本發(fā)明屬于鋁材加工技術領域，具體涉及一種鋁管鈍化工藝。

背景技術：

鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外，一種活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金屬狀態(tài)的現(xiàn)象，也叫鈍化。

鋁的密度小，比強度大，具有耐蝕性好，導電和導熱性能高，可焊，塑性好，易于加工成型以及優(yōu)良的表面裝飾性能等諸多優(yōu)點。鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的，鋁合金比純鋁具有更好的物理力學性能。由于鋁是比較活潑的金屬，在空氣中能自發(fā)地形成一層極薄的非晶態(tài)的氧化膜，使其在大氣中具有較好的耐蝕性，但這層膜厚度僅約4nm，并且結構疏松、薄而多孔、硬度低、耐磨性差、機械強度低，因此需要通過人工的方法在其表面覆蓋一層膜，以達到防護的目的。通?？梢酝ㄟ^鋁材鈍化液浸泡鈍化處理、氧化處理、電鍍、外加涂層等鋁合金表面處理技術得到實現(xiàn)。

在目前的鈍化處理工藝中，大多數(shù)企業(yè)都只是重視鈍化液的配方，而忽略了鈍化的各個處理工藝，以至于在鈍化前和鈍化后對鋁材的處理不當，使得鋁材的鈍化不均勻，質量不一致。而且鋁管也具有其結構的特殊性，在對鋁管進行鈍化時，需要更為嚴格的工藝標準，使鋁管的鈍化得以標準化和一致化。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明意在提供一種鋁管鈍化工藝，對鋁管的各項操作步驟進行標準化，提高鋁管鈍化的質量和一致性。

本方案中的一種鋁管鈍化工藝，包括以下步驟：

步驟一、除油：先將鋁管放入堿池中進行堿洗，去除其表面的油污；

步驟二、一次漂洗：將鋁管取出堿池，用自來水進行一次漂洗，去除鋁管上殘留的堿液；

步驟三、鈍化：漂洗完后，將鋁管轉入到鈍化槽中，鈍化槽內注滿有鈍化液，保證鈍化液淹沒鋁管，鈍化液的溫度為40～60℃，鈍化的時間為1h；

步驟四、 二次漂洗：在鈍化完畢后，將鋁管取出進行二次漂洗，去除鋁管上殘留的鈍化液；

步驟五、干燥：將鋁管排列放置后，用熱風機吹干鋁管，使其干燥；

步驟六、檢測：采用鹽霧試驗、析氫法和點滴法中任一種方法對鈍化后的鋁管測試腐蝕性能；

步驟七、貼標：檢測合格的鋁管貼上已鈍化的標識。

本發(fā)明的原理：在鋁管進行鈍化前，需要進行除油，以免油污附著在鋁管表面，阻擋鈍化液與鋁管的反應，影響鈍化的效果。除油后，用自來水進行一次漂洗，去除鋁管上殘留的堿液，防止堿液污染鈍化液。一次漂洗后，就可以進行鈍化，鈍化液可選擇常規(guī)的鋁材鈍化液，此為比較成熟的現(xiàn)有技術。而在鈍化時，需要控制鈍化液的溫度在40～60℃，當溫度較低時，可用輔助加熱設備進行加熱，在此溫度下，鈍化的反應最充分。鈍化的時間在1h時，鋁管表面形成的氧化膜防腐蝕效果最好。在鈍化結束后，需要對鋁管進行二次漂洗，將鋁管表面的鈍化液清除，防止兩者繼續(xù)反應。二次漂洗后，再繼續(xù)干燥，將鋁管上附著的水去除，至此，一套完整的鈍化工藝即完成，在這之后，為了提高企業(yè)鈍化的質量，再加入檢測的環(huán)節(jié)，可用鹽霧試驗、析氫法和點滴法中任一種方法對鈍化后的鋁管測試腐蝕性能。鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。在酸性較強的溶液中金屬發(fā)生電化學腐蝕時放出氫氣，這種腐蝕叫做析氫腐蝕。在鋼鐵制品中一般都含有碳。在潮濕空氣中，鋼鐵表面會吸附水汽而形成一層薄薄的水膜。水膜中溶有二氧化碳后就變成一種電解質溶液，使水里的氫離子增多。這就構成無數(shù)個以鐵為負極、碳為正極、酸性水膜為電解質溶液的微小原電池。在高中化學中屬于電化學腐蝕。析氫法即是模擬這樣的酸性溶液環(huán)境，將鈍化后的鋁管進行模擬測試。點滴法即為滴堿試驗，主要考察氧化膜的耐堿腐蝕性能。上述三種測試方法都有國家制定的標準，鹽霧試驗GB/T10125—1997，析氫法HJLY/EQC041，點滴法HJLY/EQC042，按此標準進行檢測。當鈍化后的鋁管檢測合格后，貼上已鈍化的標識即可。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用獨特的鈍化工藝，對具有特殊結構的鋁管進行鈍化處理，對各項操作步驟都進行了標準化，經(jīng)過本工藝鈍化后的鋁管，氧化膜的致密性好，質量穩(wěn)定，均勻度和一致性都很好。鋁管表面的抗氧化性可提高5~10倍以上，并且絕對不會改變其外觀顏色、尺寸及任何的后處理和性能。操作工藝也非常簡單，具有良好的推廣應用前景。

進一步，在鈍化時，打開鈍化槽的進出口閥門，并保持鈍化液進出的流量一致，使得鈍化液的濃度動態(tài)平衡。這樣能避免鈍化程度的不一致，提高鈍化的均勻度。

進一步，在鈍化時，每隔5min，用溫度計測試一次鈍化液的溫度，這樣才能隨時控制最佳的鈍化條件，避免溫度過低或過高。

進一步，在干燥時，對鋁管的內壁進行進行熱吹風干燥。由于鋁管的特殊結構，其內壁上也會附著有水，因此需要單獨對鋁管的內壁進行吹風干燥。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

本發(fā)明提供了一種鋁管鈍化工藝，包括以下步驟：

步驟一、除油：先將鋁管放入堿池中進行堿洗，去除其表面的油污。

步驟二、一次漂洗：將鋁管取出堿池，用自來水進行一次漂洗，去除鋁管上殘留的堿液。

步驟三、鈍化：漂洗完后，將鋁管轉入到鈍化槽中，鈍化槽內注滿有鈍化液，保證鈍化液淹沒鋁管，鈍化液的溫度為40～60℃，每隔5min，用溫度計測試一次鈍化液的溫度，鈍化的時間為1h。在鈍化時，打開鈍化槽的進出口閥門，并保持鈍化液進出的流量一致，使得鈍化液的高度平衡。

步驟四、 二次漂洗：在鈍化完畢后，將鋁管取出，用自來水進行二次漂洗，去除鋁管上殘留的鈍化液。

步驟五、干燥：將鋁管排列放置后，用熱風機吹干鋁管，使其干燥，并且同時對鋁管的內壁進行進行熱吹風干燥。

步驟六、檢測：采用鹽霧試驗、析氫法和點滴法中任一種方法對鈍化后的鋁管測試腐蝕性能。

步驟七、貼標：檢測合格的鋁管貼上“已鈍化”的標識紙條。