本發(fā)明涉及鋁合金材料，尤其涉及一種高強(qiáng)鋁合金材料。

背景技術(shù)：

高強(qiáng)鋁合金主要的腐蝕形式是點(diǎn)腐蝕，點(diǎn)腐蝕造成材料疲勞性能下降，其原因主要是由于腐蝕損傷，尤其是裂紋等主要特征，導(dǎo)致疲勞源的產(chǎn)生和疲勞裂紋的擴(kuò)展，直接影響了結(jié)構(gòu)壽命及其強(qiáng)度。目前關(guān)于鋁合金材料在不同環(huán)境下的研究，主要限于鋁合金材料的點(diǎn)腐蝕、應(yīng)力腐蝕等腐蝕特征。因此研究高強(qiáng)鋁合金的腐蝕損傷特征，對(duì)于材料的疲勞性能，對(duì)避免腐蝕疲勞斷裂具有重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)已有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種抗腐蝕的高強(qiáng)鋁合金材料。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高強(qiáng)鋁合金材料，包括以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)成分：

Cu：1-3%；

Mg：1-2%；

Mn：0.5-1%；

Si：0.2-0.8%；

Rb：0.2-0.8%；

Zn：0.1-0.5%；

Ti：0.05-0.3%；

Cr：0.05-0.15%；

余量為Al及少量雜質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述一種高強(qiáng)鋁合金材料，包括以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)成分：

Cu：1.64%；

Mg：1.49%；

Mn：0.68%；

Si：0.5%；

Rb：0.5%；

Zn：0.25%；

Ti：0.15%；

Cr：0.1%；

余量為Al及少量雜質(zhì)。

鋁合金的電位為-0．80～-0．88Vsce。

本發(fā)明的有益效果為：產(chǎn)品表面質(zhì)量和表面處理性能得到提高。高強(qiáng)鋁合金腐蝕坑減少了應(yīng)力集中，提高了結(jié)構(gòu)疲勞品質(zhì)，從而提高了結(jié)構(gòu)疲勞壽命。腐蝕坑前緣微觀缺陷和損傷較少，產(chǎn)品腐蝕壽命得到延長(zhǎng)。

具體實(shí)施方式

為了使審查委員能對(duì)本發(fā)明之目的、特征及功能有更進(jìn)一步了解，茲舉較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下：

實(shí)施例1：一種高強(qiáng)鋁合金材料，包括以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)成分：

Cu：2.32%；

Mg：1.66%；

Mn：0.88%；

Si：0.4%；

Rb：0.41%；

Zn：0.33%；

Ti：0.22%；

Cr：0.12%；

余量為Al及少量雜質(zhì)。

鋁合金的電位為-0．80～-0．88Vsce。

實(shí)施例2：一種高強(qiáng)鋁合金材料，包括以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)成分：

Cu：1.55%；

Mg：1.36%；

Mn：0.78%；

Si：0.61%；

Rb：0.62%；

Zn：0.22%；

Ti：0.24%；

Cr：0.09%；

余量為Al及少量雜質(zhì)。

鋁合金的電位為-0．80～-0．88Vsce。

實(shí)施例3：一種高強(qiáng)鋁合金材料，包括以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)成分：

Cu：2.72%；

Mg：1.32%；

Mn：0.77%；

Si：0.64%；

Rb：0.32%；

Zn：0.41%；

Ti：0.23%；

Cr：0.12%；

余量為Al及少量雜質(zhì)。

鋁合金的電位為-0．80～-0．88Vsce。

實(shí)施例4：一種高強(qiáng)鋁合金材料，包括以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)成分：

Cu：2.13%；

Mg：1.34%；

Mn：0.89%；

Si：0.69%；

Rb：0.71%；

Zn：0.15%；

Ti： 0.3%；

Cr： 0.15%；

余量為Al及少量雜質(zhì)。

鋁合金的電位為-0．80～-0．88Vsce。

實(shí)施例5：一種高強(qiáng)鋁合金材料，包括以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)成分：

Cu：2.12%；

Mg：1.87%；

Mn：0.88%；

Si：0.68%；

Rb：0.71%；

Zn：0.41%；

Ti：0.25%；

Cr：0.07%；

余量為Al及少量雜質(zhì)。

鋁合金的電位為-0．80～-0．88Vsce。

實(shí)施例6：一種高強(qiáng)鋁合金材料，包括以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)成分：

Cu：1.64%；

Mg：1.49%；

Mn：0.68%；

Si：0.5%；

Rb：0.5%；

Zn：0.25%；

Ti：0.15%；

Cr：0.1%；

余量為Al及少量雜質(zhì)。

鋁合金的電位為-0．80～-0．88Vsce。

鋁合金在3.8％NaCI溶液環(huán)境中，由于Cl離子的半徑小、穿透力強(qiáng)，可穿透溶液破壞鋁合金零件表面的氧化膜，使鋁合金表面的氧化膜受到破壞。氧化膜遭破壞后，呈活化狀態(tài)的鋁合金為腐蝕電池的陽(yáng)極，未受破壞的保持鈍態(tài)為陰極，組成活化一鈍化電池，本發(fā)明的鋁合金材料能夠免產(chǎn)生較深的點(diǎn)腐蝕，減少點(diǎn)腐蝕產(chǎn)物膨脹。

本發(fā)明的鋁合金材料，隨著腐蝕時(shí)間的延長(zhǎng)腐蝕坑擴(kuò)展速度減緩。腐蝕初期腐蝕坑較小，在腐蝕坑底部出現(xiàn)一些沿晶界的腐蝕裂紋。腐蝕48h后，腐蝕裂紋基本沒(méi)有繼續(xù)延伸。腐蝕96h后，鋁合金腐蝕坑橫向發(fā)展，腐蝕坑底部面積小于口部面積。腐蝕192h后，鋁合金腐蝕繼續(xù)橫向發(fā)展，在表面以下產(chǎn)生較小的空洞。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。