(xiàn)白銀已經(jīng)逐漸被這一技術(shù)所取代。

但近年來隨著國家對(duì)稀土的保護(hù)和限制，稀土的價(jià)格已經(jīng)上升過快，如何對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)就顯的特別重要了。而在冶金領(lǐng)域，均知道某種材料的微小改變就可能會(huì)影響到產(chǎn)品的性能，這也是我們即使知道這類材料的大致配方范圍但生產(chǎn)的產(chǎn)品確無法達(dá)到原產(chǎn)品的性能的主要原因。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是對(duì)現(xiàn)有的銅合金技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)在保證銅合金材料的電導(dǎo)率能夠替代白銀外，降低材料的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種高導(dǎo)銅合金材料，其組成按重量百分比為：銅99％-99.5％，釕0.01％-0.02％，碲0.05％-1.2％，鑭系稀土金屬0.03％-0.08％。

更優(yōu)選的是，其組成按重量百分比為：銅99.4％，鑭系稀土金屬0.08％，碲0.51％，釕0.01％。

本發(fā)明的有益效果是：

通過本技術(shù)方案生產(chǎn)的銅合金材料具有導(dǎo)電率高，性能好，相對(duì)生產(chǎn)成本低，其產(chǎn)品性能完全可以替代白銀，并且該銅合金在半導(dǎo)體領(lǐng)域中可以提高的性能和散熱效果。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明通過具體實(shí)施例來進(jìn)行詳細(xì)說明。

在本發(fā)明中，對(duì)于銅合金的煉制工藝要求并不嚴(yán)格，現(xiàn)有技術(shù)的煉制方式均能夠生產(chǎn)，工藝門檻低。

在本技術(shù)方案中最重要的是原材料的質(zhì)量和各組分量的控制，微小的變化對(duì)最終銅合金的性能均有很大影響，在其它工藝方面同我國專利CN03135189的技術(shù)方案相同，唯一不同的是在合金液澆鑄后降溫的中段900-700℃范圍內(nèi)控制降溫速度，維持在20-25℃恒溫降溫，以利于銅合金中各元素的蠕化作用，實(shí)現(xiàn)各元素晶體的排列。

用本技術(shù)生產(chǎn)的銅合金同銅銀合金相比，其電導(dǎo)率高出8％以上，熱導(dǎo)率高出15％以上，抗拉強(qiáng)度高出5％以上，切削性能優(yōu)于銅銀合金，抗電蝕性能好，不會(huì)因電弧作用產(chǎn)生銀鎘蒸汽污染環(huán)境，電子顯微鏡下晶粒排列規(guī)則。

實(shí)施例1

一種高導(dǎo)銅合金材料，其組成按重量百分比為：銅99％，釕0.01％，碲0.96％，鑭系稀土金屬0.03％。

實(shí)施例2

一種高導(dǎo)銅合金材料，其組成按重量百分比為：銅99.5％，釕0.02％，碲0.4％，鑭系稀土金屬0.08％。

實(shí)施例3

一種高導(dǎo)銅合金材料，其組成按重量百分比為：銅99.4％，鑭系稀土金屬0.08％，碲0.51％，釕0.01％。

注：以上是在900-700℃以22℃/小時(shí)恒溫退火后測量數(shù)據(jù)。