本發(fā)明屬于高分子材料聚四氟乙烯材料表面金屬化領域以及激光表面處理領域，更具體地，涉及一種聚四氟乙烯材料表面金屬化的方法。

背景技術：

非金屬材料表面的金屬化技術是通過某種表面處理技術，在非金屬材料表面形成一層金屬層。非金屬材料表面經(jīng)過金屬化，一方面可以在某些領域中替代金屬，節(jié)約大量的金屬，降低成本，提升非金屬材料的耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性等性能，同時還可以使非金屬材料具有金屬的光澤及導電、導磁等性能，從而賦予非金屬材料一些新的性能；另一方面，它既具有非金屬性質，又具有金屬的性質，形成的復合材料有效地擴大了非金屬材料的使用范圍。

非金屬材料表面金屬化技術有很多種，如真空蒸鍍、離子鍍、物理涂層法、化學鍍和電鍍等。

聚四氟乙烯作為一種惰性高分子材料，具有耐高低溫、耐酸堿腐蝕、耐氧化性、良好的自潤性和良好的電絕緣性等諸多優(yōu)點，使其在化工、石油、生物醫(yī)學、電子、機械、航天航空和海洋作業(yè)等領域都有著廣泛的應用，享有“塑料王”的美譽。但是由于其自身的表面能極低、潤濕性差，直接在其表面金屬化時，金屬層與基材之間的結合力很差，很難滿足工業(yè)化的實際應用。潤濕是固體界面由固-氣界面轉變?yōu)楣?液界面的過程，而潤濕性是指一種液體在一種固體表面鋪展的能力或傾向性，固體的潤濕性常用接觸角θ來表示，一般θ＜90°代表液體可潤濕固體，為親水性材料，且θ越小，潤濕性越好；θ＞90°代表液體不能潤濕固體，為疏水性材料，且θ越大，潤濕性越差。聚四氟乙烯材料因表面能極低，與水的接觸角為114°左右，是一種典型的疏水性材料。因此，在聚四氟乙烯表面金屬化前，對其表面進行改性顯得尤為重要。目前，國內外改性聚四氟乙烯表面的方法很多，常見的有：化學處理方法、等離子體處理、高溫熔融法和輻射接枝法等，但這些研究大部分集中在理論上，離實際應用還有一定的距離。

專利文獻CN103540980A公布了一種聚四氟乙烯材料表面鍍銅的方法，即通過機械粗化和化學粗化的方法增加與金屬鍍層的接觸面積，然后進行敏化、活化和還原，在進行化學鍍時這些晶核成為催化中心，使化學鍍順利進行，化學鍍層具有導電性，最后在化學鍍層上進行電鍍銅處理，使聚四氟乙烯電鍍銅得以實現(xiàn)。該發(fā)明雖然可以實現(xiàn)在聚四氟乙烯材料表面鍍不同厚度的銅，但因為需化學粗化處理，環(huán)境污染大，且柔性化程度低。

專利文獻CN101974741A也公開了一種在聚四氟乙烯薄膜表面化學鍍的方法，它通過鈷60-γ射線照射的方式對聚四氟乙烯薄膜進行預輻照處理，在接枝反應后將基體與多胺化合物反應，在薄膜表面自組裝上胺基基團，利用胺基基團吸附金屬催化劑，再通過化學鍍的方法沉積得到金屬膜。該發(fā)明需用鈷60-γ射線輻射1～2h，表面接枝反應5～8h，工藝處理時間過長。

專利文獻CN1952209A還公開了一種將離子注入與化學鍍相結合的技術，即將高分子聚合物放入離子注入機內，并在高分子聚合物上加上電極，打開離子注入機的能量注入開關，控制加速電壓為10KV～45KV，控制注入劑量在2×10e¹⁷～5×10e¹⁷ions/cm²。該專利是在聚合物表面化學鍍前的注入與化學鍍層金屬相同或者不同的金屬離子，充分發(fā)揮了化學鍍和離子注入兩者的優(yōu)勢，但由于該專利方法不能使聚四氟乙烯表面粗化，因此化學鍍后金屬層與基材之間的結合力較差，同時，注入離子的成本高。

