本發(fā)明涉及磨料水射流機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超高壓可拆分具有便攜功能的前混合磨料射流發(fā)生設(shè)備。

背景技術(shù)：

水射流是由噴嘴流出形成的不同形狀的高速水流束，射流的流速取決于噴嘴出口截面前后的壓力降。水射流是能量轉(zhuǎn)變與應(yīng)用的最簡(jiǎn)單的一種形式。通常，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)泵通過(guò)對(duì)水完成一個(gè)吸、排過(guò)程，將一定量的水泵送到高壓管路，使其以一定能量到達(dá)噴嘴。而噴嘴的孔徑要求比高壓管路直徑小得多，因此到達(dá)噴嘴的這一一定量的水要想流出噴嘴孔，必須加速。這樣，經(jīng)過(guò)噴嘴孔加速凝聚的水就形成了射流。

磨料射流是指磨料在某種外動(dòng)力的作用下被加速后，高速運(yùn)動(dòng)的磨料所形成的射流。傳統(tǒng)的磨料水射流設(shè)備是以水作為介質(zhì)，通過(guò)高壓發(fā)生設(shè)備使它獲得巨大能量后，再通過(guò)供料裝置將磨料直接注入高壓水中，使其以一種特定的流體運(yùn)動(dòng)方式高速?gòu)膰娮靽娚涑鰜?lái)，形成能量高速集中的一股磨料水射流。然而，現(xiàn)有的超高壓前混合磨料射流發(fā)生設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)超高壓泵站與便攜式水刀發(fā)生裝置拆開(kāi)和固定一體功能，特別是無(wú)法適應(yīng)野外或室內(nèi)水刀設(shè)備與工作區(qū)距離較遠(yuǎn)或較近的切割、除銹和清洗場(chǎng)所作業(yè)要求，有些超高壓前混合磨料射流發(fā)生設(shè)備既無(wú)法有效保證便攜式水刀發(fā)生裝置的移動(dòng)輪順利進(jìn)入導(dǎo)軌槽內(nèi)又不能及時(shí)避免移動(dòng)輪出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象情況發(fā)生，還有些超高壓前混合磨料射流發(fā)生設(shè)備既不能實(shí)現(xiàn)移動(dòng)輪的進(jìn)入導(dǎo)軌槽內(nèi)并限制移動(dòng)輪的位置又不能輔助抬起移動(dòng)輪及時(shí)將便攜式水刀發(fā)生裝置移出拆固區(qū)，還有的超高壓前混合磨料射流發(fā)生設(shè)備無(wú)法實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)便攜式水刀發(fā)生裝置在拆固區(qū)的位置，不能有效保證便攜式水刀發(fā)生裝置在拆固區(qū)的極限位置牢固性，從而造成切割、除銹和清洗等作業(yè)質(zhì)量的情況發(fā)生。因此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作快捷方便、安全高效的一種超高壓可拆分具有便攜功能的前混合磨料射流發(fā)生設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題，是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作快捷方便、安全高效的一種超高壓可拆分具有便攜功能的前混合磨料射流發(fā)生設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種超高壓可拆分具有便攜功能的前混合磨料射流發(fā)生設(shè)備，其中，包括超高壓泵站和便攜式水刀發(fā)生裝置，所述超高壓泵站的左端安裝有拆固區(qū)，所述拆固區(qū)的底部設(shè)有底座，所述底座的上端通過(guò)軸承安裝有兩位承載盤(pán)，所述兩位承載盤(pán)為空心結(jié)構(gòu)，所述兩位承載盤(pán)的左側(cè)、兩位承載盤(pán)的下側(cè)和兩位承載盤(pán)的右側(cè)均設(shè)有削平端面，所述兩位承載盤(pán)上對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)軌槽，所述導(dǎo)軌槽與兩位承載盤(pán)的左側(cè)削平端面相垂直，所述導(dǎo)軌槽由上坡段、下坡段和水平段組成，所述上坡段與下坡段的連接處設(shè)有圓弧過(guò)渡區(qū)，水平段的兩端對(duì)稱設(shè)有車(chē)輪限位通孔，兩位承載盤(pán)內(nèi)安裝有車(chē)輪抬起裝置，所述車(chē)輪抬起裝置包括主動(dòng)彈起板和從動(dòng)彈起板，所述主動(dòng)彈起板鉸接在兩位承載盤(pán)的左端，所述主動(dòng)彈起板的左端焊接有踩板，主動(dòng)彈起板的右端焊接有半球形凸條，所述主動(dòng)彈起板的右端位于從動(dòng)彈起板的正下方，所述從動(dòng)彈起板的右端鉸接在兩位承載盤(pán)的右端，所述從動(dòng)彈起板上對(duì)稱焊接有圓形凸塊，所述圓形凸塊位于車(chē)輪限位通孔的正下方，所述超高壓泵站頂部的上端蓋上設(shè)有弧形凹槽，所述弧形凹槽位于拆固區(qū)的正上方，所述弧形凹槽內(nèi)設(shè)有弧形長(zhǎng)腰形槽，所述弧形長(zhǎng)腰形槽的端部設(shè)有極限位置螺紋孔，所述便攜式水刀發(fā)生裝置包括車(chē)架，所述車(chē)架的上端安裝有橢圓形板，所述橢圓形板的一側(cè)設(shè)有弧形凸唇，所述弧形凸唇的中部安裝有調(diào)固螺釘，所述超高壓泵站的左端和超高壓泵站下端均焊接有三角形導(dǎo)向條，所述三角形導(dǎo)向條位于拆固區(qū)內(nèi)，所述三角形導(dǎo)向條還位于超高壓泵站底部，所述三角形導(dǎo)向條右側(cè)面豎直高度與上坡段左側(cè)面豎直高度相等，所述三角形導(dǎo)向條的內(nèi)側(cè)均與兩位承載盤(pán)左側(cè)的削平端面、兩位承載盤(pán)下側(cè)的削平端面或兩位承載盤(pán)右側(cè)的削平端面相接觸。

