本發(fā)明屬于煉鋼工藝領(lǐng)域，具體涉及一種低碳含Cr合金鋼的轉(zhuǎn)爐配鉻方法。

背景技術(shù)：

采用轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)含鉻鋼時，一般鉻鐵合金的加入方式是加入到鋼包中，或者在出鋼時加入或者在LF精煉過程中加入，主要是加入微碳鉻鐵，合金成本較高。而且，在LF精煉過程中加入鉻鐵合金時，由于鋼水溫度低且升溫速度較慢，為避免鋼水溫度過低，合金往往需要分3～4批次加入，冶煉周期較長，與前后工序匹配難度較大。如果鉻鐵合金在轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉過程中加入，則Cr元素氧化較多，為了提高合金收得率，需要在合金熔化后加入大量硅鐵或者鋁對爐渣進(jìn)行還原處理，不僅增加了合金消耗，而且延長了轉(zhuǎn)爐冶煉周期。

專利CN103642967A公開了一種轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)高鉻鋼的方法，為避免一次性加入大量鉻鐵帶來的鋼水溫降過大的問題，采取了轉(zhuǎn)爐終點高溫出鋼(溫度為1675～1690℃)、分批次加入鉻鐵的方法。其中，第一批鉻鐵在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中加入到鋼包中，其余鉻鐵在LF精煉處理過程中加入，出鋼加入的鉻鐵為中碳鉻鐵，加入量僅為36～45kg/t，出鋼結(jié)束鋼包鋼水的Cr含量小于2.5％。根據(jù)傳輸原理相關(guān)理論，溫度溫差是熱量傳輸?shù)膭恿?，溫度越高，溫差越大，熱量也越大，對轉(zhuǎn)爐出鋼過程來說，出鋼溫度越高熱量損失越大。因而，采用提高轉(zhuǎn)爐出鋼溫度的方法以達(dá)到增加鋼包合金加入量的目的，實際上，增加了系統(tǒng)熱量損失，降低了系統(tǒng)的熱量利用率。專利CN103352168A公開了一種低碳高鉻鋼及其轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，該工藝在LF精煉過程中分四批加入微碳鉻鐵，使鋼水Cr含量達(dá)到4.5％～5.5％。該工藝鉻鐵合金全部為微碳鉻鐵，合金成本較高，而且合金加入持續(xù)時間較長，LF精煉時間在85分鐘以上，精煉周期較長與轉(zhuǎn)爐和連鑄的生產(chǎn)節(jié)奏不匹配。

因此，針對低碳含Cr鋼冶煉中鉻鐵加入量大，導(dǎo)致合金成本高、鋼水溫降大的問題，需要提供一種能夠合理控制過程溫度的鉻鐵合金加入方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠合理控制過程溫度的鉻鐵合金加入方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種低碳含Cr合金鋼的轉(zhuǎn)爐配鉻方法，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐冶煉后期，當(dāng)熔池溫度不低于1700℃、碳含量不高于0.05％時，停止吹氧，加入鉻鐵合金，加入的鉻鐵合金為高碳鉻鐵和微碳鉻鐵，高碳鉻鐵加入量為35～60kg/t，微碳鉻鐵加入量為35～50kg/t，鉻鐵合金熔化后出鋼。

優(yōu)選的，所述的低碳含Cr合金鋼的轉(zhuǎn)爐配鉻方法中鉻鐵合金加入后，轉(zhuǎn)爐內(nèi)不吹氧，不加硅鐵或者鋁粉，加大底吹。

優(yōu)選的，所述的低碳含Cr合金鋼的轉(zhuǎn)爐配鉻方法中鉻鐵合金熔化后鋼水中Cr含量為5.0～5.3％，終點出鋼溫度為1590～1620℃，鋼水碳含量為0.25％～0.40％，出鋼過程中向鋼包內(nèi)加入鋁對鋼液脫氧處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明至少具有如下有益效果：

1.本發(fā)明通過合理搭配高碳鉻鐵和微碳鉻鐵，降低了鉻鐵合金的使用成本；加大底吹在高溫熔池的共同作用下將合金熔化，利用熔池和爐渣的高氧化性氧化合金中的硅元素補償溫降，合金熔化后鋼水碳含量滿足后續(xù)真空精煉的脫碳能力，工藝不過度增加精煉難度，使得轉(zhuǎn)爐-精煉-連鑄在生產(chǎn)節(jié)奏上更加匹配；

2.鉻鐵合金加入后，轉(zhuǎn)爐內(nèi)無吹氧操作，提高了合金Cr元素的收得率，并且減省了向爐內(nèi)加入硅鐵或者鋁粉還原渣中Cr元素的操作，使得轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)周期縮短的同時節(jié)省了高鉻鋼的冶煉成本；

3.在轉(zhuǎn)爐高溫低碳時停止吹氧加入鉻鐵合金，避免了轉(zhuǎn)爐高溫出鋼產(chǎn)生的過多的熱量損失，增加了合金的加入量，提高了轉(zhuǎn)爐冶煉終點鋼水的Cr含量。

具體實施方式

下面以180噸轉(zhuǎn)爐、冶煉低碳含Cr合金鋼的生產(chǎn)實例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例1

深脫磷鐵水在轉(zhuǎn)爐中吹氧冶煉進(jìn)行脫碳升溫，在熔池鋼水的溫度為1740℃、碳含量為0.028％時，停止吹氧，加入預(yù)熱溫度為400℃的鉻鐵合金，其中，高碳鉻鐵10.2t、微碳鉻鐵6.4t。鉻鐵合金加入后，轉(zhuǎn)爐內(nèi)不吹氧，不加硅鐵或者鋁粉，加大底吹。終點出鋼溫度為1620℃，鋼水碳含量為0.40％，出鋼過程中向鋼包內(nèi)加入鋁100kg對鋼液脫氧處理，鋼水Cr含量為5.26％。

實施例2

深脫磷鐵水在轉(zhuǎn)爐中吹氧冶煉進(jìn)行脫碳升溫，在熔池鋼水的溫度為1710℃、碳含量為0.046％時，停止吹氧，加入預(yù)熱溫度為400℃的鉻鐵合金，其中，高碳鉻鐵6.5t、微碳鉻鐵8.9t。鉻鐵合金加入后，轉(zhuǎn)爐內(nèi)不吹氧，不加硅鐵或者鋁粉，加大底吹。終點出鋼溫度為1590℃，鋼水碳含量為0.25％，出鋼過程中向鋼包內(nèi)加入鋁120kg對鋼液脫氧處理，鋼水Cr含量為5.02％。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。