專利文獻CN101634018A公布了一種用于塑料基材的選擇性化學鍍方法，步驟為:先將基材進行前處理；然后在經(jīng)過前處理后的基材上涂覆納米金屬漿料，干燥；再將所得的基材進行激光刻蝕，最后將基材清洗后進行化學鍍，得到鍍件。該發(fā)明在前處理時，是采用化學粗化法，環(huán)境污染嚴重。

專利文獻CN101979429A公開了一種聚四氟乙烯制品表面改性的方法，該方法首先在聚四氟乙烯制品表面涂覆聚乙二醇，然后采用等離子體處理方法，對所涂覆聚乙二醇的聚四氟乙烯制品進行表面改性，該專利在聚四氟乙烯表面引入聚乙二醇基元，能夠有效地改善聚四氟乙烯制品的表面活性，降低表面水接觸角，提高表面能，顯著提高聚四氟乙烯制品的浸潤性和粘接性。類似的技術還有專利文獻CN202293551U通過在聚四氟乙烯上下表面各附有一層10nm～300nm厚的低溫等離子親水膜，來改善聚四氟乙烯的親水性。還有專利文獻CN102773026A通過使用等離子技術先對聚四氟乙烯膜表面進行活化，然后接著使用原子層沉積技術在分離膜孔道表面連續(xù)沉積氧化物薄層，實現(xiàn)了對分離膜孔徑和表面性質的精密調控。這些發(fā)明都能有效的改性聚四乙烯表面的潤濕性，但是都未涉及到將其表面金屬化。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的以上缺陷或改進需求，本發(fā)明提供了一種聚四氟乙烯表面金屬化的方法，其目的在于通過首先在聚四氟乙烯表面預置一層氧化石墨烯薄膜，然后覆蓋一層含有金屬元素的固態(tài)薄膜，再通過激光處理和化學鍍，實現(xiàn)聚四氟乙烯表面金屬化，由此解決現(xiàn)有技術聚四氟乙烯表面金屬化鍍層金屬與聚四氟乙烯基材之間結合力不強以及采用化學粗化處理環(huán)境污染嚴重的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個方面，提供了一種聚四氟乙烯材料表面金屬化的方法，包括如下步驟：

(1)預置氧化石墨烯薄膜：將氧化石墨烯的乙醇溶液預置在聚四氟乙烯材料表面，干燥后使聚四氟乙烯材料表面覆蓋一層氧化石墨烯薄膜，獲得表面覆蓋有氧化石墨烯薄膜的聚四氟乙烯材料；

(2)預置含有金屬元素的薄膜：將含有金屬離子或金屬絡離子的溶液預置在步驟(1)獲得的表面覆蓋有氧化石墨烯薄膜的聚四氟乙烯材料的表面，經(jīng)過干燥，使所述表面再覆蓋一層含有金屬元素的固態(tài)薄膜，獲得表面覆蓋有金屬元素固態(tài)薄膜的聚四氟乙烯材料；

(3)激光加工處理：將步驟(2)獲得的表面覆蓋有金屬元素固態(tài)薄膜的聚四氟乙烯材料進行激光加工處理，使得所述聚四氟乙烯材料表面粗糙化，從而獲得激光加工處理后的聚四氟乙烯材料；

(4)清洗：將步驟(3)獲得的激光加工處理后的聚四氟乙烯材料進行清洗，用于將未經(jīng)激光加工區(qū)域的活性種清洗掉，獲得清洗后的聚四氟乙烯材料；

(5)化學鍍：將步驟(4)獲得的清洗后的聚四氟乙烯材料進行金屬的化學鍍，使所述聚四氟乙烯材料表面金屬化。

優(yōu)選地，步驟(1)所述氧化石墨烯的乙醇溶液中氧化石墨烯的濃度為0.1～10g/L。

優(yōu)選地，步驟(1)所述氧化石墨烯的乙醇溶液中氧化石墨烯的濃度為0.3～5g/L。

優(yōu)選地，步驟(1)所述將氧化石墨烯的乙醇溶液預置在聚四氟乙烯材料表面的具體方法包括采用噴涂、刷涂或滴涂的方式將氧化石墨烯的乙醇溶液預置在聚四氟乙烯材料表面。