所述圓形凸塊的直徑位于車(chē)輪限位通孔的直徑為0.8倍，車(chē)架的底部對(duì)稱安裝有移動(dòng)輪，所述車(chē)架上設(shè)有承載架，所述承載架上安裝有磨料罐，所述磨料罐的下端安裝有混合腔座，所述混合腔座位于承載架內(nèi)，所述磨料罐上端安裝有端帽，所述端帽位于橢圓形板的上側(cè)，車(chē)架的上端還安裝有U形臺(tái)，所述U形臺(tái)位于橢圓形板的左端。

所述超高壓泵站的左端和超高壓泵站的左端下端均安裝有移動(dòng)門(mén)組件，所述移動(dòng)門(mén)組件包括藏門(mén)盒和T形移動(dòng)門(mén)，所述藏門(mén)盒內(nèi)對(duì)稱安裝有導(dǎo)向輪，所述T形移動(dòng)門(mén)上端橫條安裝在導(dǎo)向輪上，且T形移動(dòng)門(mén)位于導(dǎo)向輪之間，所述T形移動(dòng)門(mén)的下端設(shè)有斜切口，所述斜切口的斜面傾斜角度與三角形導(dǎo)向條的斜面傾斜角度相同，所述T形移動(dòng)門(mén)的左端設(shè)有橫向矩形缺口和把手，所述把手位于橫向矩形缺口的上端，所述橫向矩形缺口的豎直高度與U形臺(tái)的豎直高度相等。

所述超高壓泵站內(nèi)安裝有焊接架，所述焊接架上從右向左依次安裝有變頻控制箱和水箱，所述焊接架內(nèi)安裝有柱塞泵和調(diào)壓閥座，所述變頻控制箱和水箱之間安裝有防水隔板，所述水箱通過(guò)供水管與柱塞泵輸入端口連接，所述柱塞泵的輸出端口通過(guò)輸出管經(jīng)調(diào)壓閥座連接有輸出高壓膠管，所述輸出高壓膠管的輸出端與混合腔座的輸入端相連接。

