1.一種改善鋼鐵材料力學(xué)性質(zhì)的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：
步驟一、將原材料填入電磁感應(yīng)爐中熔煉，熔煉后澆鑄成板材，采用按重量份數(shù)計的以下組分作為原材料：碳0.3～0.4％，錳3～5％，鋁7～8％，其余為鐵，硫和磷的含量均控制在0.001％以下；
步驟二、先對板材進行熱軋，熱軋溫度為1300～1400℃，保溫1～2小時，停止30分鐘，再將溫度降低至1000～1100℃，再進行熱軋，保溫時間30～40分鐘；再進行冷軋，冷軋溫度為400～500℃，反復(fù)冷軋4～5次，并且在冷軋過程中進行通風(fēng)處理，風(fēng)速控制在25～30立方/分鐘，制成厚度為5mm厚的薄板；
步驟三、對薄板進行熱處理，熱處理溫度為500～700℃，保溫1～1.5小時后，以10℃/分鐘的速度將溫度降低至200℃，再次保溫，并對薄板的表面持續(xù)送風(fēng)，所送風(fēng)的相對濕度為30～35％，之后冷卻至室溫，在冷卻過程中，始終向薄板的上表面和下表面吹送相對濕度為10～12％的風(fēng)。
2.如權(quán)利要求1所述的改善鋼鐵材料力學(xué)性質(zhì)的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟二中，熱軋溫度為1400℃，保溫1小時。
3.如權(quán)利要求1所述的改善鋼鐵材料力學(xué)性質(zhì)的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟三中，熱處理溫度為700℃，保溫1小時。
4.如權(quán)利要求1所述的改善鋼鐵材料力學(xué)性質(zhì)的生產(chǎn)方法，其特征在于，采用按重量份數(shù)計的以下組分作為原材料：碳0.3～％，錳3％，鋁7％，其余為鐵，硫和磷的含量均控制在0.001％以下。
5.如權(quán)利要求1所述的改善鋼鐵材料力學(xué)性質(zhì)的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟三中，經(jīng)過熱處理后的薄板厚度為0.5～0.6mm。