本發(fā)明涉及一種利用三氧化二釩制備釩氮合金的方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的釩氮合金生產(chǎn)工藝多樣化，但是原材料的選擇以及還原劑的使用，均對(duì)后續(xù)的產(chǎn)物的產(chǎn)率產(chǎn)生較大的影響，目前普遍存在采用氮?dú)猓?，產(chǎn)物的收率并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種制備釩氮合金的方法，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種利用三氧化二釩制備釩氮合金的方法，包括以下步驟：

（1）將三氧化二釩、石墨按照重量比為5︰1的配比加入到混合攪拌機(jī)中，進(jìn)行攪拌混勻；

（2）向步驟（1）的混合攪拌機(jī)中添加入5%氯化銨、5%硫酸銨和水，均勻攪拌后形成混合物料，將混合物料裝入坩堝后進(jìn)行烘干；

（3）中頻爐內(nèi)通入氮?dú)夂蜌錃?，氮?dú)鈮毫?～10MPa，氮?dú)饬魉贋?-10m³/h，氫氣的壓力為2～5MPa，氮?dú)饬魉贋?-5m³/h，將溫度升至2000℃，進(jìn)行碳化反應(yīng)，碳化反應(yīng)時(shí)間為120-240min，隨后將溫度逐漸升至700℃，使物料逐漸進(jìn)行氮化反應(yīng)，氮化反應(yīng)時(shí)間為210min；

（4）降溫，待物料冷卻，即可出窯。

所述的氯化銨、硫酸銨和水的質(zhì)量比為1:1:3。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡單，從原料方面進(jìn)行了改進(jìn)，采用了三氧化二釩、氯化銨、硫酸銨，利用了氮?dú)夂蜌錃膺M(jìn)行反應(yīng)，縮短了工藝流程，提高了產(chǎn)物收率。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而更為清楚。但這些實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

實(shí)施例1：本發(fā)明涉及 一種利用三氧化二釩制備釩氮合金的方法，包括以下步驟：

（1）將三氧化二釩、石墨按照重量比為5︰1的配比加入到混合攪拌機(jī)中，進(jìn)行攪拌混勻；

（2）向步驟（1）的混合攪拌機(jī)中添加入5%氯化銨、5%硫酸銨和水， 所述的氯化銨、硫酸銨和水的質(zhì)量比為1:1:3，均勻攪拌后形成混合物料，將混合物料裝入坩堝后進(jìn)行烘干；

（3）中頻爐內(nèi)通入氮?dú)夂蜌錃猓獨(dú)鈮毫?MPa，氮?dú)饬魉贋?m³/h，氫氣的壓力為2MPa，氮?dú)饬魉贋?m³/h，將溫度升至2000℃，進(jìn)行碳化反應(yīng)，碳化反應(yīng)時(shí)間為120min，隨后將溫度逐漸升至700℃，使物料逐漸進(jìn)行氮化反應(yīng)，氮化反應(yīng)時(shí)間為210min；

（4）降溫，待物料冷卻，即可出窯。

實(shí)施例2： 一種利用三氧化二釩制備釩氮合金的方法，包括以下步驟：

（1）將三氧化二釩、石墨按照重量比為5︰1的配比加入到混合攪拌機(jī)中，進(jìn)行攪拌混勻；

（2）向步驟（1）的混合攪拌機(jī)中添加入5%氯化銨、5%硫酸銨和水，所述的氯化銨、硫酸銨和水的質(zhì)量比為1:1:3。均勻攪拌后形成混合物料，將混合物料裝入坩堝后進(jìn)行烘干；

（3）中頻爐內(nèi)通入氮?dú)夂蜌錃猓獨(dú)鈮毫?0MPa，氮?dú)饬魉贋?0m³/h，氫氣的壓力為5MPa，氮?dú)饬魉贋?m³/h，將溫度升至2000℃，進(jìn)行碳化反應(yīng)，碳化反應(yīng)時(shí)間為120-240min，隨后將溫度逐漸升至700℃，使物料逐漸進(jìn)行氮化反應(yīng)，氮化反應(yīng)時(shí)間為210min；

（4）降溫，待物料冷卻，即可出窯。