現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，首先，操作人員裝置整體移動(dòng)野外或室內(nèi)水刀設(shè)備與工作區(qū)距離較遠(yuǎn)或較近的場(chǎng)所合適位置處，若需要將超高壓泵站和便攜式水刀發(fā)生裝置固定一體，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)切割、除銹和清洗現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需要旋轉(zhuǎn)兩位承載盤(pán)的位置，使三角形導(dǎo)向條內(nèi)側(cè)端面與削平端面相接觸，手持U形臺(tái)并推動(dòng)便攜式水刀發(fā)生裝置使移動(dòng)輪依次沿著三角形導(dǎo)向條的傾斜面進(jìn)入兩位承載盤(pán)內(nèi)的導(dǎo)軌槽中，直至移動(dòng)輪底部進(jìn)入車(chē)輪限位通孔，停止推動(dòng)便攜式水刀發(fā)生裝置，與此同時(shí)，弧形凸唇與弧形凹槽相貼合。

其次，操作人員將調(diào)固螺釘對(duì)準(zhǔn)弧形長(zhǎng)腰形槽端部的極限位置螺紋孔，旋轉(zhuǎn)橢圓形板一側(cè)弧形凸唇上的調(diào)固螺釘，將弧形凸唇與弧形凹槽固定，再通過(guò)上坡段將超高壓泵站左側(cè)和超高壓泵站下側(cè)的移動(dòng)門(mén)組件關(guān)閉，將切割、除銹和清洗噴頭通過(guò)高壓膠管連接在混合腔座的輸出接頭上，啟動(dòng)柱塞泵，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥座，調(diào)節(jié)變頻控制箱上的電控部件，即可進(jìn)行切割、除銹和清洗作業(yè)。

再次，操作人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需要旋轉(zhuǎn)便攜式水刀發(fā)生裝置的位置，旋出調(diào)固螺釘，手持U形臺(tái)，旋轉(zhuǎn)便攜式水刀發(fā)生裝置的位置并使便攜式水刀發(fā)生裝置處于合適角度位置，再旋轉(zhuǎn)調(diào)固螺釘使調(diào)固螺釘?shù)牡撞窟M(jìn)入弧形長(zhǎng)腰形槽內(nèi)，待完成切割、除銹和清洗作業(yè)，關(guān)閉柱塞泵。

若需要將超高壓泵站和便攜式水刀發(fā)生裝置拆分開(kāi)，操作人員先旋出調(diào)固螺釘使弧形凸唇與弧形凹槽分離開(kāi)，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)切割、除銹和清洗現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需要旋轉(zhuǎn)兩位承載盤(pán)的位置，以便取得便攜式水刀發(fā)生裝置的拉出位置，將腳尖踩在踩板上，主動(dòng)彈起板繞著兩位承載盤(pán)左端的鉸接處旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)彈起板右端的圓形凸塊使從動(dòng)彈起板繞著兩位承載盤(pán)右端的鉸接處旋轉(zhuǎn)，圓形凸塊在從動(dòng)彈起板的驅(qū)使下進(jìn)入車(chē)輪限位通孔內(nèi)并將移動(dòng)輪抬起，手拉U形臺(tái)并推動(dòng)便攜式水刀發(fā)生裝置，待前部的移動(dòng)輪移出車(chē)輪限位通孔后，將腳尖移開(kāi)踩板，則移動(dòng)輪依次沿著導(dǎo)軌槽和三角形導(dǎo)向條的傾斜面內(nèi)拉出拆固區(qū)。

最后，操作人員將切割、除銹和清洗噴頭通過(guò)高壓膠管連接在混合腔座的輸出接頭上，啟動(dòng)柱塞泵，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥座，調(diào)節(jié)變頻控制箱上的電控部件，即可進(jìn)行切割、除銹和清洗作業(yè)，待完成切割、除銹和清洗作業(yè)，關(guān)閉柱塞泵。