優(yōu)選地，步驟(2)所述金屬離子或金屬絡離子的溶液為銅、鎳、鋁、鐵、猛、鋅、金、鎢、鉬、銠、釕、銀中的一種或多種離子或其絡離子組成的溶液，所述金屬離子或金屬絡離子的濃度為0.02～3mol/L。

優(yōu)選地，步驟(2)所述金屬離子或金屬絡離子的濃度為0.2～2mol/L。

優(yōu)選地，步驟(2)所述將含有金屬離子或金屬絡離子的溶液預置在步驟(1)獲得的表面覆蓋有氧化石墨烯薄膜的聚四氟乙烯材料的表面的具體方式包括1)浸泡在含有金屬離子或金屬絡離子的溶液中，或2)將含有金屬離子或金屬絡離子的溶液采用刷涂、噴涂或滴涂的方式預置于所述表面覆蓋有氧化石墨烯薄膜的聚四氟乙烯材料表面。

優(yōu)選地，步驟(3)所述激光加工處理的具體方法為：使用激光源為脈沖激光或連續(xù)激光，激光波長在紅外、可見光或紫外波段，激光功率為1W～50W進行激光加工處理。

優(yōu)選地，當使用所述脈沖激光時，激光脈沖頻率為1Hz～1000KHz，掃描速度為1～10000mm/s,掃描填充間距為0.001～1mm。

優(yōu)選地，步驟(4)所述清洗的具體步驟為：將步驟(3)獲得的激光加工處理后的聚四氟乙烯材料置于稀王水中超聲處理1～300s，然后在蒸餾水中超聲處理0.5～10min。

優(yōu)選地，步驟(5)所述金屬包括銅、鎳、金或銀中的一種或多種。

優(yōu)選地，步驟(5)所述金屬為銅或鎳。

總體而言，通過本發(fā)明所構思的以上技術方案與現(xiàn)有技術相比，能夠取得下列有益效果。

(1)與采用化學粗化處理方法相比較，本發(fā)明無需用過多的化學處理劑，處理的過程中不會產(chǎn)生大量的廢棄物，對環(huán)境的污染小，屬于較為綠色的處理工藝。

(2)本發(fā)明需在聚四氟乙烯表面覆蓋兩層固態(tài)薄膜。覆蓋的第一層是氧化石墨烯薄膜，主要目的是提高聚四氟乙烯對含有特定金屬離子或金屬絡離子溶液的潤濕性，并使其能成功吸附在聚四氟乙烯表面。聚四氟乙烯屬于疏水性強的材料，與水的接觸角為114°左右，因此很難將含有特定金屬離子或金屬絡離子溶液均勻鋪展在其表面形成固態(tài)薄膜。氧化石墨烯屬于片狀的二維結構，因其特殊的結構和較高的比表面積，易吸附在聚四氟乙烯基板上面，同時氧化石墨烯片狀結構上含有大量的含氧基團，親水性好，通過表面覆蓋的氧化石墨烯，能極大的改善聚四氟乙烯對含有特定金屬離子或金屬絡離子溶液的潤濕性；覆蓋的第二層是含有特定金屬元素的固態(tài)薄膜，主要的作用是該金屬元素經(jīng)激光處理后，還原成原子態(tài)和/或轉變成其氧化物，并與基板材料混合，形成具有催化活性的活性中心。

(3)采用本發(fā)明實施化學鍍后，金屬鍍層與聚四氟乙烯基板之間的結合強度可達到實用要求。

(4)本發(fā)明中的金屬鍍層與基板之間的粘附性根據(jù)美國測試與材料學會(American Society for Testing and Materials，ASTM)標準D3359-08中的方法B—膠帶法進行測定，均可以達到最高級別5B。

