本發(fā)明涉及一種消除標準件淬火軟點裝置及其工作方法。關(guān)鍵是應用了工件滾動的概念，從而克服工件靜止淬火易出現(xiàn)軟點的難題。

背景技術(shù)：
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標準件廠生產(chǎn)高強度螺釘、螺栓、螺母等標準件時，這類產(chǎn)品由于重量小、批量大，生產(chǎn)企業(yè)在該些產(chǎn)品生產(chǎn)時習慣將螺栓、螺母等用鐵絲串成串或捆成捆再加熱，熱處理后再把鐵絲拆下，費時費力，而且這樣淬火后會必出現(xiàn)軟點，使產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種消除標準件淬火軟點裝置及其工作方法，該消除標準件淬火軟點裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，有利于提高生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品品質(zhì)。

本發(fā)明消除標準件淬火軟點裝置，其特征在于：包括一矩形框架和設(shè)在矩形框架相對側(cè)的兩壁面，每個壁面上設(shè)有至少兩個的向下傾斜板面，在兩壁面上相對的向下傾斜板面上、下錯位設(shè)置。

進一步的，上述矩形框架包括上框、下框和左壁面、右壁面，所述上框、下框均由兩水平管和設(shè)于兩水平管之間的田字格框構(gòu)成。

進一步的，上述向下傾斜板面由多根平行設(shè)置的直徑10mm鋼棒排列構(gòu)成。

進一步的，上述向下傾斜板面與壁面的斜度為60度。

進一步的，上述向下傾斜板面上、下錯位的高度為向下傾斜板面投影在壁面上高度落差的一半。

進一步的，上述兩水平管長度大于淬火槽長。

進一步的，相鄰鋼棒的間距小于淬火件尺寸3-5mm。

進一步的，上述田字格框由多根橫縱交錯的直徑12mm棒料焊接固定形成。

本發(fā)明消除標準件淬火軟點裝置的工作方法，其特征在于：所述消除標準件淬火軟點裝置包括一矩形框架和設(shè)在矩形框架相對側(cè)的兩壁面，每個壁面上設(shè)有至少兩個的向下傾斜板面，在兩壁面上相對的向下傾斜板面上、下錯位設(shè)置；工作時，把該裝置放在淬火水槽中，淬火工件放在沒蓋的盒子內(nèi)并放在箱式爐中加熱，加熱后將淬火工件倒在該裝置的最上一層向下傾斜板面上，于是淬火工件就在淬火水槽中向下滾動直到槽底，由于滾動的產(chǎn)生，有效地克服了淬火工件軟點的問題。

本發(fā)明解決了標準件淬火軟點難問題，使淬火過程標準件產(chǎn)生慢速滾動而大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是鋼棒的構(gòu)造示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

本發(fā)明消除標準件淬火軟點裝置，包括一矩形框架1和設(shè)在矩形框架1相對側(cè)的兩壁面2，每個壁面2上設(shè)有至少兩個的向下傾斜板面3，在兩壁面2上相對的向下傾斜板面3上、下錯位設(shè)置。

進一步的，為了增加強度，上述矩形框架包括上框、下框7和左壁面、右壁面，所述上框、下框均由兩水平管6和設(shè)于兩水平管之間的田字格框構(gòu)成。上述田字格框由多根橫縱交錯的直徑12mm棒料5焊接固定形成。

進一步的，為了設(shè)計合理，實現(xiàn)較好的滾動，上述向下傾斜板面由多根平行設(shè)置的直徑10mm鋼棒4排列構(gòu)成；上述向下傾斜板面與壁面的斜度為60度；上述向下傾斜板面上、下錯位的高度為向下傾斜板面投影在壁面上高度落差的一半。

進一步的，為了便于矩形框架1的支撐，上述兩水平管長度大于淬火槽長。

進一步的，為了設(shè)計合理，相鄰鋼棒4（或鋼管）的間距小于淬火件尺寸3-5mm。

為了增加工件從矩形框架上部滾落至下部的時間，鋼棒4的長度方向上每隔3厘米就設(shè)有一個弧形凹陷8，凹陷深度為鋼棒4之間直徑的四分一，從而在向下傾斜板面上形成類似波浪狀，延長工件滾落時間，實現(xiàn)更好的淬火效果。

本發(fā)明消除標準件淬火軟點裝置的工作方法，所述消除標準件淬火軟點裝置包括一矩形框架和設(shè)在矩形框架相對側(cè)的兩壁面，每個壁面上設(shè)有至少兩個的向下傾斜板面，在兩壁面上相對的向下傾斜板面上、下錯位設(shè)置；工作時，把該裝置放在淬火水槽中，淬火工件放在沒蓋的盒子內(nèi)并放在箱式爐中加熱，加熱后將淬火工件倒在該裝置的最上一層向下傾斜板面上，于是淬火工件就在淬火水槽中向下滾動直到槽底，由于滾動的產(chǎn)生，有效地克服了淬火工件軟點的問題。

進一步的，上述淬火時間為30-80秒。

由于不用在生產(chǎn)過程用鐵絲穿接工件，從而節(jié)省工時，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明解決了標準件淬火軟點難問題，使淬火過程標準件產(chǎn)生慢速滾動而大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。