若不使用裝置整體，操作人員將裝置整體移動(dòng)到通風(fēng)良好的位置區(qū)域內(nèi)，并將超高壓泵站和便攜式水刀發(fā)生裝置固定一體的方式存放裝置整體，便于裝置整體的下次使用。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)超高壓泵站與便攜式水刀發(fā)生裝置拆開(kāi)和固定一體功能，特別適合野外或室內(nèi)水刀設(shè)備與工作區(qū)距離較遠(yuǎn)或較近的切割、除銹和清洗作業(yè)場(chǎng)所，兩位承載盤(pán)三側(cè)的削平端面與三角形導(dǎo)向條的傾斜角度相同，且兩位承載盤(pán)三側(cè)的削平端面中兩個(gè)削平端面與三角形導(dǎo)向條端面相接觸，有效保證便攜式水刀發(fā)生裝置的移動(dòng)輪順利進(jìn)入導(dǎo)軌槽內(nèi)，避免移動(dòng)輪出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象情況發(fā)生，車(chē)輪抬起裝置和三段式結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌槽既能實(shí)現(xiàn)移動(dòng)輪的進(jìn)入導(dǎo)軌槽內(nèi)并限制移動(dòng)輪的位置又能輔助抬起移動(dòng)輪及時(shí)將便攜式水刀發(fā)生裝置移出拆固區(qū)，本發(fā)明還能實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)便攜式水刀發(fā)生裝置在拆固區(qū)的位置，能有效保證便攜式水刀發(fā)生裝置在拆固區(qū)的極限位置牢固性，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中超高壓泵站的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中便攜式水刀發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中三角形導(dǎo)向條與兩位承載盤(pán)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中拆分區(qū)局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中兩位承載盤(pán)的俯視圖；

圖7為圖2中橢圓形板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1中T形移動(dòng)門(mén)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、超高壓泵站；11、拆固區(qū)；111、底座；12、弧形凹槽；121、弧形長(zhǎng)腰形槽；1211、極限位置螺紋孔；13、移動(dòng)門(mén)組件；131、藏門(mén)盒；1311、導(dǎo)向輪；132、T形移動(dòng)門(mén)；1321、斜切口；1322、橫向矩形缺口；1323、把手；14、焊接架；141、變頻控制箱；142、水箱；143、柱塞泵；144、調(diào)壓閥座；15、防水隔板；2、便攜式水刀發(fā)生裝置；21、車(chē)架；211、橢圓形板；2111、弧形凸唇；2112、調(diào)固螺釘；212、移動(dòng)輪；213、承載架；214、U形臺(tái)；3、兩位承載盤(pán)；31、削平端面；32、導(dǎo)軌槽；321、上坡段；3211、圓弧過(guò)渡區(qū)；322、下坡段；323、水平段；3231、車(chē)輪限位通孔；4、車(chē)輪抬起裝置；41、主動(dòng)彈起板；411、踩板；412、半球形凸條；42、從動(dòng)彈起板；421、圓形凸塊；5、三角形導(dǎo)向條；6、磨料罐；61、混合腔座；62、端帽。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例和圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，所述一種超高壓可拆分具有便攜功能的前混合磨料射流發(fā)生設(shè)備，包括超高壓泵站1和便攜式水刀發(fā)生裝置2，所述超高壓泵站1的左端安裝有拆固區(qū)11，所述拆固區(qū)11的底部設(shè)有底座111，所述底座111的上端通過(guò)軸承安裝有兩位承載盤(pán)3，所述兩位承載盤(pán)3為空心結(jié)構(gòu)，所述兩位承載盤(pán)3的左側(cè)、兩位承載盤(pán)3的下側(cè)和兩位承載盤(pán)3的右側(cè)均設(shè)有削平端面31，所述兩位承載盤(pán)3上對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)軌槽32，所述導(dǎo)軌槽32與兩位承載盤(pán)3的左側(cè)削平端面31相垂直，所述導(dǎo)軌槽32由上坡段321、下坡段322和水平段323組成，所述上坡段321與下坡段322的連接處設(shè)有圓弧過(guò)渡區(qū)3211，水平段323的兩端對(duì)稱設(shè)有車(chē)輪限位通孔3231，兩位承載盤(pán)3內(nèi)安裝有車(chē)輪抬起裝置4，所述車(chē)輪抬起裝置4包括主動(dòng)彈起板41和從動(dòng)彈起板42，所述主動(dòng)彈起板41鉸接在兩位承載盤(pán)3的左端，所述主動(dòng)彈起板41的左端焊接有踩板411，主動(dòng)彈起板41的右端焊接有半球形凸條412，所述主動(dòng)彈起板41的右端位于從動(dòng)彈起板42的正下方，所述從動(dòng)彈起板42的右端鉸接在兩位承載盤(pán)3的右端，所述從動(dòng)彈起板42上對(duì)稱焊接有圓形凸塊421，所述圓形凸塊421位于車(chē)輪限位通孔3231的正下方，所述超高壓泵站1頂部的上端蓋上設(shè)有弧形凹槽12，所述弧形凹槽12位于拆固區(qū)11的正上方，所述弧形凹槽12內(nèi)設(shè)有弧形長(zhǎng)腰形槽121，所述弧形長(zhǎng)腰形槽121的端部設(shè)有極限位置螺紋孔1211，所述便攜式水刀發(fā)生裝置2包括車(chē)架21，所述車(chē)架21的上端安裝有橢圓形板211，所述橢圓形板211的一側(cè)設(shè)有弧形凸唇2111，所述弧形凸唇2111的中部安裝有調(diào)固螺釘2112，所述超高壓泵站1的左端和超高壓泵站1下端均焊接有三角形導(dǎo)向條5，所述三角形導(dǎo)向條5位于拆固區(qū)11內(nèi)，所述三角形導(dǎo)向條5還位于超高壓泵站1底部，所述三角形導(dǎo)向條5右側(cè)面豎直高度與上坡段321左側(cè)面豎直高度相等，所述三角形導(dǎo)向條5的內(nèi)側(cè)均與兩位承載盤(pán)3左側(cè)的削平端面31、兩位承載盤(pán)3下側(cè)的削平端面31或兩位承載盤(pán)3右側(cè)的削平端面31相接觸。