附圖說明

圖1為本發(fā)明激光加工處理前的聚四氟乙烯基板表面；

圖2為實施例1樣品經(jīng)激光加工處理之后的聚四氟乙烯基板表面；

圖3為實施例1樣品經(jīng)化學鍍后在PTFE表面生成的銅；

圖4為實施例1中用剛刀片在覆蓋有銅層PTFE表面劃出大小約1mm×1mm正方形小網(wǎng)格；

圖5為實施例1使用Scotch 3M測試膠帶測試經(jīng)刀片劃過的區(qū)域，刀片切口邊緣完全光滑，無任何網(wǎng)格剝落，達到了最高級別5B。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

一種聚四氟乙烯材料表面金屬化的方法，包括如下步驟：

(1)預置氧化石墨烯薄膜：將氧化石墨烯的乙醇溶液預置在聚四氟乙烯材料表面，干燥后使聚四氟乙烯材料表面覆蓋一層氧化石墨烯薄膜，獲得表面覆蓋有氧化石墨烯薄膜的聚四氟乙烯材料。

步驟(1)所述氧化石墨烯的乙醇溶液中氧化石墨烯的濃度為0.1～10g/L，優(yōu)選為0.3～5g/L。

步驟(1)所述將氧化石墨烯的乙醇溶液預置在聚四氟乙烯材料表面的具體方法包括采用噴涂、刷涂或滴涂的方式將氧化石墨烯的乙醇溶液預置在聚四氟乙烯材料表面，優(yōu)選為噴涂或刷涂的方式。

步驟(1)所述氧化石墨烯薄膜的厚度應適宜，一般為微納米級別，但也不宜太薄和太厚，太薄對改善潤濕性效果不是太好，會影響到后面金屬離子或金屬絡離子的預置，太厚會影響聚四氟乙烯材料對激光能量的吸收，使刻蝕的粗糙度小，影響后續(xù)金屬鍍層的質量以及與聚四氟乙烯基材的結合力。

(2)預置含有金屬元素的固態(tài)薄膜：將含有金屬離子或金屬絡離子的溶液預置在步驟(1)獲得的表面覆蓋有氧化石墨烯薄膜的聚四氟乙烯材料的表面，經(jīng)過干燥，使所述表面再覆蓋一層含有金屬元素的固態(tài)薄膜，獲得表面覆蓋有含有金屬元素固態(tài)薄膜的聚四氟乙烯材料。

步驟(2)所述金屬離子或金屬絡離子的溶液為銅、鎳、鋁、鐵、猛、鋅、金、鎢、鉬、銠、釕、銀中的一種或多種離子或其絡離子組成的溶液，所述金屬離子或金屬絡離子的濃度為0.02～3mol/L，優(yōu)選為0.2～2mol/L。

步驟(2)所述將含有金屬離子或金屬絡離子的溶液預置在步驟(1)獲得的表面覆蓋有氧化石墨烯薄膜的聚四氟乙烯材料的表面的具體方式包括1)浸泡在含有金屬離子或金屬絡離子的溶液中；2)將含有金屬離子或金屬絡離子的溶液采用刷涂、噴涂或滴涂的方式預置于所述表面覆蓋有氧化石墨烯薄膜的聚四氟乙烯材料表面，優(yōu)選刷涂或噴涂的方式。

(3)激光加工處理：將步驟(2)獲得的聚四氟乙烯材料進行激光加工處理，用于粗糙化聚四氟乙烯表面，同時還使所述金屬離子或金屬絡離子還原成原子態(tài)或轉變成其氧化物，并與基板材料混合，形成具有催化活性的活性中心，獲得激光加工處理后的聚四氟乙烯材料。

步驟(3)所述激光加工處理的具體方法為：使用激光源為脈沖激光或連續(xù)激光，激光波長在紅外、可見光或紫外波段，激光功率為1W～50W進行激光加工處理。當使用所述脈沖激光時，激光脈沖頻率為1Hz～1000KHz，掃描速度為1～10000mm/s,優(yōu)選為1～1000mm/s，進一步優(yōu)選為200～600mm/s，掃描填充間距為0.001～1mm，優(yōu)選為0.01～0.04mm。

