本發(fā)明涉及一種熱處理導(dǎo)氣裝置，具體的說是一種不銹鋼管彎頭保護(hù)氣氛熱處理導(dǎo)氣裝置，屬于金屬熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在不銹鋼制造行業(yè)，電加熱彎頭熱處理是一道很重要的工序。對不銹鋼的制造，熱處理的好壞，直接影響到表面氧化膜的形成狀態(tài)，因而對管材的使用性能，尤其是耐腐蝕性能有著至關(guān)重要的作用和影響。長期以來，鋼管制造行業(yè)對于彎頭熱處理只有內(nèi)表面的保護(hù)，無外表面的防護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提出一種不銹鋼管彎頭保護(hù)氣氛熱處理導(dǎo)氣裝置，通用性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用、成本低，操作簡便，可以解決電加熱彎頭熱處理內(nèi)外表面氧化的難題。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：提供一種不銹鋼管彎頭保護(hù)氣氛熱處理導(dǎo)氣裝置，包括箱體、導(dǎo)流板以及聚氣孔，所述箱體由隔板分割構(gòu)成彎管放置區(qū)和保護(hù)氣進(jìn)氣區(qū)，所述保護(hù)氣進(jìn)氣區(qū)位于所述彎管放置區(qū)的正下方，所述保護(hù)氣進(jìn)氣區(qū)側(cè)面下部設(shè)有保護(hù)氣進(jìn)氣孔，在所述保護(hù)氣進(jìn)氣區(qū)內(nèi)通過導(dǎo)流板分隔構(gòu)成往返折流的保護(hù)氣進(jìn)氣通道，保護(hù)氣進(jìn)氣通道的下端與所述保護(hù)氣進(jìn)氣孔相通，所述彎管放置區(qū)通過均勻分布在隔板上的聚氣孔與所述保護(hù)氣進(jìn)氣區(qū)相通；所述箱體側(cè)面頂部設(shè)有放置管彎頭的開口，通過所述開口與所述彎管放置區(qū)的空腔相通。

本發(fā)明的進(jìn)一步限定技術(shù)方案，前述的不銹鋼管彎頭保護(hù)氣氛熱處理導(dǎo)氣裝置，所述彎管放置區(qū)的空腔內(nèi)支撐面上設(shè)有多根平行布置的支撐瓷管，所述支撐瓷管的布置方向與鋼管彎頭的進(jìn)出方向垂直，通過采用瓷管支撐，能夠保證支撐面不發(fā)生熱變形，保證支撐面的穩(wěn)定，減少鋼管彎頭的成品誤差。

前述的不銹鋼管彎頭保護(hù)氣氛熱處理導(dǎo)氣裝置，所述彎管放置區(qū)的空腔內(nèi)安裝測溫探頭，實(shí)時(shí)監(jiān)測箱體內(nèi)的溫度，確保鋼管的熱處理在完全可控的環(huán)境下進(jìn)行。

前述的不銹鋼管彎頭保護(hù)氣氛熱處理導(dǎo)氣裝置，所述保護(hù)氣進(jìn)氣孔與所述箱體放置管彎頭的開口設(shè)置在同側(cè)。

進(jìn)一步的，前述的不銹鋼管彎頭保護(hù)氣氛熱處理導(dǎo)氣裝置，所述保護(hù)氣進(jìn)氣孔由多個(gè)沿箱體側(cè)面寬度方向并排設(shè)置的氣孔組成，確保保護(hù)氣體進(jìn)入箱體內(nèi)能夠均勻分布，有效排盡箱體內(nèi)的空氣，保證保護(hù)氣氛的純度。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通用性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用、成本低，操作簡便，安全性高，通過在箱體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板，將保護(hù)氣進(jìn)氣區(qū)分隔構(gòu)成往返折流的保護(hù)氣進(jìn)氣通道，同時(shí)在隔板上均勻設(shè)置聚氣孔，這樣在熱處理過程中，就可以解決空氣無法排凈的問題，提高保護(hù)氣氛的純度，可以解決電加熱彎頭熱處理內(nèi)、外表面氧化的難題，有效提高鋼管耐腐蝕性能，通過此設(shè)備制作的鋼管彎頭質(zhì)量明顯高于同類產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明俯視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例是一種不銹鋼管彎頭保護(hù)氣氛熱處理導(dǎo)氣裝置，結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，包括箱體、導(dǎo)流板以及聚氣孔，箱體由隔板4分割構(gòu)成彎管放置區(qū)1和保護(hù)氣進(jìn)氣區(qū)2，彎管放置區(qū)的空腔內(nèi)安裝測溫探頭3，保護(hù)氣進(jìn)氣區(qū)位于彎管放置區(qū)的正下方，保護(hù)氣進(jìn)氣區(qū)側(cè)面下部設(shè)有保護(hù)氣進(jìn)氣孔5，保護(hù)氣進(jìn)氣孔由多個(gè)沿箱體側(cè)面寬度方向并排設(shè)置的氣孔組成。在保護(hù)氣進(jìn)氣區(qū)內(nèi)通過導(dǎo)流板6分隔構(gòu)成往返折流的保護(hù)氣進(jìn)氣通道，保護(hù)氣進(jìn)氣通道的下端與保護(hù)氣進(jìn)氣孔相通，彎管放置區(qū)通過均勻分布在隔板上的聚氣孔9與保護(hù)氣進(jìn)氣區(qū)相通；箱體側(cè)面頂部設(shè)有放置管彎頭的開口7，保護(hù)氣進(jìn)氣孔與箱體放置管彎頭的開口設(shè)置在同側(cè)，通過放置管彎頭的開口7與彎管放置區(qū)的空腔相通，彎管放置區(qū)的空腔內(nèi)支撐面上設(shè)有多根平行布置的支撐瓷管8，支撐瓷管的布置方向與鋼管彎頭的進(jìn)出方向垂直。

本實(shí)施例在使用時(shí)，在箱體側(cè)面的保護(hù)氣進(jìn)氣孔接入氬氣，氬氣由保護(hù)氣進(jìn)氣孔進(jìn)入保護(hù)氣進(jìn)氣區(qū)，氬氣在往返折流的保護(hù)氣進(jìn)氣通道內(nèi)將空氣趕出，當(dāng)氬氣到達(dá)隔板的聚氣孔進(jìn)入彎管放置區(qū)，此時(shí)氬氣充滿整個(gè)彎管放置區(qū)的空腔，在彎管放置區(qū)內(nèi)放置鋼管彎頭10進(jìn)行熱處理操作，能夠保證保護(hù)氣氛的純度，從而有效保護(hù)管材外表面，進(jìn)而提高鋼管的耐腐蝕性能。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。