如圖1、圖3、圖4、圖6和圖7所示，所述圓形凸塊421的直徑位于車(chē)輪限位通孔3231的直徑為0.8倍，車(chē)架21的底部對(duì)稱安裝有移動(dòng)輪212，所述車(chē)架21上設(shè)有承載架213，所述承載架213上安裝有磨料罐6，所述磨料罐6的下端安裝有混合腔座61，所述混合腔座61位于承載架213內(nèi)，所述磨料罐6上端安裝有端帽62，所述端帽62位于橢圓形板211的上側(cè)，車(chē)架21的上端還安裝有U形臺(tái)214，所述U形臺(tái)214位于橢圓形板211的左端。

如圖1、圖2、圖3、圖5和圖8所示，所述超高壓泵站1的左端和超高壓泵站1的左端下端均安裝有移動(dòng)門(mén)組件13，所述移動(dòng)門(mén)組件13包括藏門(mén)盒131和T形移動(dòng)門(mén)132，所述藏門(mén)盒131內(nèi)對(duì)稱安裝有導(dǎo)向輪1311，所述T形移動(dòng)門(mén)132上端橫條安裝在導(dǎo)向輪1311上，且T形移動(dòng)門(mén)132位于導(dǎo)向輪1311之間，所述T形移動(dòng)門(mén)132的下端設(shè)有斜切口1321，所述斜切口1321的斜面傾斜角度與三角形導(dǎo)向條5的斜面傾斜角度相同，所述T形移動(dòng)門(mén)132的左端設(shè)有橫向矩形缺口1322和把手1323，所述把手1323位于橫向矩形缺口1322的上端，所述橫向矩形缺口1322的豎直高度與U形臺(tái)214的豎直高度相等。

如圖1、圖2和圖4所示，所述超高壓泵站1內(nèi)安裝有焊接架14，所述焊接架14上從右向左依次安裝有變頻控制箱141和水箱142，所述焊接架14內(nèi)安裝有柱塞泵143和調(diào)壓閥座144，所述變頻控制箱141和水箱142之間安裝有防水隔板15，所述水箱142通過(guò)供水管與柱塞泵143輸入端口連接，所述柱塞泵143的輸出端口通過(guò)輸出管經(jīng)調(diào)壓閥座144連接有輸出高壓膠管，所述輸出高壓膠管的輸出端與混合腔座61的輸入端相連接。