(4)清洗：將步驟(3)獲得的激光加工處理后的聚四氟乙烯材料進行清洗，用于將未經(jīng)激光加工區(qū)域的活性種清洗掉，獲得清洗后的聚四氟乙烯材料。

步驟(4)所述清洗的具體步驟為：1)將步驟(3)獲得的激光加工處理后的聚四氟乙烯材料置于體積百分數(shù)為20％的稀王水中超聲處理1～300s，優(yōu)選10～30s，然后在蒸餾水中超聲處理0.5～10min。

步驟(4)所述活性種即為步驟(2)所述的含有金屬元素的固態(tài)薄膜中的金屬元素。

(5)化學鍍：將步驟(4)獲得的清洗后的聚四氟乙烯材料進行金屬的化學鍍，使聚四氟乙烯材料表面金屬化，所述金屬包括銅、鎳、金或銀中的一種或多種，優(yōu)選為銅或鎳?；蛘吒鶕?jù)需要，先鍍銅，再鍍銀或金，以得到更穩(wěn)定的金屬表面。

步驟(5)采用的化學鍍液是由10g/L CuSO₄·5H₂O，15ml/L甲醛，30g/L EDTA·2Na，40g/L酒石酸鉀鈉，10mg/Lα，α′-聯(lián)吡啶，100mg/L亞鐵氰化鉀，10mg/L聚乙二醇組成，進行化學鍍時，控制溫度為45℃～55℃，優(yōu)選50℃，pH值為12.5，化學鍍時間為30～120min，優(yōu)選60min。

以下為實施例：

實施例1

(1)采用噴涂的方式將1g/L的氧化石墨烯乙醇溶液預置在表面潔凈的聚四氟乙烯基板表面，置于烘箱中在80℃左右干燥后，即得到表面均勻覆蓋有氧化石墨烯薄膜的聚四氟乙烯基板。

(2)將0.2mol/L的氯化銅溶液采用噴涂的方式噴涂到上述聚四氟乙烯基板上所需化學鍍銅的位置，置于烘箱中在100～150℃干燥后，基板表面即覆蓋了一層含氯化銅的固態(tài)薄膜。

(3)將表面覆蓋有上述兩層薄膜的聚四氟乙烯基板置于三軸聯(lián)動數(shù)控機床工作臺面上，通過負壓吸附裝置固定。使用脈沖紫外激光對聚四氟乙烯基板進行加工處理，所用激光波長為355nm，激光的輸出功率為5w，激光脈沖重復頻率為25KHz，掃描速度為200mm/s,掃描間距為0.01mm，控制激光焦點在基板的表面。

(4)將激光加工完的聚四氟乙烯基板置于1:4的稀王水，即體積百分數(shù)為20％的稀王水中，超聲清洗10s，然后再在蒸餾水中超聲清洗1min。

(5)將基板置于化學鍍液中進行化學鍍銅即可?；瘜W鍍液是由10g/L CuSO₄·5H₂O，15ml/L甲醛，30g/L EDTA·2Na，40g/L酒石酸鉀鈉，10mg/Lα，α′-聯(lián)吡啶，100mg/L亞鐵氰化鉀，10mg/L聚乙二醇組成，進行化學鍍時，控制溫度為50℃，pH值為12.5，化學鍍時間為60min。

圖1為本發(fā)明預置固態(tài)薄膜前的聚四氟乙烯基板表面，可以看出，未預置固態(tài)薄膜前的聚四氟乙烯表面很平滑；圖2為未預置固態(tài)薄膜的聚四氟乙烯經(jīng)激光加工處理之后的表面，可以看出，激光加工處理前表面光滑平整，激光加工處理后表面變得凹凸不平，出現(xiàn)了溝槽和孔洞洞結構，這對于后面化學鍍銅后，提高銅層與聚四氟乙烯基材的結合力取著決定性作用。

