本發(fā)明涉及金屬基體磷化反應(yīng)的磷化槽，具體涉及一種收集沉渣的磷化槽及其沉渣收集方法。

背景技術(shù)：

磷化是一種通過化學(xué)反應(yīng)在金屬基體表面形成金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的方法，主要作用是提高金屬基材與有機(jī)涂層的結(jié)合力，增強(qiáng)金屬的耐蝕性。磷化作為一種金屬表面前處理方法，因其工藝簡(jiǎn)單，效果良好，與有機(jī)涂層的配套性好，經(jīng)濟(jì)成本低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用在加工、船舶、汽車等行業(yè)，尤其是在汽車涂裝領(lǐng)域，磷化已經(jīng)成為必不可少的一道工序。一般工件表面處理過程包括預(yù)脫脂、脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、電泳等工序，其中磷化過程一般是在磷化槽內(nèi)完成。

磷化槽主要采取浸涂和噴淋兩種方式進(jìn)行磷化，并具有加熱攪拌功能。隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，磷化槽內(nèi)會(huì)出現(xiàn)磷化沉渣，沉渣會(huì)對(duì)金屬基材的磷化工藝產(chǎn)生一定的影響，造成磷化膜不均一，磷化后基材表面質(zhì)量差等問題，進(jìn)而影響整個(gè)涂裝工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供具有收集沉渣功能，提高金屬基材磷化質(zhì)量的收集沉渣的磷化槽及其沉渣收集方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

該種收集沉渣的磷化槽，包括磷化浸涂槽及收集槽；所述磷化浸涂槽底部設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接有擋板，所述擋板和所述收集槽可拆卸連接；所述擋板上設(shè)有能夠和所述收集槽連通的開口及和所述開口密封連接的活動(dòng)板。

所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)由設(shè)于所述磷化浸涂槽底部上的導(dǎo)向斜板相互連接構(gòu)成，所述導(dǎo)向斜板上設(shè)有氣孔。

所述磷化浸涂槽內(nèi)設(shè)有攪拌支架。

所述磷化槽內(nèi)壁設(shè)有加熱管。

所述氣孔均勻分布在所述導(dǎo)向斜板上。

該種收集沉渣的磷化槽的沉渣收集方法，具體為：在磷化過程中，將活動(dòng)板打開，擋板上的開口和收集槽連通，部分沉渣降入收集槽中，部分沉渣沉積到導(dǎo)向斜板上，從導(dǎo)向斜板上的氣孔充入氣體，使沉積在導(dǎo)向斜板上的沉渣降入收集槽；清理沉渣時(shí)，先將活動(dòng)板關(guān)閉，再將收集槽拆卸下來，進(jìn)行清理即可。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明中的收集槽能夠隨時(shí)收集磷化沉渣并及時(shí)排出，提高磷化槽內(nèi)槽液質(zhì)量以使金屬基材的磷化膜滿足后序涂裝工藝的要求，進(jìn)而提高金屬基材磷化質(zhì)量。

附圖說明

下面對(duì)本發(fā)明說明書各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明：

圖1為本發(fā)明收集沉渣的磷化槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明收集沉渣的磷化槽的擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述圖中的標(biāo)記均為：

1、磷化浸涂槽，2、收集槽，3、攪拌支架，4、氣孔，5、加熱管，6、擋板，7、導(dǎo)向斜板，8、活動(dòng)板。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)最優(yōu)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1及圖2所示，該種收集沉渣的磷化槽，包括磷化浸涂槽1及收集槽2；磷化浸涂槽1底部設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接有擋板6，擋板6和收集槽2可拆卸連接；擋板6上設(shè)有能夠和收集槽2連通的開口及和開口密封連接的活動(dòng)板8。在磷化過程時(shí)，擋板6上的活動(dòng)板8打開，使磷化浸涂槽1內(nèi)的沉渣進(jìn)入收集槽2；清理沉渣時(shí)，活動(dòng)板8關(guān)閉，防止磷化液漏出，拆下收集槽2，進(jìn)行清理即可；通過隨時(shí)收集磷化沉渣并及時(shí)排出，提高磷化槽內(nèi)槽液質(zhì)量以使金屬基材的磷化膜滿足后序涂裝工藝的要求。

收集槽2連接通過螺栓或其它可拆卸方式連接在擋板6上，其與磷化浸涂槽1底部上的擋板6連接并能拆卸，方便沉渣的清理和消除。

擋板6上的活動(dòng)板8打開時(shí)，擋板6上的開口和收集槽2連通，實(shí)現(xiàn)沉渣的收集；擋板6上的活動(dòng)板8關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)磷化浸涂槽1和收集槽2隔離，拆下收集槽2，實(shí)現(xiàn)沉渣的清理。

導(dǎo)向結(jié)構(gòu)由設(shè)于磷化浸涂槽1底部上的導(dǎo)向斜板7相互連接構(gòu)成，導(dǎo)向斜板7上設(shè)有氣孔4。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)使得磷化浸涂槽1底部具有一定斜度，并在底部表面分布?xì)饪?，氣孔4通過發(fā)出氣體使沉積在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)表面的部分沉渣降入收集槽2，能夠有效防止磷化過程產(chǎn)生的沉渣沉積在磷化浸涂槽1內(nèi)，提高磷化槽內(nèi)槽液質(zhì)量

磷化浸涂槽1內(nèi)設(shè)有攪拌支架3；磷化浸涂槽1內(nèi)壁設(shè)有加熱管5。加熱管5可對(duì)槽液進(jìn)行加熱。攪拌支架3設(shè)于在磷化浸涂槽1中部，通過交換槽液進(jìn)行攪拌。

氣孔4均勻分布在導(dǎo)向斜板7上；使得沉積在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)表面的部分沉渣能夠全部降入收集槽2，進(jìn)而提高除渣效果。

本發(fā)明收集沉渣的磷化槽，包括磷化浸涂槽1和收集槽2，在磷化浸涂槽1內(nèi)設(shè)有攪拌支架3以及分布在槽體上的加熱管5。為了防止磷化過程產(chǎn)生的沉渣沉積在槽內(nèi)，浸涂槽底部具有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)具有一定斜度，并在其表面分布?xì)饪?通過發(fā)出氣體使沉積在斜板表面的部分沉渣降入收集槽2。磷化浸涂槽1通過擋板6與收集槽2相連接，在磷化過程中，活動(dòng)板8打開，使沉渣進(jìn)入收集槽2。清理沉渣時(shí)，活動(dòng)板8關(guān)閉，將沉渣收集槽2拆卸，進(jìn)行清理。

該種收集沉渣的磷化槽的沉渣收集方法，具體為：在磷化過程中，將擋板6上的活動(dòng)板8打開，擋板6上的開口和收集槽2連通，部分沉渣降入收集槽2中，部分沉渣沉積到導(dǎo)向斜板7上，從導(dǎo)向斜板7上的氣孔4充入氣體，使沉積在導(dǎo)向斜板7上的沉渣降入收集槽2；清理沉渣時(shí)，先將活動(dòng)板8關(guān)閉，再將收集槽2拆卸下來，進(jìn)行清理即可。

本發(fā)明能夠隨時(shí)收集磷化沉渣并及時(shí)排出，提高磷化槽內(nèi)槽液質(zhì)量以使金屬基材的磷化膜滿足后序涂裝工藝的要求，進(jìn)而提高金屬基材磷化質(zhì)量。

顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。