現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，首先，操作人員裝置整體移動(dòng)野外或室內(nèi)水刀設(shè)備與工作區(qū)距離較遠(yuǎn)或較近的場(chǎng)所合適位置處，若需要將超高壓泵站1和便攜式水刀發(fā)生裝置2固定一體，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)切割、除銹和清洗現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需要旋轉(zhuǎn)兩位承載盤(pán)3的位置，使三角形導(dǎo)向條5內(nèi)側(cè)端面與削平端面31相接觸，手持U形臺(tái)214并推動(dòng)便攜式水刀發(fā)生裝置2使移動(dòng)輪212依次沿著三角形導(dǎo)向條5的傾斜面進(jìn)入兩位承載盤(pán)3內(nèi)的導(dǎo)軌槽32中，直至移動(dòng)輪212底部進(jìn)入車(chē)輪限位通孔3231，停止推動(dòng)便攜式水刀發(fā)生裝置2，與此同時(shí)，弧形凸唇2111與弧形凹槽12相貼合。

其次，操作人員將調(diào)固螺釘2112對(duì)準(zhǔn)弧形長(zhǎng)腰形槽121端部的極限位置螺紋孔1211，旋轉(zhuǎn)橢圓形板211一側(cè)弧形凸唇2111上的調(diào)固螺釘2112，將弧形凸唇2111與弧形凹槽12固定，再通過(guò)上坡段321將超高壓泵站1左側(cè)和超高壓泵站1下側(cè)的13移動(dòng)門(mén)組件關(guān)閉，將切割、除銹和清洗噴頭通過(guò)高壓膠管連接在混合腔座61的輸出接頭上，啟動(dòng)柱塞泵143，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥座144，調(diào)節(jié)變頻控制箱141上的電控部件，即可進(jìn)行切割、除銹和清洗作業(yè)。

再次，操作人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需要旋轉(zhuǎn)便攜式水刀發(fā)生裝置2的位置，旋出調(diào)固螺釘2112，手持U形臺(tái)214，旋轉(zhuǎn)便攜式水刀發(fā)生裝置2的位置并使便攜式水刀發(fā)生裝置2處于合適角度位置，再旋轉(zhuǎn)調(diào)固螺釘2112使調(diào)固螺釘2112的底部進(jìn)入弧形長(zhǎng)腰形槽121內(nèi)，待完成切割、除銹和清洗作業(yè)，關(guān)閉柱塞泵143。

若需要將超高壓泵站1和便攜式水刀發(fā)生裝置2拆分開(kāi)，操作人員先旋出調(diào)固螺釘2112使弧形凸唇2111與弧形凹槽12分離開(kāi)，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)切割、除銹和清洗現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需要旋轉(zhuǎn)兩位承載盤(pán)3的位置，以便取得便攜式水刀發(fā)生裝置2的拉出位置，將腳尖踩在踩板411上，主動(dòng)彈起板41繞著兩位承載盤(pán)3左端的鉸接處旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)彈起板41右端的圓形凸塊412使從動(dòng)彈起板42繞著兩位承載盤(pán)3右端的鉸接處旋轉(zhuǎn)，圓形凸塊421在從動(dòng)彈起板42的驅(qū)使下進(jìn)入車(chē)輪限位通孔3231內(nèi)并將移動(dòng)輪212抬起，手拉U形臺(tái)214并推動(dòng)便攜式水刀發(fā)生裝置2，待前部的移動(dòng)輪212移出車(chē)輪限位通孔3231后，將腳尖移開(kāi)踩板411，則移動(dòng)輪212依次沿著導(dǎo)軌槽32和三角形導(dǎo)向條5的傾斜面內(nèi)拉出11拆固區(qū)。

最后，操作人員將切割、除銹和清洗噴頭通過(guò)高壓膠管連接在混合腔座61的輸出接頭上，啟動(dòng)柱塞泵143，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥座144，調(diào)節(jié)變頻控制箱141上的電控部件，即可進(jìn)行切割、除銹和清洗作業(yè)，待完成切割、除銹和清洗作業(yè)，關(guān)閉柱塞泵143。

若不使用裝置整體，操作人員將裝置整體移動(dòng)到通風(fēng)良好的位置區(qū)域內(nèi)，并將超高壓泵站1和便攜式水刀發(fā)生裝置2固定一體的方式存放裝置整體，便于裝置整體的下次使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。