圖3為本實施例的樣品經(jīng)化學鍍后在聚四氟乙烯材料表面生成的銅，可以看出該鍍層表面均勻致密，無裂紋。采用美國測試與材料學會(American Society for Testing and Materials，ASTM)標準D3359-08中的方法B—膠帶法對本實施例制備得到的聚四氟乙烯表面鍍銅的鍍層與基材聚四氟乙烯基板之間的結合力進行測定，圖4為對本實施例的鍍銅聚四氟乙烯基板用剛刀片在覆蓋有銅層PTFE表面劃出大小約1mm×1mm正方形小網(wǎng)格圖；圖5為對其使用Scotch 3M測試膠帶測試經(jīng)刀片劃過的區(qū)域，刀片切口邊緣完全光滑，無任何網(wǎng)格剝落，達到了最高級別5B。

實施例2

(1)采用刷涂的方式將5g/L的氧化石墨烯乙醇溶液預置在表面潔凈的聚四氟乙烯基板表面，置于烘箱中干燥后，即得到表面覆蓋有氧化石墨烯薄膜的聚四氟乙烯。

(2)將2mol/L的硫酸鎳溶液采用刷涂的方式刷涂到聚四氟乙烯基板上所需化學鍍銅的位置，置于烘箱中干燥后，基板表面即覆蓋了一層含硫酸鎳的固態(tài)薄膜。

(3)將表面覆蓋有上述兩層薄膜的聚四氟乙烯基板置于三軸聯(lián)動數(shù)控機床工作臺面上，通過負壓吸附裝置固定。采用脈沖光纖激光對聚四氟乙烯基板進行表面粗化處理，所用激光波長為1064nm，激光的輸出功率為18W，激光脈沖重復頻率為40KHz，掃描速度為500mm/s,掃描間距為0.02mm，控制激光焦點在基板的表面。

(4)將激光加工完的聚四氟乙烯基板置于稀王水中，超聲清洗30s，然后再在蒸餾水中超聲清洗0.5min。

(5)然后，將基板置于化學鍍液中進行化學鍍銅即可?；瘜W鍍液是由10g/L CuSO₄·5H₂O，15ml/L甲醛，30g/L EDTA·2Na，40g/L酒石酸鉀鈉，10mg/Lα，α′-聯(lián)吡啶，100mg/L亞鐵氰化鉀，10mg/L聚乙二醇組成，進行化學鍍時，控制溫度為50℃，pH值為12.5，化學鍍時間為60min。

(6)鍍層表面均勻致密，無裂紋，經(jīng)膠帶法測試結合力良好，達到了最高級別5B。

實施例3

(1)采用噴涂的方式將0.3g/L的氧化石墨烯乙醇溶液預置在表面潔凈的聚四氟乙烯基板表面，置于烘箱中干燥后，即得到表面均勻覆蓋有氧化石墨烯薄膜的聚四氟乙烯。

(2)將1mol/L的硫酸鋁溶液采用噴涂的方式噴涂到上述聚四氟乙烯基板上所需化學鍍銅的位置，置于烘箱中干燥后，基板表面即覆蓋了一層含硫酸鋁的固態(tài)薄膜。

(3)將表面覆蓋有上述兩層薄膜的聚四氟乙烯基板置于三軸聯(lián)動數(shù)控機床工作臺面上，通過負壓吸附裝置固定。使用脈沖皮秒激光對聚四氟乙烯基板進行加工處理，所用激光波長為532nm，激光的輸出功率為15w，激光脈沖重復頻率為1KHz，掃描速度為400mm/s,掃描間距為0.04mm，控制激光焦點在基板的表面。

(4)將激光加工完的聚四氟乙烯基板置于稀王水中，超聲清洗10s，然后再在蒸餾水中超聲清洗5min。

(5)將基板置于化學鍍液中進行化學鍍銅即可?；瘜W鍍液是由10g/L CuSO₄·5H₂O，15ml/L甲醛，30g/L EDTA·2Na，40g/L酒石酸鉀鈉，10mg/Lα，α′-聯(lián)吡啶，100mg/L亞鐵氰化鉀，10mg/L聚乙二醇組成，進行化學鍍時，控制溫度為55℃，pH值為12.5，化學鍍時間為30min。

