本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高填砂面尺寸精度的樹脂砂芯制備方法，它提高了砂芯填砂面的表面質(zhì)量和尺寸精度，降低了下芯難度，提高了鑄件型腔尺寸精度。
背景技術(shù)：
砂芯的功用是形成鑄件的內(nèi)腔，對于從下芯基準(zhǔn)面填砂的砂芯，傳統(tǒng)工藝填砂面采用刮板成型，表面粗糙、尺寸精度差，下芯工序中難以保證砂芯與水平面間的垂直，下芯精度差，進(jìn)而影響鑄件型腔的尺寸精度。
針對從下芯基準(zhǔn)面填砂的砂芯制備，提出一種制備方法，改變傳統(tǒng)砂芯下芯基準(zhǔn)面的砂芯表面質(zhì)量狀況，解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提出一種提高填砂面尺寸精度的樹脂砂芯制備方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決傳統(tǒng)砂芯制備中從下芯基準(zhǔn)面填砂時，填砂面刮板成型帶來的下芯基準(zhǔn)面粗糙、尺寸精度差，導(dǎo)致砂芯與水平面間的垂直難保證的問題。該方法利用填砂輔助板，使下芯基準(zhǔn)面達(dá)到等同于型面的表面質(zhì)量和尺寸精度。通過本發(fā)明方法的應(yīng)用，能夠提高砂芯填砂面尺寸精度，保證砂芯的垂直度，高效、精確地獲得鑄件的型腔尺寸。
為了達(dá)到上述設(shè)計目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種提高填砂面尺寸精度的樹脂砂芯制備方法，具體包括以下步驟：
1)根據(jù)鑄件內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)特點，確定需要的填砂輔助板；
2)確定填砂輔助板填砂孔尺寸；
3)制作填砂輔助板；
4)砂芯填砂并緊實至芯盒端面；
5)將填砂輔助板固定在芯盒上端面上；
6)從填砂孔里填砂，緊實砂芯；
7)拆卸填砂輔助板。
優(yōu)選地，所述填砂輔助板通過多套可拆卸緊固組件與芯盒端面緊密貼合，芯盒安裝填砂輔助板后能夠進(jìn)行填砂和緊實操作。
優(yōu)選地，所述砂芯對應(yīng)填砂孔部位比填砂輔助板的型面低1～10mm。
優(yōu)選地，所述填砂孔半徑比芯盒端口半徑小50～100mm。
優(yōu)選地，填砂輔助板輪廓尺寸應(yīng)大于砂芯填砂面，且便于與芯盒端面緊固。
優(yōu)選地，填砂孔最大尺寸不大于與砂芯配合面尺寸；填砂孔的最小尺寸不影響填砂和緊實操作，保證芯盒端面與填砂輔助板充分貼合。
本發(fā)明所述的提高填砂面尺寸精度的樹脂砂芯制備方法的有益效果是：能夠有效解決填砂面表面粗糙而導(dǎo)致的砂芯垂直度差的問題。一方面，下芯基準(zhǔn)面表面質(zhì)量和尺寸精度等同芯盒型面；另一方面，填砂輔助板可有效保護(hù)芯盒端面，無樹脂等粘接劑的附著，保證砂芯尺寸精度；此外，減小下芯基準(zhǔn)面的尺寸，更利于砂芯垂直度的控制，提高了鑄件型腔尺寸精度。
本發(fā)明同時能夠有效提高下芯工序效率。砂芯下芯基準(zhǔn)面尺寸精度高，下芯后砂芯垂直度好，無需復(fù)雜的調(diào)整，能夠縮減下芯工序的操作時間，同時降低下芯操作技術(shù)要求。
附圖說明
圖1為采用本發(fā)明所述的提高填砂面尺寸精度的樹脂砂芯制備方法的制作時的示意圖。