1.模具高壓氣淬工藝，其特征在于：所述氣淬工藝在高壓氣淬爐中進(jìn)行，所述氣淬工藝的條件為：
氣淬室內(nèi)工作壓力0.2～1MPa，工作總時(shí)間20～40min，氣體介質(zhì)為氮?dú)?、氫氣、氦氣中的至少一種，
初始工作溫度850℃～1200℃，當(dāng)氣淬進(jìn)行至工作總時(shí)間的1/2時(shí)，降低氣淬室內(nèi)的溫度至420℃～600℃，保溫1～5min；在剩余的工作時(shí)間內(nèi)勻速將氣淬室內(nèi)的溫度降低至60℃～120℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于：所述氣淬工藝在高壓氣淬爐中進(jìn)行，所述氣淬工藝的條件為：
氣淬室內(nèi)工作壓力0.5～0.7MPa，工作總時(shí)間30～40min，
初始工作溫度850℃～1100℃，當(dāng)氣淬進(jìn)行至工作總時(shí)間的1/2時(shí)，降低氣淬室內(nèi)的溫度至420℃～500℃，保溫3～5min；在剩余的工作時(shí)間內(nèi)勻速將氣淬室內(nèi)的溫度降低至60℃～120℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于：所述氣體介質(zhì)為氫氣和氮?dú)獍大w積比1:1～1.8組成的混合氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于：高壓氣淬爐包括氣淬室(1)，所述氣淬室(1)為殼體(2)形成的球形腔體，
所述氣淬室(1)內(nèi)設(shè)有若干用于向氣淬室(1)內(nèi)通入氣體介質(zhì)的噴嘴(101)，所述噴嘴(101)在球形腔體氣淬室(1)內(nèi)的分布如下：
在所述球形腔體平行于地面的最大截面處沿圓周等距設(shè)置8個(gè)噴嘴(101)，在8個(gè)噴嘴(101)附近設(shè)有可升降的子工件架(102)；
在所述平行于地面的面積為最大截面面積的1/4的截面處沿圓周等距設(shè)置4個(gè)噴嘴(101)；
在所述球形腔體的頂點(diǎn)設(shè)置1個(gè)噴嘴(101)；
在所述球形腔體的中心處設(shè)有可升降的主工件架(103)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于：將待處理工件置于主工件架(103)上，開啟所有噴嘴(101)，控制氣淬室內(nèi)工作壓力0.2～1MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于：將待處理工件置于子工件架(102)上，開啟球形腔體平行于地面的最大截面處圓周上的8個(gè)噴嘴(101)，控制氣淬室內(nèi)工作壓力0.2～1MPa。