(6)鍍層表面均勻致密，無裂紋，經(jīng)膠帶法測試結合力良好，達到了最高級別5B。

實施例4

(1)采用噴涂的方式將10g/L的氧化石墨烯乙醇溶液預置在表面潔凈的聚四氟乙烯基板表面，置于烘箱中干燥后，即得到表面均勻覆蓋有氧化石墨烯薄膜的聚四氟乙烯。

(2)將3mol/L的氯化亞鐵溶液采用噴涂的方式噴涂到上述聚四氟乙烯基板上所需化學鍍銅的位置，置于烘箱中干燥后，基板表面即覆蓋了一層含氯化亞鐵的固態(tài)薄膜。

(3)將表面覆蓋有上述兩層薄膜的聚四氟乙烯基板置于三軸聯(lián)動數(shù)控機床工作臺面上，通過負壓吸附裝置固定。使用最大輸出功率為100W的脈沖CO₂激光器對聚四氟乙烯基板進行加工處理，所用激光波長為10.6um，激光的輸出功率為35w，激光脈沖重復頻率為5KHz，掃描速度為600mm/s,掃描間距為150um，控制激光焦點在基板的表面。

(4)將激光加工完的聚四氟乙烯基板置于稀王水中，超聲清洗30s，然后再在蒸餾水中超聲清洗8min。

(5)將基板置于化學鍍液中進行化學鍍銅即可。化學鍍液是由10g/L CuSO₄·5H₂O，15ml/L甲醛，30g/L EDTA·2Na，40g/L酒石酸鉀鈉，10mg/Lα，α′-聯(lián)吡啶，100mg/L亞鐵氰化鉀，10mg/L聚乙二醇組成，進行化學鍍時，控制溫度為45℃，pH值為12.5，化學鍍時間為120min。

(6)鍍層表面均勻致密，無裂紋，經(jīng)膠帶法測試結合力良好，達到了最高級別5B。

實施例5

(1)采用噴涂的方式將0.1g/L的氧化石墨烯乙醇溶液預置在表面潔凈的聚四氟乙烯基板表面，置于烘箱中干燥后，即得到表面均勻覆蓋有氧化石墨烯薄膜的聚四氟乙烯。

(2)將0.02mol/L的銀氨溶液采用噴涂的方式噴涂到上述聚四氟乙烯基板上所需化學鍍銅的位置，置于烘箱中干燥后，基板表面即覆蓋了一層含銀氨絡合物的固態(tài)薄膜。

(3)將表面覆蓋有上述兩層薄膜的聚四氟乙烯基板置于三軸聯(lián)動數(shù)控機床工作臺面上，通過負壓吸附裝置固定。使用脈沖紫外激光對聚四氟乙烯基板進行加工處理，所用激光波長為355nm，激光的輸出功率為4.5w，激光脈沖重復頻率為40KHz，掃描速度為100mm/s,掃描間距為0.02mm，控制激光焦點在基板的表面。

(4)將激光加工完的聚四氟乙烯基板置于稀王水中，超聲清洗30s，然后再在蒸餾水中超聲清洗5min。

(5)將基板置于化學鍍液中進行化學鍍銅即可?；瘜W鍍液是由10g/L CuSO₄·5H₂O，15ml/L甲醛，30g/L EDTA·2Na，40g/L酒石酸鉀鈉，10mg/Lα，α′-聯(lián)吡啶，100mg/L亞鐵氰化鉀，10mg/L聚乙二醇組成，進行化學鍍時，控制溫度為50℃，pH值為12.5，化學鍍時間為60min。

(6)鍍層表面均勻致密，無裂紋，經(jīng)膠帶法測試結合力良好，達到了最高級別5B。

本領域的技術人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。